Vis à tête cylindrique à six pans creux à tête basse (Vis à tête cylindrique à six pans creux à profil bas)
Lorsque l'espace axial est limité, la tête de l'élément de fixation devient le point d'interférence : les plaques de couverture ne s'assoient pas à fleur, les pièces mobiles frottent, et les équipes de maintenance commencent à “ faire de la place ” avec des raccourcis qui créent des risques plus importants plus tard. Les vis à tête cylindrique à six pans creux à tête basse résolvent ce problème en réduisant la hauteur de tête tout en conservant un système d'entraînement contrôlé et reproductible pour les lignes d'assemblage et les outils de service. Dans les montages, la robotique, les boîtiers et les réducteurs compacts, le profil de tête réduit aide à éliminer les points de collision et permet des empilements plus minces—sans vous forcer à utiliser des fraisures qui affaiblissent les sections minces ou créent une sensibilité à l'alignement.
L'objectif technique est simple : garder le jeu sous contrôle, maintenir la précharge prévisible et éviter les modes de défaillance courants comme la perte de précharge due à l'enfoncement, le desserrage par vibrations et la corrosion aux interfaces de matériaux mixtes.
- Réduire la hauteur de tête, gagner du jeu
- Adapter les fraisures dans les sections minces
- Maintenir la force de serrage avec des rondelles
- Spécifier 10.9/12.9 ou A4-80
- Contrôler le couple via la spécification de lubrification
- Vérifier les dimensions selon DIN 7984
Spécifications techniques
Nom du produit
Vis à tête cylindrique à six pans creux à tête basse / Vis à tête cylindrique à six pans creux à profil bas
Normes
DIN 7984 (tête basse hexagonale à empreinte creuse métrique), ASME B18.3 (famille de vis à empreinte creuse pouce/US), personnalisation selon dessin
Matériau
Acier allié (trempé et revenu), acier inoxydable (A2 / A4), 17-4PH (sur demande), laiton (sur demande)
Gamme de diamètres
Métrique : M3–M24 typique (DIN 7984) ; tailles en pouce disponibles selon programmes ASME B18.3
Classes
8.8 / 10.9 / 12.9 (ISO 898-1), A2-70 / A4-80 (ISO 3506-1)
État de surface
Oxyde noir, zingué (clair/jaune), zinc-nickel, phosphate/huile, Géomét/Dacromet, passivation inox
Certifications / Conformité
ISO 9001 ; certificat matière EN 10204 3.1 ; RoHS/REACH sur demande ; support PPAP pour programmes automobiles
1 : Interférence de tête dans les assemblages compacts
Ce qui se passe sur site : Les capots ne se ferment pas, les pièces coulissantes entrent en contact avec la tête, ou une tête à six pans creux “ standard ” impose une refonte tardive de la construction.
Comment une tête basse aide : Une hauteur de tête réduite (k) diminue le risque d'interférence tout en conservant un entraînement interne positif. Pour de nombreuses conceptions métriques, la norme DIN 7984 est la référence pour la géométrie des têtes à six pans creux basses.
2 : Perte de précharge due à l'enfoncement (notamment dans les matériaux plus tendres)
Cause racine : Les conceptions à tête basse ont intrinsèquement une surface d'appui inférieure à celle des têtes à six pans creux pleine hauteur ; dans l'aluminium, les surfaces peintes ou les assemblages avec joint, l'enfoncement lors de la mise en place peut relâcher la précharge après des cycles thermiques.
Solution technique :
Utilisez des rondelles plates trempées (par exemple, classe ISO 7089 adaptée aux vis haute résistance) pour répartir la charge et réduire l'enfoncement.
Spécifiez la finition de surface contrôlée et les conditions d'appui sous la tête (pas de bavures, siège plat, profondeur de fraisure correcte).
3 : Dommages à l'empreinte et variation d'assemblage
Cause : Les vis à tête basse peuvent avoir une profondeur d'empreinte plus faible que les têtes à empreinte standard ; les clés hexagonales usées et une friction élevée dispersent la relation couple–précharge.
Solution technique :
Utilisez une tolérance et une profondeur d'engagement correctes de la clé hexagonale ; évitez les outils arrondis.
Définissez la condition de lubrification (à sec vs lubrifié) dans la consigne de travail pour stabiliser la friction.
4 : Corrosion + problèmes galvaniques dans les matériaux mixtes
Scénario courant sur le terrain : Vis en acier inoxydable dans des cadres en aluminium (équipement extérieur, boîtiers marins) → corrosion galvanique et grippage ; acier au carbone avec revêtement de zinc exposé aux chlorures → rouille rouge au niveau du revêtement endommagé.
Solution technique :
Pour l'acier inoxydable : spécifiez A4-80 (Classe 316) en cas d'exposition réelle aux chlorures ; ajouter de la pâte anti-grippante pour prévenir le grippage.
Pour les aciers alliés : envisagez des revêtements zinc-nickel ou zinc flocon inorganique pour une meilleure performance anticorrosion que le zincage de base dans les environnements sévères.
Note sur la résistance (éviter les affirmations vagues) :
Les classes de propriétés comptent plus que les slogans. La norme ISO 898-1 indique 10.9 résistance à la traction minimale 1040 MPa et 12.9 résistance à la traction minimale 1220 MPa pour les éléments de fixation filetés externes.
(Rappel de conception : la géométrie de la tête influence toujours la marge de cisaillement de la tête et la robustesse de l'entraînement—vérifiez sous vos charges d'assemblage.)
