ASME B16.11 Accesorios Forjados: Soluciones de Soldadura de Casquillo y Roscadas para Alta Presión

Fabricante premium de Accesorios de Acero Forjado (Clase 3000/6000). Codos, Tes y Uniones certificados ASME B16.11 para sistemas críticos de Petróleo y Gas. Solicite un Presupuesto Rápido Hoy.

Tipos de Accesorios Forjados que Suministramos

Accesorios de tubería industriales

Accesorios Forjados

Soldadura a tope (ASME B16.9)

Baja presión (roscada/clase 150)

Materiales Avanzados

➡ Spools de tubería a medida

Accesorios forjados: Diseñados para presión extrema y seguridad

Los accesorios forjados son la columna vertebral de los sistemas de tuberías de alta integridad. Fabricados mediante compresión de metal calentado bajo presión extrema, ofrecen una estructura densa y no porosa que supera con creces las capacidades de los componentes fundidos o soldados. Para industrias donde el fallo no es una opción, como Petróleo y Gas, Procesamiento Químico y Generación de Energía, los accesorios forjados (ASME B16.11) proporcionan la máxima protección contra fugas y fallos catastróficos.

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Texto alternativo recomendado: "Colección de accesorios de acero forjado ASME B16.11 - Codos, tes y uniones"

🛠️ Guía de aplicaciones y especificaciones

Codos y Tes: Control de dirección de flujo para fluidos de alta velocidad.
Acoplamientos y Uniones: Unión estanca para zonas con alto mantenimiento.
Tapones y Tapas: Sellado de sistemas de alta presión.
Inserciones: Refuerzo de conexiones de ramales.

✅ Normas y Certificaciones Críticas

Cumplimos estrictamente con las normas de fabricación globales para garantizar la intercambiabilidad y seguridad 100%. La norma principal para accesorios forjados es ASME B16.11, que dicta dimensiones, clasificaciones de presión y marcado.

Para especificaciones detalladas, puede consultar la página oficial Página Estándar ASME B16.11.

Clasificación de Clase	Tipo de conexión	Presión Máxima de Trabajo (Psi)
Clase 3000	Roscado / Soldadura por Casquillo	Hasta 3.000 PSI (Hidráulico/Vapor Estándar)
Clase 6000	Roscado / Soldadura por Casquillo	Hasta 6.000 PSI (Gas/Químico de Alta Presión)
Clase 9000	Solo para Soldadura de Casquillo	Hasta 9.000 PSI (Presión Supercrítica Muy Alta)

📊 Rendimiento Comprobado: Impacto en el Mundo Real

📌 Estudio de Caso: Plataforma de Perforación Offshore

El Desafío: Un cliente en el Mar del Norte experimentó fatiga por corrosión frecuente en sus líneas hidráulicas utilizando accesorios de fundición estándar, lo que generó $15.000 en costes anuales de tiempo de inactividad por línea.

La Solución: Reemplazaron todas las conexiones de ramal con Tees forjados Clase 6000 (acero inoxidable 316L).

El resultado:

📉 Costes de mantenimiento reducidos en un 85%

⏳ Vida útil extendida más de 7 años

📌 Estudio de caso: Planta de procesamiento químico

El Desafío: Las líneas de vapor con alta vibración provocaban el aflojamiento de las uniones roscadas.

La Solución: Se implementaron Accesorios forjados para soldadura a casquillo para crear uniones permanentes y selladas.

El resultado: Se eliminó por completo la fuga en las uniones, superando una prueba de presión hidrostática de 1,5x sin fallos.

🌟 Confiado por ingenieros de todo el mundo

"El año pasado cambiamos a accesorios forjados para nuestro proyecto de gas natural a alta presión. La calidad del material y la precisión dimensional fueron perfectas. No hemos tenido ni un solo fallo de estanqueidad desde la instalación."

- Ingeniero Senior de Tuberías, Global Energy Corp.

Fabricado conforme a:

ASME • ASTM • ISO 9001 • API

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💡 Preguntas frecuentes: Respuestas de expertos

¿Por qué elegir conexiones por soldadura de enchufe en lugar de conexiones roscadas?

Las conexiones por soldadura de enchufe proporcionan una unión permanente y estanca, ideal para sistemas de alta presión y alta temperatura donde la integridad de la junta es crítica. Las conexiones roscadas son más adecuadas para presiones más bajas o áreas que requieren desmontaje.

¿Proporcionan informes de ensayo de materiales (MTR)?

Sí, todas nuestras conexiones forjadas incluyen trazabilidad completa e informes de ensayo de fábrica (MTR) según EN 10204 3.1, garantizando que las propiedades químicas y mecánicas cumplen con las normas ASTM.