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Fabricante de extremo de tope de soldadura a tope | Extremo de tope de junta de solape | Patrón largo / corto | Para conjuntos de brida de junta de solape

SUNHY suministra extremos de tope para soldar a tope (también llamados extremos de tope para unión de solape) utilizados con bridas de solape para construir conexiones de tubería fáciles de mantener. La brida puede girar libremente para facilitar el alineamiento de los pernos, mientras que el material en contacto con el fluido es el extremo de tope, lo que convierte a este conjunto en una opción práctica para líneas corrosivas o de mantenimiento frecuente.

Ofrecemos extremos de tope de patrón largo y patrón corto, múltiples tamaños y espesores, preparación de extremo para soldar consistente, y documentación lista para proyecto para control de calidad y aceptación en obra.

Los extremos de tope SUNHY se producen para dimensiones de solape consistentes, preparación de extremo para soldadura y ajuste fiable con bridas de unión por solape. Seleccione patrón (largo/corto), schedule y grado de material según su especificación de tubería y condiciones de servicio.

Especificación y norma

Diámetro nominal (DN)

DN 15 – DN 600 (NPS 1/2″ – 24″); tamaños mayores bajo petición

Producto

Extremo de tope para soldadura a tope / Extremo de tope para unión por solape

Preparación de extremos

Bisel para soldadura a tope (según WPS del proyecto)

Normas

ASME B16.9 / MSS SP-43 (acero inoxidable de pared ligera, cuando se requiere) / EN 10253 / GB/T 12459 (según especificación del proyecto)

Patrón

Patrón largo / Patrón corto (según especificación)

Espesor de pared (Schedule)

Sch10 / Sch 40 / Sch 80 / STD / XS / espesor personalizado

Materiales

Acero inoxidable (304/316L comunes) y opciones de acero al carbono/aleación bajo pedido

Documentación e Inspección

Certificado de material (EN 10204 3.1), inspección dimensional; PMI para acero inoxidable bajo pedido; END según especificación

Extremos de tope para soldadura a tope | Extremo de tope para bridas de unión por solape

SUNHY suministra extremos de tope para soldar a tope (también conocido como extremos de tope para unión de solape) diseñado para conjuntos de bridas de unión por solape. Un extremo de tope se suelda a la tubería, y una brida de unión por solape suelta gira alrededor del extremo de tope para facilitar el alineamiento de los pernos y un mantenimiento más rápido.

Esta configuración se utiliza ampliamente cuando se necesita desmontaje frecuente, mayor eficiencia de instalación, o cuando se desea el material mojado para ser resistente a la corrosión manteniendo el coste de la brida de respaldo rentable. Ofrecemos patrón largo y patrón corto extremos de tope en múltiples tamaños y schedules con preparación de extremo de soldadura consistente y documentación trazable.

Ventajas clave

  • Alineación Fácil — La brida giratoria simplifica la alineación de los agujeros de los pernos durante la instalación.
  • Mantenimiento Sencillo — Desmontaje más rápido para limpieza, inspección y sustitución de equipos.
  • Control del Material Mojado — El medio de proceso contacta con el extremo de tope, apoyando estrategias de control de la corrosión.
  • Opciones de patrón — Elecciones de patrón largo/corto para adaptarse a planos de proyecto y conjuntos de bridas.
  • Control de calidad y trazabilidad — MTC (EN 10204 3.1), trazabilidad por número de colada y opciones de inspección disponibles.

Resumen técnico

ARTÍCULO ESPECIFICACIÓN
Producto Extremo de tope para soldadura a tope / Extremo de tope para unión por solape
Uso con Brida de solape (brida de respaldo suelta) + junta + pernos
Patrón Patrón largo / Patrón corto (según especificación)
Tamaño nominal DN 15 – DN 600 (NPS 1/2" – 24"); tamaños mayores disponibles bajo petición
Espesor de pared Sch 10 / Sch 40 / Sch 80 / STD / XS (espesor personalizado disponible)
Preparación de extremos Extremos biselados para soldadura a tope (según WPS del proyecto)
Documentación Certificado de material (EN 10204 3.1), inspección dimensional; PMI/END disponible bajo pedido

Dimensiones de extremo de tope | Patrón largo vs Patrón corto | Guía de pedido

Los extremos de tope se especifican típicamente por NPS/DN, schedule (espesor de pared), y patrón (largo o corto). Las comprobaciones clave incluyen la coincidencia del extremo de soldadura con la tubería, la geometría de solape que soporta la brida de respaldo, y la longitud total según la norma aplicable o el plano del proyecto.

Lo que los ingenieros suelen verificar

  • Coincidencia del tamaño de tubería (NPS/DN) y espesor de pared coincidencia con la tubería
  • Patrón: Patrón largo frente a patrón corto (según BOM/plano)
  • Dimensiones del solape (respaldo de brida) para garantizar el ajuste correcto de la brida
  • Longitud total y chaflán del extremo de soldadura por requisito del proyecto

Guía de selección rápida

Elemento Extremo de tope de patrón largo Extremo de tope de patrón corto
Uso típico Elección común para conjuntos de bridas de junta de solape generales Cuando el diseño requiere una distancia entre caras más corta
Qué emparejar Tamaño de tubería + schedule + compatibilidad de brida Tamaño de tubería + schedule + compatibilidad de brida
Notas Confirmar longitud estándar/dibujo y dimensiones de solape Confirmar longitud estándar/dibujo y dimensiones de solape

¿Necesita una hoja dimensional lista para lista de materiales? Envíe su NPS/DN + schedule + patrón y el tipo de brida, y confirmaremos la configuración adecuada del extremo de tope para su montaje.

