304 (A2) vs. 316 (A4) Tuercas Hexagonales de Acero Inoxidable: Cómo Elegir el Grado Correcto para Exposición a Cloruros, Control de Agarrotamiento y Precarga Confiable
Especificación en un minuto: elija el grado de la tuerca combinando exposición a cloruros, precarga requeriday riesgo de agarrotamiento. Para servicio interior seco y baja exposición a cloruros, 304 / A2 suele ser suficiente. Para aire costero, rocío salino, sales antideslizantes, lavado o salpicaduras químicas, cambie a 316 / A4 para mejorar la resistencia a la picadura y corrosión por hendidura en las primeras roscas engranadas y bajo la cara de apoyo, donde la precarga se pierde más fácilmente.
Seleccionar la tuerca hexagonal el grado es cómo se evita la picadura, el desgarro de roscas, el agarrotamiento y la pérdida de precarga que luego se convierte en aflojamiento por vibración o daño por fatiga. La geometría controla el ajuste. La química controla la corrosión. La fricción controla el par de torsión aprecarga resultado. Cuando uno de esos tres está mal, la junta aún puede parecer aceptable el primer día y fallar prematuramente en servicio.
Advertencia de ingeniería: los sujetadores de acero inoxidable nunca deben apretarse “a ojo” en juntas críticas. Un pequeño cambio en las condiciones de fricción puede llevar la junta de subapretada a desgastada o agarrotada sin cambiar mucho la lectura de la llave de torsión.
Acero Inoxidable 304 (A2): Composición y Casos de Uso
el acero inoxidable 304 es la opción de caballo de batalla para tuercas hexagonales de acero inoxidable de servicio general. Es ampliamente referenciado como A2 en el sistema de sujetadores de acero inoxidable. Los compradores lo eligen porque equilibra resistencia a la corrosión, disponibilidad, costo y fabricabilidad. Se desempeña bien en maquinaria interior, ensamblajes industriales generales, hardware arquitectónico, carcasas de equipos y servicio exterior donde la deposición de cloruros es baja o intermitente.
Donde el 304 sufre es exactamente donde los instaladores más detestan las sorpresas: raíces de rosca + humedad atrapada + cloruros + carga cíclica. Una vez que comienza la picadura, la sección local se convierte en un concentrador de tensiones. La fricción aumenta, la dispersión del par se amplía y el mismo par de instalación ya no se corresponde con el mismo precarga. Es ahí donde los problemas de desgarre, aflojamiento y fatiga comienzan a aparecer como una falla del sistema en lugar de una simple falla del material.
- Mejor Para: arquitectura interior, maquinaria general, ensamblajes industriales ligeros, bancadas de equipos y servicio exterior protegido sin deposición constante de cloruros.
- Limitaciones: más vulnerable que el 316/A4 en entornos ricos en cloruros, especialmente bajo la cara de apoyo y en la primera rosca engranada donde el acceso de oxígeno está restringido.
- Recomendación de Ingeniería: utilizar A2 tuercas hexagonales donde la exposición a cloruros sea baja y verificar la confiabilidad de la junta mediante precarga controlada, correcto engranaje de roscas y condiciones de lubricación estables, en lugar de la práctica de “apretar hasta que se sienta bien”.
Nota de seguridad: los ensamblajes de acero inoxidable sobre acero inoxidable son propensos a agarrotamiento por fricción. Si está utilizando una tuerca A2 en un perno A2, no utilice herramientas de impacto para el apriete final. Controle la velocidad de instalación y utilice un antiadherente adecuado o un lubricante validado.
Acero Inoxidable 316 (A4): Beneficios y Aplicaciones de Grado Marino
Cuando la exposición a cloruros es real, 316 / A4 suele ser la opción más segura por defecto. La adición de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y en grietas impulsada por cloruros. Por eso, los sujetadores A4 se especifican comúnmente para equipos costeros, estructuras marinas, infraestructura vial expuesta a sales descongelantes, zonas de salpicaduras químicas y entornos de lavado donde una unión debe mantenerse estable en lugar de solo verse limpia.
En la práctica, el 316 justifica su precio más alto porque permanece silencioso por más tiempo. Se observan menos picaduras en las roscas de entrada biseladas, menos ataque por grietas bajo la cara y menos deriva en la condición de fricción a medida que la unión envejece. Esto es importante porque el par de apriete es solo un método de control indirecto. Una vez que la corrosión cambia la fricción, la relación par de apriete-pre-carga se convierte en una conjetura.
