فلنجات رقبة اللحام • وصلات عالية السلامة
Stainless Steel Weld Neck Flanges Manufacturer for High-Pressure Service
Forged weld neck flanges for high-pressure, thermal cycling, and vibration-sensitive piping. Available to ASME B16.5 / B16.47, EN 1092-1, and JIS standards with 3.1 MTR, PMI, dimensional inspection, and project-specific NDT.
المعايير ASME B16.5 (NPS 1/2–24) • ASME B16.47 (NPS 26–60) • EN 1092-1 • JIS B2220
فئات الضغط 150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500
الوجه (Facing) RF / FF / RTJ
المواد 304/304L, 316/316L, 2205, 2507
الوثائق شهادة EN 10204 3.1 MTR + تتبع رقم الصهرة (Heat No.)
*نظام جودة ISO 9001 • شهادة EN 10204 3.1 MTR (تتبع رقم الصهرة) • فحص PMI متاح • سجلات فحص الأبعاد • اختبارات غير إتلافية (NDT) متاحة حسب مواصفات المشروع
أنواع فلنجات رقبة اللحام التي نوردها
We support standard production and drawing-based customization for mating requirements, bore schedule, facing details, and project documentation.
فلنجات ستانلس ستيل
حسب نوع التصميم
حسب المعيار والفئة
مواد متقدمة
فلنجة رقبة لحام ستانلس ستيل 4 مسامير، وجه بارز (RF)
فلنجة رقبة لحام SS304 4 مسامير، ASME B16.5 Class 150 RF
فلنجة رقبة لحام SS316L 4 مسامير، PN16 وجه بارز (RF)
فلنجة رقبة لحام ستانلس ستيل 4 مسامير، معيار DIN RF
ما هي فلنجة رقبة اللحام (Weld Neck)؟
فلنجة رقبة اللحام (WN) هي فلنجة مطروقة ذات محور تُستخدم لربط أطراف الأنابيب من خلال لحام تناكبي. يتم تحديدها عادةً عندما تكون سلامة الوصلة أمرًا بالغ الأهمية - مثل خدمات الضغط العالي، أو الاهتزاز، أو التدوير الحراري، أو التطبيقات ذات متطلبات معدل التسرب الصارمة.
يشتمل نظام الختم النموذجي على وجه الفلنجة، والجوان (Gasket)، والمسامير. يمكن تصنيع فلنجات رقبة اللحام من الستانلس ستيل وسبائك النيكل (مثل Hastelloy) وتوريدها وفقًا للمعيار المطلوب ومواصفات المشروع، مثل ASME B16.5/ASME B16.47 أو EN 1092-1 (DIN) أو JIS B2220 أو سلسلة ISO المعمول بها. تأكد دائمًا من معيار الفلنجة المقابلة ونمط المسامير قبل الطلب.
When to choose it over slip-on or lap joint
Choose a weld neck flange when the joint will face pressure, thermal cycling, vibration, or stricter leak control. If installation speed and lower cost matter more than cyclic integrity, another flange type may be more practical.
متى تكون فلنجة WN هي الخيار الذكي
- اهتزاز عالي (مخرج الضاغط، خطوط المعدات الدوارة)
- دورة حرارية (بخار، زيت ساخن، تشغيل/إيقاف متكرر)
- وصلات ذات فئة أعلى حيث تكون حمل البرغي وصلابة الفلنجة مهمة
- أهداف تسرب ضيقة حيث يكون التحكم في الوصلة جزءًا من ضمان الجودة
عندما تكون فلنجة أخرى قد تكون أفضل
- مرافق ضغط منخفض حيث تهيمن التكلفة والسرعة (غالبًا ما تكون من النوع المنزلق)
- تفكيك متكرر مع قيود خاصة (يعتمد على التصميم)
- تصنيع محدود المساحة حيث يكون الوصول للحام مقيدًا
إذا شاركت ظروف الخدمة الخاصة بك، يمكننا التوصية بمفهوم وصلة — فالصامولة ذات الرقبة الملحومة ليست دائمًا الحل.
كيفية تحديد مواصفات فلنجات رقبة اللحام
طلب عرض سعر واضح يقلل من المراجعات المتكررة ويمنع عدم تطابق التجويف أو السطح أو نمط البراغي. إليك سلسلة المواصفات الدقيقة التي نفضل رؤيتها من فرق الهندسة والمشتريات والإنشاءات وفرق الصيانة.
