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Tornillos de cabeza redonda con hexágono interior (BHCS)

En conjuntos compactos, una cabeza saliente se convierte en un problema mecánico: engancha cables, interfiere con piezas deslizantes o viola el espacio libre del contorno. Un Tornillo de cabeza redonda con hexágono interior resuelve esto con una cabeza de perfil bajo y redondeada mientras mantiene la transmisión del par dentro de la cabeza mediante un hexágono interior—útil donde no se puede aplicar una llave y las cabezas hexagonales externas interferirían con la geometría cercana.
Donde los proyectos fallan normalmente no es por “resistencia”—es por arrancamiento del hexágono interior, pérdida de precarga por hundimiento en sustratos blandos, o gripado bajo micromovimiento cuando la unión está sometida a vibración. Para estos escenarios, suministramos tanto ISO 7380-1 (cabeza de botón estándar) y ISO 7380-2 (cabeza de botón con collarín) para que los ingenieros puedan elegir entre una altura de cabeza compacta y un área de apoyo bajo la cabeza aumentada, sin cambiar el sistema de accionamiento.

Especificaciones Técnicas

Nombre del Producto

Tornillos de cabeza redonda con hexágono interior / Tornillos de cabeza redonda con hexágono interior (BHCS)

Normas

ISO 7380-1 (cabeza redonda, hexágono interior), ISO 7380-2 (cabeza redonda con collarín), ASME B18.3 (serie en pulgadas, cabeza redonda con hexágono interior)

Material

Acero aleado (p. ej., SCM435 / 42CrMo / 4140 Templado y revenido), Acero al carbono (según proyecto), Acero inoxidable A2 (304) / A4 (316)

Grados

Acero métrico: 10.9 / 12.9 (según ISO 898-1); Acero inoxidable: A2-70 / A4-70 / A4-80 (según ISO 3506, cuando se especifique)

Rango de Diámetros

Métrica típica: M3–M16 (otros tamaños bajo pedido); tamaños en pulgadas según ASME B18.3 bajo pedido

Acabado superficial

Óxido negro, Zincado (Cr3), Zinc-Níquel, Geomet/Dacromet (revestimiento en escamas), Fosfatado y aceitado, Pasivado (acero inoxidable)

Certificaciones

ISO 9001:2015, EN 10204 3.1 Certificado de material, declaraciones RoHS/REACH bajo pedido; opciones de PPAP/trazabilidad para programas OEM

1: Interferencia de la cabeza y enganche en espacios reducidos.

  • Qué sucede en los montajes reales: La gestión de cables, los paneles de protección y los mecanismos deslizantes no superan las comprobaciones de holgura porque una cabeza hexagonal o de chaveta sobresale demasiado.

  • Cómo ayuda el tornillo de cabeza cilíndrica con rosca (BHCS): El cabeza redondeada y de perfil bajo reduce el riesgo de enganche y mejora la holgura sin requerir una operación de avellanado.

2: Hundimiento y pérdida de precarga en sustratos blandos.

  • Qué sucede en servicio: En soportes de aluminio, chapa revestida o plásticos, la tensión de contacto bajo la cabeza provoca aplastamiento local (hundimiento). La fuerza de apriete disminuye y la vibración acelera el microdeslizamiento.

  • Elección de solución:

    • ISO 7380-2 (con collarín): aumenta el área de apoyo para reducir la presión de contacto y ralentizar la pérdida de precarga por hundimiento.

    • ISO 7380-1 (estándar): preferido cuando las restricciones del diámetro exterior son ajustadas o existe interferencia del collar.

3: Arrancamiento del alojamiento durante el montaje o el reacondicionamiento.

  • Qué sucede en la línea: El desgaste de la herramienta, la desalineación o las llaves de bola bajo par redondean el alojamiento, convirtiendo una tarea de servicio simple en taladrado/extracción.

  • Respuesta de ingeniería: especificar la clase de propiedades apropiada (10.9/12.9 donde la fuerza de apriete es crítica), controlar el acabado superficial/la lubricación, y hacer cumplir las reglas de enganche del atornillador en las instrucciones de trabajo.

4: Corrosión en la interfaz de la cabeza y emparejamiento galvánico.

  • Qué sucede en exteriores: Trampas de humedad bajo la cabeza; el daño del recubrimiento durante el apriete se convierte en un sitio de iniciación. Los pares acero inoxidable-aluminio pueden plantear preocupaciones galvánicas según el entorno.

  • Solución: seleccionar acabado (recubrimientos de zinc-níquel o de escamas) o A4/316 para exposición a cloruros, y gestionar la lubricación para reducir el gripado (acero inoxidable).