Voici un DIN 7984 exemple de jeu de dimensions pour capturer les recherches sur “ dimensions des vis à tête cylindrique à six pans creux ” et aider les ingénieurs à vérifier la compatibilité.
Exemple de dimensions DIN 7984 (nominales) :
| Filetage (d) | Pas (P) mm | Diamètre de l’empreinte hexagonale (s) mm | Hauteur de tête (k) mm | Longueur de filetage (b)* mm |
|---|---|---|---|---|
| M3 | 0.5 | 2.0 | 2.0 | 12 |
| M4 | 0.7 | 2.5 | 2.8 | 14 |
| M5 | 0.8 | 3.0 | 3.5 | 16 |
| M6 | 1.0 | 4.0 | 4.0 | 18 |
| M8 | 1.25 | 5.0 | 5.0 | 22 |
| M10 | 1.5 | 7.0 | 6.0 | 26 |
| M12 | 1.75 | 8.0 | 7.0 | 30 |
* b illustré est l'exemple de longueur filetée DIN 7984 pour L ≤ 125 mm (les autres gammes de longueur ont des règles différentes pour b).
Si vous avez besoin de dk (diamètre de tête) et des limites de tolérance (max/min), demandez le pack complet de dessins pour vos dimensions cibles.
1) Couple vs. Précharge : contrôlez le frottement, ne devinez pas
Le couple est une méthode indirecte ; la force de serrage dépend fortement du frottement. Une relation pratique est :
T = K × F × d (K = facteur d'écrou ; varie selon la lubrification/finition).Règle applicable : verrouillez la condition de lubrification dans votre spécification (sec / huile légère / MoS₂ / pâte anti-grippante) et validez par des essais couple-tension pour les assemblages critiques.
2) Sélection des rondelles : protégez l'intégrité de l'assemblage (surtout pour les têtes basses)
Parce que les conceptions à tête basse réduisent la surface d'appui sous la tête, les rondelles aident à prévenir l'indentation de surface et la relaxation de la précharge.
Pour les assemblages à haute résistance (10.9/12.9), utilisez des rondelles trempées plutôt que des rondelles commerciales molles.
3) Jeu de trou : ne forcez pas le désalignement
Les trous de passage doivent suivre une série définie. ISO 273 définit les trous de passage à usage général ; par exemple, M6 le jeu est 6,4 / 6,6 / 7,0 mm (série fine/moyenne/grosse).
Si votre assemblage est sensible à l'alignement, choisissez la série appropriée et contrôlez les tolérances de position—pas “ percer ce qui passe ”.”
4) Longueur d’engagement du filetage : éviter l'arrachement de filets femelles
En acier : viser ≥ 1×d d'engagement pour un développement complet de la résistance (selon l'application).
En aluminium/pièces moulées : considérer ≥ 1,5×d, ou spécifiez des inserts lorsque les cycles de service sont élevés.
5) Prévention du grippage des aciers inoxydables (A2/A4)
L'acier inoxydable sur acier inoxydable sous charge peut gripper lors du serrage. Utilisez une pâte anti-grippante, réduisez la vitesse et évitez l'assemblage à sec pour les montages critiques.
6) Atténuation du desserrage par vibrations
Si des vibrations transversales existent : spécifiez des caractéristiques de couple résiduel (patch, écrou autofreiné) ou un frein filet, et confirmez la rétention de la force de serrage après cyclage.
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FAQ
Quelle norme couvre les vis à tête cylindrique basse ?
Pour les conceptions de vis à tête basse hexagonale creuse métriques, DIN 7984 est la norme de référence courante.
Elle définit des géométries clés comme la hauteur de tête (k) et la taille de l'empreinte (s), qui influent directement sur le jeu et l'engagement de l'outil.
Les vis à tête cylindrique à six pans creux à tête basse sont-elles aussi résistantes que les vis à tête cylindrique à six pans creux standard ?
En termes de matériaux, ils peuvent être fournis dans les mêmes classes de propriétés (par exemple, 10.9/12.9), mais la géométrie réduite de la tête modifie la résistance au cisaillement de la tête et la robustesse de l'entraînement, donc l'assemblage doit être vérifié.
Si la capacité de couple de l'outil ou la marge de la tête est limitante, une tête à six pans creux ISO 4762 pleine hauteur peut être plus sûre.
Quelles sont les dimensions DIN 7984 pour une vis à tête basse à six pans creux M6 ?
Nominalement, Le M6 a P = 1,0 mm, s = 4,0 mm et k = 4,0 mm selon la norme DIN 7984.
Vérifiez dk et les tolérances si vous concevez un contre-perçage serré.
Quel trou de passage dois-je utiliser pour les vis à tête cylindrique basse à six pans creux métriques ?
Utilisez des Série de trous de passage ISO 273; par exemple, M6 utilise 6,4 / 6,6 / 7,0 mm (pas fin / moyen / gros).
Choisissez la série en fonction de vos besoins d'alignement et de vos capacités de fabrication.
Comment éviter le grippage des vis à tête cylindrique basse en acier inoxydable ?
Spécifiez la lubrification/pâte anti-grippante et évitez le serrage à sec à haute vitesse.
Le grippage est dû au frottement ; ralentir, contrôler l'état de surface et utiliser des matériaux compatibles réduit considérablement le risque de blocage—en particulier pour les paires en acier inoxydable A2/A4.