Comparación de grados estándar de acero inoxidable:
| Característica | Acero inoxidable 304 (A2) | Acero inoxidable 316 (A4) |
|---|---|---|
| Familia de Aceros Inoxidables | Acero inoxidable austenítico para servicio general | Acero inoxidable austenítico con molibdeno para mayor resistencia a cloruros |
| Entorno de Servicio Típico | Interior, protegido, bajo en cloruros | Costero, marino, lavado, salpicaduras químicas |
| Resistencia a la Corrosión por Picaduras / Hendiduras | Bueno en servicio moderado | Mejor en servicio rico en cloruros |
| Riesgo de agarrotamiento si se ensambla en seco | Presente | Presente |
| Factor de Coste | Más económico | Costo inicial más alto, menor riesgo de corrosión en exposición a cloruros |
Caso de Campo 1 (Problema → Análisis → Solución): Un bastidor de HVAC costero utilizó tuercas 304 / A2 en pernos de acero inoxidable. Después de una temporada húmeda, se formaron picaduras en las primeras roscas engranadas. Problema: el par de apriete aún se “sintió” normal, pero la carga de sujeción se desvió y la vibración comenzó a aflojar la unión. Análisis: el ataque por cloruros en la raíz de la rosca aumentó la dispersión de fricción y redujo la precarga confiable. Solución: cambiar a 316 / A4, especifique pasivación, controle la lubricación de roscas y añada enjuagues rutinarios con agua dulce donde no se pueda evitar la deposición de sal.
Aleaciones Especiales: Duplex y Austeníticas Super para Entornos Extremos
Más allá del 316/A4, existen aplicaciones donde el acero inoxidable austenítico estándar ya no es la respuesta adecuada: manejo de agua de mar, desalinización, líneas de proceso ricas en cloruros y algunos ensamblajes de alta temperatura o carga cíclica elevada. Ahí es donde acero inoxidable dúplex y los grados superausteníticos entran en juego. Los materiales dúplex a menudo se seleccionan porque combinan una mejor resistencia a los cloruros con una mayor Límite elástico, lo que ayuda cuando el tamaño de la junta es limitado y se requiere un mayor precarga.
Estas no son mejoras automáticas para cada proyecto. Son selecciones diseñadas para aplicaciones donde el riesgo de picaduras, corrosión por hendidura, agrietamiento por corrosión bajo tensión o desgaste hace que el A2/A4 sea insuficiente. Cuando el dibujo controla estrictamente Pitch, Chaflán, la longitud de engrane de la rosca y la planitud de la cara de apoyo, una ruta personalizada suele ser mejor que forzar una pieza estándar en una junta crítica.
Normas y Dimensiones Críticas (Métrico vs. Imperial): Ajuste, Apriete y Engrane de Roscas
Especificación en un minuto: una tuerca solo encaja cuando coinciden tres cosas: sistema de rosca (métrico vs UNC/UNF), Pitch (grueso vs fino), y geometría externa (ancho entre caras, altura de la tuerca y cara de apoyo). Mezclar geometrías ISO, DIN y ASME crea problemas de apriete, reducción del agarre y mayor riesgo de desgaste cuando aumenta la precarga.
Al abastecerse de tuerca hexagonal de acero inoxidable, la forma más rápida de generar chatarra de montaje es mezclar estándares de manera casual. Las roscas pueden comenzar, pero el tamaño del socket, la altura de la tuerca, la superficie de apoyo o la forma de la rosca aún pueden estar equivocados. Ese tipo de desajuste se manifiesta más tarde como roscas desgastadas, carga de sujeción inestable o acceso deficiente de la herramienta durante la instalación.
DIN 934 vs. ISO 4032: Diferencias de Dimensiones y Ajuste de Llave
DIN 934 e ISO 4032 no deben tratarse como atajos intercambiables. DIN 934 es una referencia heredada aún reconocida en el mercado. ISO 4032 es el estándar de producto actual para tuercas hexagonales regulares estilo 1 en acero y acero inoxidable dentro de su rango de tamaño métrico definido. Si su dibujo, plan de socket y método de inspección se basan en un sistema, no sustituya el otro sin verificar el ancho entre caras, la altura de la tuerca, la clase de tolerancia y los requisitos de rosca de acoplamiento.
