Fabricante de Tapones y Cruces de Extremo a Soldar a Tope | 304 / 316L | Terminación de Línea Soldada y Ramificación en 4 Vías
SUNHY suministra tapones de extremo a soldar a tope y cruces de tubería para sistemas de tuberías soldadas que requieren un cierre fiable o una distribución multiramal. Los tapones proporcionan una terminación limpia y resistente a fugas para cabezales, tramos de prueba y conexiones de equipos.
Las cruces de tubería (iguales o reductoras) crean intersecciones de ramificación en 4 vías según lo especificado por los planos del proyecto. Ofrecemos una preparación de extremos para soldar consistente, control dimensional y documentación lista para proyecto para QA y aceptación en obra.
- Terminación de Línea (Tapones)
- Ramificación en 4 Vías (Cruces)
- Opciones iguales / de reducción
- Preparación para soldar lista
- Selección basada en lista de materiales
- Documentación de control de calidad disponible
Especificación y norma
Diámetro nominal (DN)
DN 15 – DN 600 (NPS 1/2″ – 24″); tamaños mayores bajo petición
Tipo de radio
Tapa final / Cruz igual / Cruz reductora
Preparación de extremos
Bisel para soldadura a tope (según WPS del proyecto)
Normas
ASME B16.9 / EN 10253 / GB/T 12459 (según especificación del proyecto)
Producto
Tapa de extremo para soldadura a tope / Cruz para tubería
Espesor de pared (Schedule)
Sch 10 / Sch 40 / Sch 80 / STD / XS / espesor personalizado
Materiales
304 / 316L comunes (otros grados bajo pedido)
Documentación e Inspección
Certificado de material EN 10204 3.1; PMI/END disponible según especificación
Tapas de extremo y cruces para soldadura a tope | Accesorios de tubería industriales para sistemas soldados
SUNHY suministra tapones de extremo a soldar a tope y cruces de tubería para sistemas de tuberías soldadas. Las tapas de extremo proporcionan una terminación limpia y resistente en los extremos de la tubería, mientras que los cruces crean intersecciones de 4 vías (iguales o reductoras) según lo especificado por los planos del proyecto y los requisitos de clase de línea.
Ventajas clave
- Cierre fiable — Las tapas de extremo a tope eliminan las vías de fuga roscadas y proporcionan una terminación de extremo duradera para cabezales y tramos de prueba.
- Ramificación de 4 vías — Los cruces de tubería admiten distribución multirramal cuando el diseño requiere una unión de 4 vías.
- Múltiples espesores de pared — Sch 10/40/80 (disponibles STD/XS) para coincidir con el espesor de pared de la tubería y las condiciones del proyecto.
- Consistencia de extremo soldable — Extremos biselados y ajuste controlado favorecen una fabricación estable en obra (según WPS del proyecto).
- Documentación lista — MTC (EN 10204 3.1), trazabilidad y opciones de inspección disponibles para control de calidad y entrega.
Aplicaciones típicas
- Tapones finales: terminación de línea, bobinas de prueba, cierres temporales, cabezales, conexiones de equipos
- Cruces: colectores, líneas de distribución, ramales de servicios (cuando se especifica)
Resumen técnico
| ARTÍCULO | ESPECIFICACIÓN |
|---|---|
| Productos | Tapa de extremo para soldadura a tope / Cruz para tubería |
| Tipos | Tapa de extremo; Cruz igual; Cruz reductora (según especificación) |
| Tamaño nominal | DN 15 – DN 600 (NPS 1/2" – 24"); tamaños mayores bajo pedido |
| Espesor de pared | Sch 10 / Sch 40 / Sch 80 / STD / XS (espesor personalizado disponible) |
| Preparación de extremos | Bisel para soldadura a tope (según WPS del proyecto) |
| Materiales | Acero inoxidable (304/316L comunes); opciones de acero al carbono/aleación bajo pedido |
| Documentación | Certificado de material (EN 10204 3.1), inspección dimensional; PMI/END disponible bajo pedido |
Dimensiones de tapa de extremo y cruz | Qué especificar para el pedido
Para tubería soldada, la precisión del pedido depende de especificar tamaño, espesor de pared, material, y el norma aplicable/plano del proyecto. A continuación se muestra una lista de comprobación práctica comúnmente utilizada por ingenieros y compradores.