تحذير عملي
| عنصر | ما يجب توفيره | لماذا يهم |
|---|---|---|
| قياسي | ASME B16.5 أو ASME B16.47 (Series A/B) | يتحكم في نمط البراغي، القطر الخارجي، والأبعاد الرئيسية |
| الحجم | NPS (بوصة) + الكمية | يحدد قطر التجويف وتفاصيل اللحام |
| فئة الضغط | 150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500 | يحدد السماكة ونمط التثبيت |
| الوجه (Facing) | RF / FF / RTJ + (نوع الحلقة إذا كان RTJ) | توافق نظام الإحكام |
| المادة | 304/304L, 316/316L, 2205, 2507, [others] | التآكل + القوة + الامتثال للمواصفات |
| القطر الداخلي / الجدول الزمني | جدول الأنابيب أو القطر الداخلي المطلوب (يطابق متطلبات القطر الخارجي/الداخلي للأنبوب) | يمنع عدم التطابق أثناء التركيب |
| التفتيش والمستندات | EN 10204 3.1 MTR, PMI, dimensional report, [NDT if required] | قبول ضمان الجودة + إمكانية التتبع |
| ملاحظات خاصة | الطلاء، العلامات، التعبئة، مستندات التصدير، مراجع مواصفات المشروع | يقلل من التأخيرات وإعادة العمل في الموقع |
أدوات هندسية
الأبعاد وأنماط البراغي
تحميل PDF/Excel للفئة 150–2500 والقطر الكبير (B16.47).
NPS 1/2″–24″ (B16.5)
26-60″+ (B16.47)
RF / FF / RTJ
دليل اختيار الوجه والحشية
منع التسرب بمطابقة الوجه، ونوع الحشية، والخدمة.
ملاحظة للمهندس
RTJ ليس “أفضل افتراضيًا”—إنه اختيار نظامي. إذا كان الفلنجة المقابلة أو مواصفات الحلقة خاطئة، يمكن أن يفشل RTJ بنفس السوء.
قائمة مراجعة التثبيت وسلامة الوصلة
قائمة مراجعة التثبيت وسلامة الوصلة قائمة مراجعة عملية تقلل من إعادة العمل وتأخيرات التشغيل.
مواصفات فلنجات رقبة اللحام (WN)
الامتثال للمعايير والأداء
صممت فلنجات رقبة اللحام (Weld Neck) لدينا لأكثر التطبيقات أهمية، وهي تلتزم بصرامة بمعايير ASME B16.5 التي تغطي جميع فئات الضغط من الفئة 150 حتى الفئة 2500.
سلامة عالية: يعزز المحور الطويل المخروطي الفلنجة وينقل الإجهاد من الفلنجة إلى الأنبوب، مما يجعله الخيار المتفوق لظروف الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية والأحمال الدورية.
جاهزة للفحص: يسمح اتصال اللحام الجانبي بإجراء فحص إشعاعي (RT) أو فحص بالموجات فوق الصوتية كامل للمفصل، مما يضمن أقصى موثوقية للسلامة.
المواد والتركيب
مصنوعة من فولاذ مُطروق فائق الجودة (كربوني، مقاوم للصدأ، وسبائكي) لضمان استمرارية تدفق الحبيبات.
تحسين التدفق: يتم تشغيل تجويف الفلنجة ليتطابق مع القطر الداخلي للأنبوب المقرون، مما يقلل من الاضطراب والتآكل عند نقطة الاتصال.
مرجع الأبعاد
راجع مخطط المقطع العرضي وعناوين الجدول للقياسات الرئيسية:
O / القطر الخارجي: القطر الخارجي
X: القطر عند قاعدة المحور (الدعم الهيكلي)
Y / H: الطول عبر المحور
دائرة البراغي: قطر دائرة البراغي
ملاحظة فنية هامة: عند طلب فلنجات رقبة اللحام، يجب تحديد جدول الأنابيب (Schedule). جدول الأنابيب (مثال: Sch 40، Sch 80، XS). يجب أن يتطابق القطر الداخلي للفلنجة مع القطر الداخلي للأنبوب تمامًا لمنع تقييد التدفق وضمان لحام كتف مناسب.