- Construya según el dibujo: no asuma que el inventario heredado DIN coincide con una especificación ISO actual dimensión por dimensión.
- Verifique el ajuste de la llave: el ancho entre caras sigue el estándar de producto aplicable y el plan de herramientas, no la suposición.
- Verificar el engrane de roscas: la altura de la tuerca afecta directamente la rosca Esfuerzo Cortante y la resistencia al desprendimiento cuando la precarga es alta.
| Característica | DIN 934 | ISO 4032 |
|---|---|---|
| Función en la Adquisición Actual | Referencia heredada ampliamente reconocida en el comercio | Estándar de producto actual estilo 1 ISO |
| Riesgo Principal del Comprador | Suponiendo que el inventario antiguo coincide con los planos actuales | Suponiendo que cada proveedor fabrica con las mismas dimensiones sin verificación |
| Qué verificar | A través de las caras, altura de la tuerca, tolerancia de rosca, acabado | A través de las caras, altura de la tuerca, tolerancia de rosca, acabado |
Nota de ingeniería: si la junta está controlada por precarga, la altura de la tuerca no es un detalle cosmético. Cambia la longitud de engrane de la rosca y, por lo tanto, la resistencia al desgarre bajo carga.
ANSI/ASME B18.2.2: Normas de Tuercas Imperiales de EE. UU.
Para proyectos en Estados Unidos, las dimensiones de tuercas en serie pulgada se especifican comúnmente a través de ASME B18.2.2. Esto importa porque los sujetadores en pulgadas no son solo piezas métricas con etiquetas diferentes. La forma de la rosca, las dimensiones de llave y las familias geométricas son diferentes. Si la orden de compra mezcla geometría imperial con suposiciones métricas, el resultado es desajuste de herramientas, engrane incorrecto y retrabajo.
Realidad comercial: en muchos proyectos estadounidenses, las especificaciones geométricas y de material están emparejadas. Mantenga la indicación dimensional y la indicación de material/grado alineadas en la orden de compra para que la junta no mezcle requisitos de ajuste, resistencia y corrosión de diferentes sistemas.
Importancia del paso de rosca: Roscas gruesas vs. finas
El paso cambia el comportamiento de instalación, la respuesta a la vibración y la sensibilidad al desgarre. Las roscas gruesas generalmente son más rápidas de ensamblar, menos sensibles a la suciedad y más indulgentes en talleres reales. Las roscas finas pueden ofrecer un mejor control de ajuste y un rango más estrecho de par a precarga en condiciones limpias, pero son más sensibles a la contaminación, daños y agarrotamiento en ensamblajes secos de acero inoxidable.
- Métrico Grueso / UNC: mejor tolerancia a la suciedad, enroscado más rápido, menor riesgo de rosca cruzada, generalmente mejor para ensamblaje industrial general.
- Fino / UNF: a menudo es mejor para una fuerza de sujeción controlada y algunas uniones sensibles a la vibración, pero menos tolerante cuando los instaladores usan velocidad, lubricación deficiente o roscas dañadas.
Advertencia de ingeniería: la rosca fina no es una mejora gratuita. Si el control del proceso es deficiente, el acero inoxidable de paso fino puede agarrotarse antes y perder repetibilidad de precarga más rápido que el acero inoxidable de paso grueso.
Calidad de fabricación: Forjado en frío vs. Mecanizado CNC (Qué cambia la resistencia, no solo el precio)
Especificación en un minuto: el conformado en frío suele ser mejor para las tuercas estándar porque es eficiente, repetible y adecuado para volumen. El mecanizado CNC es la mejor opción para geometrías no estándar, aleaciones especiales o dibujos que controlan estrechamente la altura de la tuerca, Chaflán, o la calidad de la cara de apoyo. En uniones críticas, el método de fabricación cambia el comportamiento de fricción y, por lo tanto, cambia la consistencia de la precarga.
En Sunhy, el método de fabricación no es una nota al pie de taller. Cambia el rendimiento. Una tuerca hexagonal que parece aceptable en un banco aún puede crear dispersión de par en el campo si la cara de apoyo es inestable, el chaflán es inconsistente o el acabado de la rosca varía de lote a lote.
