Vis à tête cylindrique à six lobes internes Torx (vis à tête cylindrique à six lobes internes hexalobulaires)
Sur les lignes de production et en service sur site, de nombreuses “ défaillances d’éléments de fixation ” commencent par des défaillances d’entraînement: l’embout glisse, l’empreinte s’arrondit, le couple augmente de manière imprévisible, et l’assemblage n’atteint jamais la précharge prévue. Lorsque cela se produit, les symptômes apparaissent plus tard sous forme de desserrage par vibration, fuite de joint, frottement aux interfaces, ou retouches répétées lors de la maintenance.
Les vis à tête cylindrique à six lobes internes Torx (hexalobulaires) sont spécifiées pour réduire cette variabilité. L’entraînement hexalobulaire interne est normalisé par ISO 10664 (forme, dimensions de base et méthode de jaugeage), de sorte que l’interface peut être contrôlée entre les embouts et les vis. Pour la vis elle-même, ISO 14579 définit les caractéristiques du produit pour les vis à tête cylindrique à six lobes internes hexalobulaires de M2 à M20 (qualité de produit A), facilitant ainsi l’alignement des dessins, des plans d’inspection et de l’approvisionnement pour les ingénieurs et distributeurs.
- Réduire le risque d’arrachement de l’empreinte
- Transmission du couple via les flancs
- Stabiliser la dispersion du couple d'assemblage
- Normaliser l'entraînement selon ISO 10664
- S'approvisionner selon les dimensions ISO 14579
- Supporter un serrage adapté à l'automatisation
Spécifications techniques
Nom du produit
Vis à tête cylindrique à six lobes internes Torx / Vis à tête cylindrique à six lobes internes hexalobulaires
Normes
ISO 14579 (vis à tête cylindrique à six lobes internes hexalobulaires, qualité produit A), interface d'entraînement selon ISO 10664
Matériau
Acier allié (par ex., équivalents SCM435 / 42CrMo4), acier inoxydable A2 / A4, 17-4PH (sur demande)
Gamme de diamètres
M2–M20 selon ISO 14579
Classes
10.9 / 12.9 (ISO 898-1), A2-70 / A4-80 (ISO 3506-1)
État de surface
Oxyde noir, zingué, zinc-nickel, phosphate/huile, flocon de zinc inorganique ; passivation inox
Certifications
ISO 9001 ; certificat matière EN 10204 3.1 ; déclarations RoHS/REACH sur demande ; support PPAP (basé sur programme)
1 : Lecture de couple “ serré ”, faible précharge réelle
Ce qui se passe : L'interface embout/empreinte se déforme ou glisse prématurément ; le couple augmente brusquement avant que la force de serrage ne soit atteinte. En environnement vibratoire, cela entraîne une perte de précharge et un desserrage.
Réponse technique : Spécifiez un entraînement hexalobulaire normalisé (ISO 10664) pour contrôler la géométrie d'engagement et le calibrage. Pour les assemblages critiques, définissez une précharge cible et validez-la par des essais couple–précharge sur la pile réelle de l'assemblage.
2 : Usure de l'outil + retouche en production à haut cycle
Ce qui se passe : Les embouts usés et l'angle inconstant de l'opérateur entraînent un arrondi, des rebuts et une perte de temps (surtout sur les vis trempées 12.9).
Réponse technique : Mettez en œuvre un contrôle de durée de vie des embouts (remplacement programmé), des vérifications de la longueur d'engagement et des conditions d'installation constantes (sec vs lubrifié). Les entraînements définis par l'ISO permettent une inspection plus reproductible et un alignement avec les fournisseurs.
3 : Relâchement de l'assemblage dû à l'enfoncement (peinture, aluminium, interfaces molles)
Ce qui se passe : La surface d'appui sous la tête s'installe dans le matériau d'accouplement après serrage ou cyclage thermique, réduisant la précharge.
Réponse technique : Utilisez des rondelles trempées si approprié et contrôlez la planéité d'appui. Si l'assemblage est en aluminium + acier allié à haute résistance, prêtez attention à la protection contre la corrosion galvanique et aux traitements de surface.
4 : L'exigence de résistance est réelle, pas marketing
Ce qui compte : Pour les classes de propriété des aciers alliés, les résistances minimales à la traction sont 1040 MPa (10.9) et 1220 MPa (12.9) selon les tableaux couramment référencés de la norme ISO 898-1.
Réponse technique : Sélectionnez la classe en fonction de la force de serrage requise et du coefficient de sécurité, puis contrôlez le frottement pour que la précharge corresponde à l'intention.
Voici un exemple de dimension standard aligné sur l'intention de recherche “ dimensions ” de la norme ISO 14579. L'ISO 14579 définit la géométrie de la tête (y compris la hauteur de tête k) et spécifie la taille d'entraînement par “ Socket No. ” (taille Torx/TX).