أبعاد فلنجة رقبة اللحام (WN)
الوحدة: ملليمتر (مم)ASME B16.5 Class 150 WN
| NPS (الحجم) |
القطر الخارجي (O) (مم) |
قطر المحور (X) (قاعدة المحور) |
الطول (Y) (عبر المحور) |
دائرة البراغي (BC) (مم) |
ثقوب (الكمية) |
حجم البرغي (بوصة) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 88.9 | 30.2 | 47.8 | 60.5 | 4 | 1/2" |
| 3/4" | 98.6 | 38.1 | 52.3 | 69.9 | 4 | 1/2" |
| 1" | 108.0 | 49.3 | 55.6 | 79.2 | 4 | 1/2" |
| 1-1/2" | 127.0 | 65.0 | 61.9 | 98.6 | 4 | 1/2" |
| 2" | 152.4 | 77.7 | 63.5 | 120.7 | 4 | 5/8" |
| 3" | 190.5 | 108.0 | 69.9 | 152.4 | 4 | 5/8" |
| 4" | 228.6 | 134.9 | 76.2 | 190.5 | 8 | 5/8" |
| 6" | 279.4 | 192.0 | 88.9 | 241.3 | 8 | 3/4" |
| 8" | 342.9 | 246.1 | 101.6 | 298.5 | 8 | 3/4" |
| 10" | 406.4 | 304.8 | 101.6 | 362.0 | 12 | 7/8" |
| 12" | 482.6 | 365.3 | 114.3 | 431.8 | 12 | 7/8" |
| 16" | 596.9 | 457.2 | 127.0 | 539.8 | 16 | 1" |
| 20" | 698.5 | 558.8 | 144.5 | 635.0 | 20 | 1-1/8" |
| 24" | 812.8 | 663.4 | 152.4 | 749.3 | 20 | 1-1/4" |
ASME B16.5 Class 300 WN
| NPS (الحجم) |
القطر الخارجي (O) (مم) |
قطر المحور (X) (قاعدة المحور) |
الطول (Y) (عبر المحور) |
دائرة البراغي (BC) (مم) |
ثقوب (الكمية) |
حجم البرغي (بوصة) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 38.1 | 52.3 | 66.5 | 4 | 1/2" |
| 1" | 124.0 | 53.8 | 61.9 | 88.9 | 4 | 5/8" |
| 2" | 165.1 | 84.1 | 69.9 | 127.0 | 8 | 5/8" |
| 3" | 209.6 | 117.3 | 79.2 | 168.1 | 8 | 3/4" |
| 4" | 254.0 | 146.1 | 85.9 | 200.2 | 8 | 3/4" |
| 6" | 317.5 | 206.2 | 98.6 | 269.7 | 12 | 3/4" |
| 8" | 381.0 | 260.4 | 111.3 | 330.2 | 12 | 7/8" |
| 10" | 444.5 | 320.5 | 117.3 | 387.4 | 16 | 1" |
| 12" | 520.7 | 374.7 | 130.0 | 450.9 | 16 | 1-1/8" |
ASME B16.5 Class 600 WN
| NPS (الحجم) |
القطر الخارجي (O) (مم) |
قطر المحور (X) (قاعدة المحور) |
الطول (Y) (عبر المحور) |
دائرة البراغي (BC) (مم) |
ثقوب (الكمية) |
حجم البرغي (بوصة) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 38.1 | 52.3 | 66.5 | 4 | 1/2" |
| 1" | 124.0 | 53.8 | 61.9 | 88.9 | 4 | 5/8" |
| 2" | 165.1 | 84.1 | 73.2 | 127.0 | 8 | 5/8" |
| 4" | 273.1 | 152.4 | 101.6 | 215.9 | 8 | 7/8" |
| 6" | 355.6 | 222.3 | 117.3 | 292.1 | 12 | 1" |
| 8" | 419.1 | 273.1 | 133.4 | 349.3 | 12 | 1-1/8" |
| 12" | 558.8 | 381.0 | 155.4 | 489.0 | 20 | 1-1/4" |
بالنسبة للفئات 900 و1500 و2500، تتبع الأبعاد نفس نمط ASME B16.5 مع زيادة السماكة وأحجام البراغي.