Proceso de Conformado en Frío: Eficiencia en Volumen y Resistencia
El conformado en frío forma el acero inoxidable a temperatura ambiente bajo alta presión de troquel. Eso lo convierte en la opción práctica para tuercas estándar cuando el volumen, la repetibilidad dimensional y el control de costos son importantes.
- Consistencia: dimensión estable entre caras, forma del chaflán y cara de apoyo de lote a lote cuando la herramienta está controlada.
- Eficiencia de Volumen: menor costo por pieza en grandes series de geometría estándar DIN, ISO y ASME.
- Fiabilidad de la Unión: una geometría más repetible significa menos dispersión de fricción durante la instalación.
Mecanizado de Precisión CNC: Tamaños Personalizados y Aleaciones Especiales
El mecanizado CNC es más lento, pero resuelve los trabajos que el encabezado en frío estándar no puede resolver limpiamente.
- Personalización: dimensiones no estándar, alturas especiales, caras de apoyo especiales y características controladas por dibujo.
- Control de Tolerancias: mejor ajuste cuando el montaje depende de la geometría exacta en lugar de la sustitución del catálogo.
- Materiales especiales: útil cuando se requieren aleaciones dúplex u otras más difíciles de formar.
Caso de campo 2 (Problema → Análisis → Solución): Un OEM de equipos de proceso utilizó tuercas de catálogo en un dibujo que requería un mayor planitud de la cara de apoyo. Problema: se alcanzó el par objetivo, pero la variación de la fuerza de sujeción siguió siendo alta y la inspección seguía encontrando uniones flojas después del ciclo térmico. Análisis: el problema no era “acero inoxidable débil”; era la variación geométrica que cambiaba la fricción bajo la cara y la repetibilidad de la precarga. Solución: Mueva la tuerca a una ruta de mecanizado controlada, verifique la planitud de la cara y la calidad de la rosca, y revalide la ventana de par de torsión a precarga.
Estándares de fabricación de Sunhy: ISO 9001:2015 e inspección dimensional
Sunhy fabrica sujetadores bajo control de calidad documentado. Esto importa porque las uniones confiables de acero inoxidable provienen de un control de proceso repetible: verificación de material entrante, inspección en proceso, controles dimensionales finales y trazabilidad a nivel de lote.
- Inspección Rigurosa: Se verifican el paso, la dimensión entre caras, la calidad de la cara de apoyo y el estado de la rosca contra el dibujo y la norma aplicable.
- Verificación de Material: Controles de química para las familias de material A2 / A4 y cribado adicional de PMI donde el riesgo del proyecto lo justifica.
- Cumplimiento Global: Soporte para geometría métrica ISO y geometría de serie en pulgadas ASME para que la tuerca encaje con el perno, la herramienta y el entorno de servicio en conjunto.
Nota de ingeniería: No confunda el cribado de corrosión con la predicción de vida útil. Los métodos de niebla salina son útiles para comparar recubrimientos o condiciones superficiales, pero no predicen directamente cuánto durará una unión de acero inoxidable en una atmósfera marina real o en un entorno cíclico húmedo-seco con cloruros.
Problemas comunes y soluciones: Prevención del agarrotamiento de roscas (soldadura en frío) en ensamblajes de acero inoxidable
Especificación en un minuto: El agarrotamiento comienza cuando la presión y la fricción dañan la película pasiva, luego la transferencia de metal bloquea las roscas. Prevenga esto usando antiadherente, controlando la velocidad de instalación y evitando pares de acero inoxidable del mismo grado en seco cuando sea posible. Si la precisión del par de torsión importa, valide la fuerza de sujeción en lugar de asumir un factor de tuerca genérico.
Con tuerca hexagonal de acero inoxidable En ensamblajes, el mayor dolor de cabeza para el instalador es el agarrotamiento de roscas. La tuerca se bloquea a mitad del perno, la precarga se vuelve impredecible y el equipo termina cortando el sujetador. La mayoría de las veces no es “producto malo”. Es ductilidad del acero inoxidable más gestión de fricción mal realizada.