Note : Longueur de filetage b dépend de la longueur nominale L et du style de commande (entièrement fileté vs partiellement fileté). Le tableau ci-dessous utilise un entièrement fileté (exemple : b = L) couramment utilisé pour les longueurs courtes ; confirmez b/L sur votre dessin ou bon de commande.
| d (Filetage) | P (Pas, mm) | s (Taille Torx, TX “ Numéro de douille ”) | k (Hauteur de tête, mm, max) | b (Longueur de filetage, exemple) |
|---|---|---|---|---|
| M3 | 0.5 | TX10 | 3.0 | 12 |
| M4 | 0.7 | TX20 | 4.0 | 20 |
| M5 | 0.8 | TX25 | 5.0 | 20 |
| M6 | 1.0 | TX30 | 6.0 | 25 |
| M8 | 1.25 | TX45 | 8.0 | 30 |
| M10 | 1.5 | TX50 | 10.0 | 40 |
| M12 | 1.75 | TX55 | 12.0 | 45 |
(Les tailles d'entraînement TX10/TX20/TX25/TX30/TX45/TX50/TX55 et les valeurs k-max indiquées ci-dessus suivent les listes de dimensions ISO 14579.)
Couple & Précharge (contrôlez la variable qui bouge réellement) :
Le couple est une méthode indirecte ; la précharge dépend fortement du frottement. Utilisez la relation pratique T = K × F × d (K varie avec la lubrification et le revêtement).
Pour les assemblages critiques : définissez la précharge cible comme une fraction de la charge d'épreuve, puis validez par des essais couple–tension. Les exigences de propriétés mécaniques pour 10.9/12.9 sont couramment référencées dans les tableaux ISO 898-1.
Lubrification (intégrez-la au processus, ne devinez pas) :
Si vous passez de sec à huilé/avec pâte anti-grippante, le même couple peut produire une précharge sensiblement différente.
Spécifiez la condition de serrage dans l'instruction de travail et maintenez-la cohérente entre les fournisseurs et les sites.
Rondelles (lorsqu'elles ne sont pas facultatives) :
Utilisez des rondelles trempées lors de l'appui sur de l'aluminium, des surfaces revêtues ou des interfaces molles pour réduire l'enfoncement et la relaxation de la précharge.
Pour l'inox (A2/A4), les rondelles peuvent également réduire les dommages de surface et aider à gérer le risque de grippage lorsqu'elles sont combinées avec une pâte anti-grippante.
Jeu de perçage (ISO 273) :
Les trous de passage doivent suivre la série ISO 273 (serré/normal/large) pour un assemblage prévisible. L'ISO 273 définit les trous de passage pour les applications générales et note que les cas particuliers doivent suivre les exigences de conception.
Risque de mauvaise adaptation : jeu serré + cumul de tolérance de position = charge latérale pendant le serrage → dispersion du couple et endommagement de l'entraînement.
Contrôle de l'outillage (Torx nécessite aussi de la rigueur) :
Utilisez la taille de douille TX correcte et remplacez les douilles de manière proactive. Les douilles usées augmentent les dommages à l'empreinte et la variabilité d'assemblage—surtout sur les vis trempées 12.9.
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FAQ
Quelle norme couvre les vis à tête cylindrique à six lobes internes Torx ?
ISO 14579 couvre les vis à tête cylindrique à six lobes internes (Torx/TX) de M2 à M20 (classe de produit A).
La géométrie de l'interface d'entraînement elle-même est normalisée par ISO 10664.
Quelle est la différence entre l'ISO 14579 et l'ISO 4762 (DIN 912) ?
La norme ISO 14579 utilise un entraînement interne hexalobulaire (Torx/TX), tandis que la norme ISO 4762/DIN 912 utilise un entraînement interne hexagonal.
Choisissez en fonction de vos besoins en transfert de couple, du contrôle de l'outil et du risque d'endommagement de l'empreinte dans le processus d'assemblage réel.
Quelle taille Torx (TX) correspond aux vis à tête cylindrique à six pans creux M6 ?
Pour la norme ISO 14579, Le M6 correspond généralement au TX30 comme indiqué sous “ N° d’empreinte ”
Vérifiez toujours la taille TX sur le plan ou le rapport d’inspection du fournisseur.
Dois-je lubrifier les vis à tête cylindrique à empreinte Torx lors du serrage ?
Uniquement si votre spécification de couple est définie pour cette condition de lubrification.
La lubrification modifie le frottement et donc la force de serrage pour un même couple ; verrouillez la condition dans l'instruction de travail et validez la relation couple–précharge sur l'assemblage réel.
Quel trou de passage dois-je utiliser pour les vis à tête cylindrique à six pans creux métriques ?
Utilisez des Série de trous de passage ISO 273 (serré/normal/lâche) pour les assemblages généraux de boulons et vis.
Choisissez le jeu en fonction de la tolérance d'alignement et des besoins d'assemblage pour éviter les charges latérales et la dispersion du couple de serrage.