تحقق من جداول ASME الكاملة للفئات 600–2500لقطة الضغط العالي – الفئة 1500
ملاحظة: بالنسبة لفلنجات WN عالية الضغط، يجب تحديد سماكة جدار الأنبوب (جدول) ودرجة المادة بالإضافة إلى أبعاد الفلنجة.
| NPS (الحجم) |
القطر الخارجي (O) (مم) |
قطر المحور (X) (قاعدة المحور) |
الطول (Y) (عبر المحور) |
دائرة البراغي (BC) (مم) |
ثقوب (الكمية) |
حجم البرغي (بوصة) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2" | 215.9 | 104.6 | 101.6 | 165.1 | 8 | 7/8" |
| 3" | 266.7 | 133.4 | 117.3 | 203.2 | 8 | 1-1/8" |
| 4" | 311.2 | 162.1 | 123.9 | 241.3 | 8 | 1-1/4" |
| 6" | 393.7 | 228.6 | 171.5 | 317.5 | 12 | 1-3/8" |
| 8" | 482.6 | 292.1 | 212.8 | 393.7 | 12 | 1-5/8" |
هل تحتاج إلى فلنجات رأس بئر API 6A 10,000 / 15,000 psi؟
عرض معايير رأس البئر API 6Aفلنجات رقبة لحام كبيرة القطر – ASME B16.47
لمقاسات الأنابيب من 26" إلى 60", ASME B16.47 ينطبق. تصنع Sunhyings كلاً من السلسلة أ (MSS SP-44) و السلسلة ب (API 605) فلنجات رقبة لحام كبيرة القطر.
ملاحظات المواد والخدمة
اختيار المواد هو المكان الذي تتحول فيه “صفحة الكتالوج” إلى صفحة قرار. فيما يلي إرشادات محافظة نستخدمها عند مساعدة الفرق لتجنب مفاجآت التآكل ومشاكل الصيانة.
304/304L مقابل 316/316L
- 304/304L: خيار عام جيد للتآكل الخفيف والخدمة الداخلية/المرافق.
- 316/316L: خياري الافتراضي عند احتمال وجود كلوريدات أو تعرض بحري (يجب التحقق من الحدود حسب المواصفة).
- “درجات ”L": تُفضل عادةً لقابلية اللحام وتقليل خطر التحسس.
إذا اجتمعت درجة الحرارة + الكلوريد + الركود، لا تخمّن—شارك الظروف وسنقترح خيارًا أكثر أمانًا.
دوبلكس 2205 / سوبر دوبلكس 2507
- 2205: قوة أعلى وغالبًا ما تُختار عندما تحتاج مقاومة التآكل إلى الترقية إلى ما بعد 316L.
- 2507: تُستخدم في بيئات كلوريدية أكثر عدوانية؛ تتطلب تصنيعًا منضبطًا ورقابة جودة صارمة.
مهم: إجراءات اللحام وضمان الجودة لا تقل أهمية عن المعدن الأساسي.
الوجه، الإحكام والتثبيت
الفلنجة جزء من نظام وصلة مثبتة. عادةً ما تأتي أعلى تحسينات العائد على الاستثمار من اختيار الوجه الصحيح، والتعامل النظيف مع الحشية، والتثبيت المضبوط—خاصةً أثناء التشغيل الأولي.
RF (وجه مرتفع)
شائع في أنابيب ASME. يعمل بشكل جيد مع العديد من أنواع الحشيات عندما يتم التحكم في نعومة السطح وعزم الشد.
إذا كنت تريد خيارًا آمنًا افتراضيًا للخدمات القياسية، غالبًا ما يكون RF هو نقطة البداية.
FF (وجه مسطح)
غالبًا ما يُحدد للحديد الزهر أو عندما تتطلب مواصفات المشروع حشية كاملة الوجه.
تأكد من متطلبات الفلنجة المقابلة—الخلط غير الصحيح بين FF/RF يمكن أن يسبب مشاكل.
RTJ (Ring Type Joint)
يتم اختياره عندما يتم تحديد RTJ لتحقيق سدّ أعلى للنزاهة. يتطلب نوع الحلقة الصحيح ومواصفات الأخدود.
فشل RTJ عادةً ما يكون فشلًا في النظام: حلقة خاطئة، أو أخدود تالف، أو تجميع غير صحيح.