Tapa ciega — Comprobaciones clave
- NPS/DN y espesor de pared coincidir con el espesor de pared de la tubería
- Perfil/longitud de la tapa según la norma aplicable o el plano del proyecto
- Biselado y requisitos de ajuste según el WPS del proyecto
Cruce de tubería — Comprobaciones clave
- Igual o reductor (diámetro principal y diámetro de la derivación claramente indicados)
- Centro a extremo / geometría general según plano del proyecto o norma especificada
- Orientación y alineación de la derivación (importante para la fabricación de tramos)
Formato de pedido rápido
| Producto | Especificar de esta manera |
|---|---|
| Tapa de extremo para soldadura a tope | NPS/DN + Schedule + Material (304/316L, etc.) + Norma/Especificación + Cantidad + Documentación (p. ej., EN 10204 3.1) |
| Cruce de tubería (igual) | NPS/DN de la línea principal = NPS/DN de la rama + Schedule + Material + Dibujo/Especificación + Cantidad |
| Cruce de tubería (reductor) | NPS/DN de la línea principal × NPS/DN de la rama + Schedule + Material + Dibujo/Especificación + Cantidad |
Si comparte su BOM o notas de clase de línea, podemos confirmar la configuración adecuada de tapón/cruce y el nivel de documentación para su proyecto.
Ensamblaje del producto | Cómo instalar tapones y cruces de extremo soldados a tope
El ajuste adecuado y la soldadura calificada son críticos para el rendimiento de sellado a largo plazo. Los pasos siguientes reflejan la práctica común en campo. Los procedimientos finales deben seguir la especificación de su proyecto y ser realizados por soldadores calificados.
Pasos de montaje recomendados — Tapa ciega
- Verificar el artículo — Confirmar que NPS/DN, schedule, grado de material y perfil de la tapa coinciden con la lista de materiales/plano.
- Preparar los extremos — Limpiar el área del bisel; eliminar aceite, pintura y oxidación antes de soldar.
- Ajuste — Controlar el espacio de raíz y la alineación; taclear uniformemente para minimizar la distorsión.
- Soldar según WPS — Seguir el WPS/PQR calificado; controlar la aportación de calor (especialmente para servicio en acero inoxidable).
- Inspeccionar — Comprobaciones visuales y dimensionales; PMI/NDT según especificación; mantener registros para la entrega si es necesario.
Pasos de montaje recomendados — Cruz de tubería
- Confirmar geometría — Verificar tamaños de tramo/ramal (iguales o reductores) y orientación según el plano de tubería.
- Alinear ramales — Mantener las líneas centrales de los ramales perpendiculares; comprobar la alineación rotacional antes de la soldadura final.
- Secuenciar soldaduras — Utilizar una secuencia de soldadura equilibrada para reducir la distorsión y mantener la alineación.
- Inspección final — Confirmar ángulos/desplazamientos de ramales y pruebas requeridas según especificación del proyecto.
Consejo: Las cruces son más sensibles a la alineación y distorsión que los tes en fabricación. Confirmar requisitos de dibujo de tramos antes de soldar.
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PREGUNTAS FRECUENTES
¿Para qué se utiliza un tapón de extremo soldado a tope?
A Tapa de extremo para soldadura a tope es un accesorio de tubería definido por el ASME B16.9 estándar, diseñado para sellar permanentemente el extremo de una tubería soldándose directamente al bisel de la tubería. A diferencia de los tapones roscados que son para mantenimiento temporal, las tapas para soldadura a tope se utilizan en aplicaciones de alta presión y alta temperatura porque la soldadura de penetración completa garantiza un sellado estanco y resistente a la rotura. Su forma elipsoidal o hemisférica está diseñada para distribuir uniformemente la tensión de presión interna a través de la superficie, haciéndolas más seguras para industrias críticas como petróleo, gas y generación de energía.