Dimensiones de ejemplo para búsquedas de “Dimensiones de tornillo de cabeza cilíndrica con hexágono interior”. Confirmar la edición exacta de la norma y los requisitos de tolerancia para la liberación.

Roscado dPaso P (grueso)Hexágono interiorDiámetro de cabeza Ø dk (típ.)Altura de cabeza k (típ.)Longitud de rosca b
M30.52.05.71.65≈ L (rosca completa)
M40.72.57.62.20≈ L (rosca completa)
M50.83.09.52.75≈ L (rosca completa)
M61.04.010.53.30≈ L (rosca completa)
M81.255.014.04.40≈ L (rosca completa)
M101.56.017.55.50≈ L (rosca completa)

Si necesita mayor área de apoyo
ISO 7380-2 añade un collarín (brida) bajo la cabeza. En dibujos y adquisiciones, especifique “-2” explícitamente para evitar mezclar piezas con collar y sin collar en la misma línea de montaje.



Logre el objetivo precarga con transferencia de par repetible y sin daños en el encaje.

  1. Holgura del agujero (ISO 273)

  • Para agujeros pasantes, utilice ISO 273 la serie de holgura cerrada/normal/grande según su tolerancia de alineación y capacidad de proceso.

  • Una holgura demasiado ajustada aumenta el agarrotamiento y el par falso; una holgura demasiado grande puede aumentar el riesgo de deslizamiento de la unión bajo carga transversal.

  1. Par, precarga, lubricación

  • El par de apriete está dominado por la fricción. Defina la condición de montaje (seco vs engrasado vs recubierto) y manténgala consistente entre proveedores.

  • Relación práctica: T = K × F × d (K varía con el acabado/lubricación).

    • Rangos indicativos de K: seco 0.18–0.25, aceite ligero 0.14–0.20, anti-seize 0.10–0.16.

  • Para uniones críticas, valide con ensayos de par–tensión (por ejemplo, metodología ISO 16047) y fije la ventana de fricción.

  1. Reglas de enganche del accionamiento (previene el desgaste del casquillo)

  • Utilice el tamaño correcto de llave hexagonal; asegúrese de enganche a profundidad completa antes de aplicar el par de apriete.

  • Evite llaves de bola para el par final. Reemplace los accionamientos desgastados pronto—la mayoría de los casquillos redondeados comienzan con desgaste de la herramienta.

  1. Estrategia de arandelas

  • Pernos de cabeza cilíndrica con hexágono interior estándar a menudo se asientan directamente sobre la superficie.

  • Utilice arandelas cuando:

    • el sustrato es blando (aluminio/plástico) y existe riesgo de incrustación

    • haya agujeros alargados o sobredimensionados

    • necesite aislamiento eléctrico o una superficie de apoyo controlada

  • Para necesidades de apoyo con brida, considere ISO 7380-2 (con collarín) como alternativa a añadir arandelas.

  1. Control del gripado en acero inoxidable

  • Para tornillos A2/A4, el riesgo de gripado aumenta con cargas de apriete elevadas y montaje en seco. Especifique tuercas/insertos compatibles cuando sea relevante y aplique lubricación/pasta antiagarrotante (anti-seize) adecuada según su política de corrosión.

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PREGUNTAS FRECUENTES

Los tornillos de cabeza cilíndrica con hexágono interior se utilizan donde se necesita una altura de cabeza baja y un apriete con hexágono interior en montajes con poco espacio libre. Reducen los enganches y las interferencias en comparación con las cabezas con hexágono exterior.

ISO 7380-1 es el diseño estándar de cabeza de botón, mientras que ISO 7380-2 incluye un collar (brida) bajo la cabeza. El collar aumenta el área de apoyo y ayuda a reducir el hundimiento y la pérdida de precarga en materiales más blandos.

La resistencia a la tracción depende de la clase de propiedad (por ejemplo, 10.9 o 12.9), no de la forma de la cabeza. Sin embargo, los tornillos de cabeza cilíndrica con hexágono interior (ISO 4762) suelen tener una cabeza/accionamiento más robusto para un mayor par de apriete y un reacondicionamiento repetido.

El arrancamiento de la rosca en el alojamiento hexagonal suele estar causado por un enganche deficiente del destornillador, un tamaño incorrecto de la llave, desgaste de la herramienta o un par de apriete excesivo, agravado a menudo por una lubricación/fricción inconsistente. El enganche completo y las condiciones controladas de montaje son las soluciones principales.

Sí, las opciones comunes incluyen A2-70 (304) y A4-70/A4-80 (316). El acero inoxidable se selecciona por su resistencia a la corrosión, pero la instalación debe gestionar el riesgo de gripado mediante lubricación y componentes de acoplamiento compatibles.

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