¿Qué es el agarrotamiento? El fenómeno de soldadura en frío en roscas de acero inoxidable
El agarrotamiento ocurre cuando la presión y la fricción entre las roscas de acoplamiento dañan la película de óxido protectora. Una vez que la película se rompe, las asperezas se cizallan, transfieren metal y la unión comienza a soldarse en frío. El calor acelera el problema, por lo que la instalación a altas RPM es una de las formas más rápidas de arruinar un ensamblaje de acero inoxidable.
Esto es más común cuando ambas partes comparten la misma familia de aleación y dureza similar. Una vez que comienza el agarrotamiento, las roscas generalmente quedan dañadas más allá de un reuso confiable.
Nota de ingeniería (par vs. precarga): el par es un método de control indirecto. Un modelo práctico es T = K · F · d, donde K está fuertemente influenciado por la lubricación, el recubrimiento, la rugosidad y la condición de contacto. En ensamblajes de acero inoxidable, los valores K secos y lubricados pueden estar lo suficientemente separados como para que el mismo par sea demasiado bajo para la fuerza de sujeción o lo suficientemente alto como para llevar la unión al desgarre o agarrotamiento.
Consejos de Prevención: Lubricación Adecuada, Mezcla de Grados y Velocidad de Instalación
Puede prevenir el agarrotamiento sin renunciar a la resistencia a la corrosión. Esto es lo que realmente funciona en los talleres:
- Use Lubricantes Antiagarrotamiento: aplique un antigarrotamiento adecuado para reducir la fricción y estabilizar K. Esto mejora la repetibilidad y reduce la acumulación de calor.
- Reduzca la Velocidad de Instalación: evite altas RPM y evite usar herramientas de impacto para el par final en uniones de acero inoxidable.
- Mezclar Grados Cuando Se Permita: una pequeña diferencia de dureza puede reducir la tendencia al agarrotamiento, siempre que el entorno de corrosión y el diseño de la unión aún funcionen.
- Mantenga las Roscas Limpias: Las rebabas, las rebabas y los chaflanes dañados aumentan la fricción y hacen más probable el agarrotamiento.
Caso de Campo 3 (Problema → Análisis → Solución): Una línea de procesamiento de alimentos ensambló 316 tuercas y pernos en seco con atornilladores de alta velocidad. Problema: agarrotamiento repetido en el apriete parcial, luego desgarro de roscas y chatarra. Análisis: calor + dureza idéntica + película de óxido dañada = agarrotamiento (soldadura en frío). Solución: agregar antiagarrotamiento, reducir las RPM, cambiar a un par final controlado y, donde esté permitido, introducir una diferencia de clase de propiedad entre las partes acopladas. La tasa de chatarra cayó inmediatamente porque la condición de fricción dejó de cambiar durante la instalación.
Por qué importa la compra directa de fábrica para compradores B2B (Coste, Trazabilidad y Datos de Par Correctos)
Especificación en un minuto: La compra directa de fábrica importa cuando necesita un comportamiento de fricción repetible, química verificada, geometría controlada e inspección documentada. Así es como evita el “acero inoxidable misterioso” que parece aceptable el primer día y luego se pica, agarrota o desgarra bajo una precarga real. Si no conoce la condición de fricción, su especificación de par sigue siendo solo una estimación.
Para el ensamblaje y la construcción industrial, la cadena de suministro es parte de la confiabilidad de la junta. El suministro directo de fábrica reduce la desviación de especificaciones, lotes mixtos y errores de comunicación cuando el trabajo requiere un paso específico, altura de tuerca, geometría hexagonal pesada o ruta de aleación personalizada.
Eficiencia de Costes: Pedidos al Por Mayor Sin Intermediarios
La adquisición a granel no se trata solo de un precio unitario más bajo. Se trata de mantener estable el costo y la calidad de lote a lote. La fabricación directa es especialmente valiosa cuando está especificando acero inoxidable de grado superior, como 316 / A4 para exposición marina o química, y no puede permitirse la desviación por sustitución.
Trazabilidad: Certificados de Material y Control de Calidad
En maquinaria pesada, equipos de proceso y trabajos de infraestructura, saber qué acero inoxidable está instalando no es opcional. El control directo de fábrica respalda la rastreabilidad desde la materia prima hasta la inspección final.
- Verificación de Material: comprobaciones de química entrante para familias de material A2 / A4.
- Cumplimiento de Normas: dimensional build to ISO / ASME and mechanical coordination with the correct stainless fastener standard for nuts and the mating bolts.