Montaje del producto | Cómo instalar un extremo de tope para junta de solape

Un extremo de tope para junta de solape se suelda a la tubería, y la brida de junta de solape (brida de respaldo suelta) gira alrededor del extremo de tope para facilitar el alineamiento de los pernos. Un ajuste, orientación y soldadura calificados adecuados son críticos para el rendimiento de estanqueidad a largo plazo.

Pasos de montaje recomendados

  1. Deslice primero la brida de junta de solape sobre la tubería — Este es un error común en campo; la brida debe estar en la tubería antes de soldar el extremo de tope.
  2. Verifique los detalles del extremo de tope — Confirme que NPS/DN, schedule y patrón (largo/corto) coinciden con la lista de materiales/planos.
  3. Compruebe el bisel y la limpieza del extremo de soldadura — Eliminar aceite/pintura/óxido; mantener los extremos limpios y secos.
  4. Montaje y puntura — Alinear líneas centrales, controlar el hueco de raíz, punturar uniformemente para reducir la distorsión.
  5. Soldar según WPS cualificado — Seguir el procedimiento de soldadura del proyecto y los requisitos de aporte térmico (especialmente para servicio en acero inoxidable).
  6. Ensamblar la junta de brida — Posicionar la junta, alinear los agujeros de los pernos fácilmente usando la brida giratoria, luego apretar los pernos según el procedimiento.
  7. Inspeccionar y documentar — Comprobaciones visuales/dimensionales; PMI/END si se especifica; completar la documentación para la entrega si es necesario.

Consejo: Si el sistema requiere desmontaje frecuente, mantenga la selección de juntas y los procedimientos de par de apriete de los pernos consistentes con la especificación de su proyecto para mantener un rendimiento de sellado repetible.

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PREGUNTAS FRECUENTES

A Extremo de tope es un accesorio de soldadura a tope que se utiliza junto con una Brida de junta solapada para facilitar el alineamiento rápido de los agujeros de los pernos y reducir los costes de material en sistemas de tuberías. El extremo de tope se suelda a la tubería y sirve como cara de sellado, mientras que la brida de respaldo permanece suelta, permitiendo que gire libremente para un alineamiento rápido durante la instalación. Este diseño permite el uso de aleaciones caras resistentes a la corrosión para el extremo de tope en contacto con el fluido, mientras se utiliza acero al carbono económico para la brida de respaldo no expuesta al fluido.

Aunque funcionan juntos como un par, la Extremo de tope actúa como cara de sellado, mientras que el Brida de junta solapada proporciona la fuerza de apriete.

CaracterísticaExtremo de topeBrida de junta solapada
Función principal

Proporciona la superficie de sellado de la junta (parte mojada).1

 

 

Aplica presión de pernos (parte no mojada).4

 

 

Instalación

Soldado a tope directamente al extremo de la tubería.2

 

 

Se desliza sobre la tubería; se coloca suelto detrás del muñón.5

 

 

Movimiento

Fijado permanentemente una vez soldado.4

 

 

Gira libremente para alinear los agujeros de los pernos.1

 

 

Material

Debe coincidir con la tubería (por ejemplo, acero inoxidable).6

 

 

Puede ser de grado inferior (por ejemplo, acero al carbono).1

 

 

La elección entre Patrón largo y Patrón corto Los extremos de tope dependen de la clase de presión de su sistema, las limitaciones de espacio y la norma de diseño.

  • Elija Patrón largo (ASA/ASME B16.9): Ideal para sistemas industriales de alta presión o tuberías de espesor estándar (por ejemplo, Schedule 40). La longitud adicional garantiza que la brida de respaldo no obstruya la soldadura, haciéndola más segura para aplicaciones críticas que requieren inspección radiográfica.

  • Elija Patrón corto (MSS SP-43): Ideal para tuberías de baja presión y pared delgada (Schedule 5S o 10S) donde el espacio es limitado. Es la opción económica para sistemas de acero inoxidable en industrias como tratamiento de agua o procesamiento de alimentos, ofreciendo ahorros significativos en costes de material.

Sí. El extremo de tope debe coincidir con el schedule (espesor de pared) del sistema de tuberías de conexión. Debido a que el extremo de tope es un accesorio de soldadura a tope, el Diámetro Interior (ID) debe alinearse perfectamente con el ID de la tubería. Los schedules no coincidentes crean un “escalón” interno o una transición irregular, lo que provoca turbulencia del fluido, mayor caída de presión y posibles puntos de erosión-corrosión en la junta de soldadura. Especifique siempre el schedule (por ejemplo, Sch 40S, Sch 10S) para garantizar una transición de flujo laminar suave.

Ofrecemos un paquete completo de trazabilidad para verificar el cumplimiento de las normas internacionales de ingeniería.

  • Informes de ensayo de fábrica (MTR): Certificado según EN 10204 3.1, que detalla la composición química y las propiedades mecánicas asignadas al Número de colada.

  • Cumplimiento NACE: Certificación según NACE MR0175 / ISO 15156 para aplicaciones en servicio ácido (entornos con H₂S), garantizando que los niveles de dureza estén controlados para prevenir la fisuración por tensión de sulfuro.

  • Gráficos de Tratamiento Térmico: Verificación del recocido de solución para accesorios de acero inoxidable y aleaciones.

  • Informes PMI: Pruebas de identificación positiva de material (PMI) para la verificación del grado de aleación.

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