قائمة مراجعة التثبيت
1. التحقق من المحاذاة والفجوة · 2. فحص الحشية وتشحيم القلاوظ · 3. تطبيق تسلسل النمط النجمي · 4. تمريرات متعددة حتى الوصول إلى عزم الشد النهائي. عرض إرشادات ASME PCC-1 الكاملة
حالات هندسية وحلول عملية
الحالة 1: اهتزاز على مخرج الضاغط
عاد التسرب بعد عدة دورات تشغيل/إيقاف على خط التفريغ المهتز، حتى بعد استبدال الحشية وإعادة شد العزم.
تم التحويل إلى فلنجة عنق ملحوم (WN) لتحسين المحاذاة وتقليل انحناء الوصلة
تمت مطابقة نهاية السطح + نوع الحشية مع ظروف الخدمة
توحيد شد البراغي: تزييت, نمط نجمي, ، عزم شد متدرج، التحقق النهائي
النتيجة العملية
توقف تكرار التسرب وتحسنت استقرار الوصلة تحت الاهتزاز.
الحالة 2: التعرض للكلوريد في نظام المرافق الساحلي
تسارع خطر التآكل بسبب التعرض للهواء الساحلي ومنطقة الرش حول أسطح التثبيت والإحكام، مما زاد احتمالية التسرب وإعادة العمل.
تم ترقية استراتيجية المواد إلى 316L / دوبلكس بناءً على خطر الكلوريد ودرجة الحرارة
تمت إضافة ضوابط الاستلام: إمكانية التتبع + فحوصات PMI للدفعات الحرجة
حماية الأسطح المشغولة أثناء التخزين/التداول لمنع بدء التآكل الشِقّي
النتيجة العملية
تقليل أعمال الإصلاح المتعلقة بالتآكل وأداء سد أكثر اتساقًا خلال دورات الصيانة.
الحالة 3: التبديل الحراري على خطوط البخار/الزيت الساخن
زادت دورات التشغيل/الإيقاف المتكررة والتمدد الحراري من خطر التسرب بسبب فقدان القوة المسبقة وإجهاد التركيب.
تم التأكد من صحته المعيار + الفئة للصلابة تحت التبديل
تمت مطابقة الجلد والوجه إلى نطاق درجة الحرارة وملف الدورة
التثبيت المُتحكَّم به: المحاذاة أولاً، تجنب السحب للتثبيت، الشد التدريجي.
النتيجة العملية
أداء أكثر قابلية للتكرار عبر الدورات وتقليل التسرب أثناء التسخين/التبريد.
الجودة، إمكانية التتبع و“حزمة الإثبات”.”
إذا كنت تقوم بالشراء دولياً، فالأهم ليس ما يقوله المورد—يجب أن يُظهر انضباطاً ثابتاً في التتبع والتفتيش.
ما يمكننا توفيره لكل شحنة
- EN 10204 3.1 MTR مع إمكانية تتبع رقم الصهر
- سجل التحليل الطيفي للمواد (حسب الطلب)
- التفتيش الأبعادي العناصر الرئيسية حسب المعيار
- تقارير الاختبارات غير الإتلافية (الفحص بالموجات فوق الصوتية/التصوير الإشعاعي/الفحص بالاختراق السائل/الفحص بالجسيمات المغناطيسية) إذا تم تحديدها
- قائمة العلامات: القطر الاسمي للأنبوب، الفئة، المادة، المواصفة، الدفعة الحرارية
أضف روابط عينات حقيقية لبناء الثقة (احذف المعلومات الحساسة).
عينة 3.1 شهادة اختبار المواد (محذوفة) • عينة التحليل الطيفي للعناصر / الفحص • شهادة ISO
لقطة للعملية (على مستوى عالٍ)
- مراقبة المواد الخام → التشكيل بالطرق → المعالجة الحرارية (حسب الحاجة)
- التشغيل الآلي بالتحكم الرقمي → مراقبة تشطيب الوجه → وضع العلامات
- الفحص والتحقق → حماية السطح → التعبئة للتصدير
ملاحظة للمهندس
بالنسبة للخدمات الحرجة، فإن “آخر 5%” مهم: حماية سطح الإحكام، الوجه الصحيح، والانضباط في التوثيق. إذا كنت ترغب في طلبات متكررة من شركات الهندسة والمشتريات والإنشاءات (EPCs)، انشر الأدلة—الصور، التقارير، وإمكانية التتبع.