- Inspección Rigurosa: thread accuracy, bearing-face quality, lot separation, and batch records before shipment.
Personalización: Capacidades OEM/ODM para planos no estándar
Off-the-shelf parts do not always match the joint design. If your project needs a non-standard pitch, a specified nut height to reduce stripping risk, a heavy-hex profile, or CNC-machined specialty alloys, build it from the drawing and validate the clamp-force behavior instead of forcing a generic nut into a critical application.
CTA: If you are not sure about the friction factor under your actual installation condition—dry vs lubricated, passivated vs coated, plain washer vs hardened washer—ask our engineers for a torque table validated by clamp-force testing. That is much cheaper than chasing loose joints after commissioning.
Preguntas Frecuentes sobre Tuercas Hexagonales de Acero Inoxidable
¿Cuáles son las principales diferencias entre las tuercas hexagonales de acero inoxidable 304 y 316 en servicio real?
The difference is chloride behavior. 304 / A2 is suitable for general service with low chloride exposure. 316 / A4 is the safer choice where salt spray, coastal air, de-icing salts, or chemical splash can drive pitting and crevice corrosion. If chloride exposure is real, A4 usually buys far more service life than the price difference suggests.
¿Cómo afectan DIN 934, ISO 4032 y ASME B18.2.2 a la selección de tuercas hexagonales?
They control geometry and thread system, so they are not interchangeable shortcuts.
- DIN 934 / ISO 4032: metric geometry, with ISO 4032 being the current style 1 product standard.
- ASME B18.2.2: inch-series geometry for US imperial applications.
- Si mezcla estándares descuidadamente, obtiene un ajuste incorrecto de la llave, una forma de rosca incorrecta o una longitud de acoplamiento reducida, lo que aumenta el riesgo de desgaste y la dispersión de precarga.
¿Qué causa el agarrotamiento de roscas y cómo puede prevenirse sin sobreapretar?
El agarrotamiento es una soldadura en frío causada por presión y fricción que dañan la película pasiva, luego la transferencia de metal bloquea las roscas. La prevención es sencilla:
- Lubricación: use antiadherente para reducir la fricción y estabilizar el factor de la tuerca.
- Reducir la velocidad: evite altas RPM y termine el apriete con herramientas controladas.
- Estrategia de Grado: donde esté permitido, introduzca una pequeña diferencia de dureza entre las partes acopladas y evite pares secos del mismo grado de acero inoxidable.
¿Por qué es importante el método de fabricación para la calidad de la tuerca hexagonal más allá del costo?
Porque cambia la estabilidad geométrica y el comportamiento de fricción.
- Forjado en Frío: mejor para producción estándar de volumen y geometría repetible.
- Mecanizado CNC: mejor para tamaños personalizados, tolerancias ajustadas y aleaciones especiales donde el dibujo controla más que solo la rosca.
¿Cómo mejora la compra directa de fábrica la garantía de calidad?
La compra directa de fábrica mejora la responsabilidad. El comprador obtiene un control más claro sobre la verificación química, la construcción dimensional, el método de inspección y la trazabilidad del lote. Para uniones críticas, también mejora las posibilidades de obtener orientación de torque basada en condiciones reales de fricción en lugar de una tabla genérica copiada.
¿Puede Sunhy proporcionar tuercas hexagonales de acero inoxidable personalizadas para necesidades industriales específicas?
Sí. Para dimensiones no estándar, paso especial, perfiles de hexágono pesado o aleaciones más allá del estándar 304/316, Sunhy puede fabricar según dibujos o muestras. Si la aplicación implica exposición extrema a cloruros, cizallamiento cíclico o control de precarga sensible a la geometría, la pieza debe diseñarse como un sistema de unión en lugar de comprarse como un producto genérico.
Fuentes Relacionadas
ISO 4032 — Tuercas hexagonales regulares (estilo 1)
ASME B18.2.2 — Tuercas para aplicaciones generales (serie en pulgadas)
ISO 16047 — Elementos de fijación — Pruebas de torque/fuerza de sujeción
ASTM A967/A967M — Tratamientos de pasivación química para piezas de acero inoxidable
ISO 9227 — Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales — Ensayos de niebla salina
ASTM B117 — Aparato de pulverización de sal (niebla) en funcionamiento