¿Cómo especifico un tapón de extremo para soldadura a tope para pedirlo?
Para pedir la tapa de soldadura a tope correcta y evitar fallos de instalación, debe especificar los siguientes seis parámetros para que coincidan con la tubería de conexión:
Diámetro nominal de tubería (NPS): El diámetro de la tubería (por ejemplo, 6 pulgadas).
Schedule / Espesor de pared: Crítico para que el ID de la tapa coincida con el ID de la tubería. Los schedules comunes son SCH 40, STD, SCH 80 y XS.
Nota del experto: Para tamaños 12 pulgadas y mayores, SCH 40 es más grueso que Estándar (STD). Debe especificar exactamente cuál necesita para evitar una discrepancia.
Grado del material: La aleación específica, como ASTM A234 WPB para acero al carbono o ASTM A403 WP304/316 para acero inoxidable.
Tipo: Sin soldadura (común para tamaños pequeños) o Soldado (común para diámetros grandes >24″).
Extremo biselado: Confirmar el cumplimiento con ASME B16.25 para una preparación de soldadura adecuada.
Especificación: Mencionar si se requiere NACE MR0175 (servicio ácido) o ensayos de impacto específicos.
¿Qué es un accesorio de tubería en cruz y cuándo se utiliza?
A Cruce de tubería es un componente de cuatro vías que conecta cuatro tuberías en ángulos de 90 grados, permitiendo que el fluido se divida desde una línea principal en tres ramas o se combine desde múltiples líneas en una.
Se utilizan principalmente en:
Sistemas de rociadores contra incendios: Para distribuir agua de manera eficiente a través de una red.
Sistemas neumáticos e hidráulicos: Para equilibrar la distribución de fluidos.
Aplicaciones estructurales: Para barandillas de estructuras de construcción.
Restricción de ingeniería: Los cruces se evitan a menudo en tuberías de proceso de alta tensión debido a la importante concentración de tensiones en el centro del cruce. En estos casos, los ingenieros pueden preferir utilizar dos racores en T desplazados entre sí.
¿Ofrecen cruces iguales y reductores?
Sí, suministramos ambas configuraciones para adaptarse a diferentes requisitos de flujo:
Cruz igual (cruz recta): Las cuatro salidas tienen el mismo tamaño nominal de tubería (por ejemplo, 4″ x 4″ x 4″ x 4″). Se utiliza cuando el caudal debe ser uniforme en todas las ramas.
Cruz reductora (cruz desigual): El tamaño de la línea principal es mayor que el de las salidas de las ramas (por ejemplo, 4″ x 4″ x 2″ x 2″).
Beneficio: El uso de una cruz reductora reduce los costes de instalación y los puntos de fuga al eliminar la necesidad de reductores concéntricos adicionales y juntas de soldadura.
¿Qué documentos de calidad e inspecciones pueden proporcionar?
Suministramos un libro completo de datos de Aseguramiento de la Calidad (QA) con cada envío para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad internacionales:
Certificado de Ensayo de Fábrica (MTC) según EN 10204 3.1: Este certifica la composición química y las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, límite elástico) del lote de colada real utilizado.
Inspección de Terceros (EN 10204 3.2): Disponible bajo petición, validada por organismos como Lloyd’s, TUV o DNV para proyectos críticos.
Informes de Ensayos No Destructivos (NDT):
Ensayo por Ultrasonidos (UT): Para detectar laminaciones internas en la pared.
Radiografía (RT): Para verificar la integridad de la soldadura en accesorios soldados.
Identificación Positiva de Material (PMI): Para verificar los elementos de aleación (por ejemplo, contenido de cromo/níquel) y evitar confusiones de material.
Gráficos de Tratamiento Térmico: Prueba de los procesos de normalizado o recocido de solución.