قائمة مراجعة طلب عرض الأسعار
استخدم هذه القائمة المراجعة لتلقي عرض أسعار أسرع وأكثر وضوحاً وتقليل إعادة العمل عند الاستلام والتركيب.
ما يمكننا توفيره لكل شحنة
- المعيار: ASME B16.5 / B16.47 (Series A/B)
- NPS والكمية: [e.g., 6″ x 40 pcs]
- Class: 150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500
- الوجه: RF / FF / RTJ (نوع الحلقة إذا كان RTJ)
- المادة: 304/304L، 316/316L، 2205، 2507، أو حسب مواصفات المشروع
- الفتحة/الجدول: [Sch 40 / Sch 80 / required bore]
- التفتيش والمستندات: شهادة المواد EN 10204 3.1، تقرير التحليل الطيفي للمواد، تقرير الأبعاد، والفحوصات غير الإتلافية حسب متطلبات المشروع (فحوصات الموجات فوق الصوتية/الأشعة السينية/الاختراق السائل/المغناطيسية كما هو محدد)
- التعبئة والتوثيق: التعبئة التصديرية، شهادة المنشأ، التبخير إذا لزم الأمر، متطلبات العلامات
الأسئلة الشائعة
ما هو الغرض من فلنجة رقبة اللحام؟
تم تصميم فلنجة عنق اللحام للوصلات عالية النزاهة في التطبيقات “الخدمة الشديدة”، مثل أنظمة الأنابيب عالية الضغط ودرجة الحرارة. هدفها الأساسي هو إدارة الإجهاد. تحقق ذلك من خلال ميزتين رئيسيتين:
عنق طويل مخروطي: يوفر هذا العنق انتقالًا تدريجيًا من قاعدة الفلنجة السميكة إلى جدار الأنبوب الأرق. ينقل هذا التصميم الإجهاد بعيدًا عن الفلنجة وإلى الأنبوب، مما يقلل بشكل كبير من تركيز الإجهاد عند الوصلة.
فتحة مطابقة: يتم تشغيل القطر الداخلي للفلنجة (الفتحة) لمطابقة القطر الداخلي للأنبوب تمامًا. هذا يخلق مسار تدفق سلسًا وغير مقيد يقلل من الاضطراب والتآكل وانخفاض الضغط.
كيف يتم تصنيع فلنجات رقبة اللحام؟
يتم تصنيع فلنجات العنق الملحومة من خلال عملية متعددة المراحل حيث يعد التشكيل بالطرق الخطوة الأكثر أهمية لضمان القوة.
التشكيل بالطرق: تبدأ العملية بتسخين قطعة خام من المواد الخام (مثل الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ) واستخدام قوة ضغط شديدة لتشكيلها. بالنسبة لفلنجة العنق الملحومة، تشكل عملية التشكيل بالطرق هذه الفلنجة وعنقها المميز “المتكامل” كقطعة واحدة صلبة. وهذا يمحاذاة هيكل الحبيبات في الفولاذ، مما يجعله قويًا بشكل لا يصدق.
المعالجة الحرارية: بعد التشكيل بالطرق، يتم معالجة الفلنجة حرارياً (مثل التطبيع والتقسية) لتخفيف الضغوط الداخلية وزيادة متانتها وقوتها.
التشغيل الآلي: ثم يتم تشغيل الجزء المشكل بالطرق الخام بدقة إلى أبعاده النهائية الدقيقة. وهذا يشمل حفر ثقوب البراغي، وقطع وجه الختم ذو النتوءات، وتشغيل حافة اللحام بزاوية 37.5 درجة عند نهاية العنق.
ما هي فلنجة رقبة اللحام الطويلة (LWN)؟
إنها لا تُستخدم عادةً لتوصيل أنبوبين. الغرض منها هو استبدال فوهة تقليدية مصنعة، والتي تتطلب لحام فلنجة قياسية بقطعة أنبوب منفصلة.
الاختلافات الرئيسية عن فلنجة عنق اللحام القياسية هي:
تحضير النهاية: شفة LWN عادةً ما يكون لها نهاية مقطوعة بشكل مربع, ، وليست نهاية مشطوفة.
الفتحة: لديها فتحة اسمية (على سبيل المثال، فلنجة LWN مقاس 2 بوصة لها فتحة 2 بوصة) ولا لا تحتوي على “فتحة داخلية حسب الجدول” لتتناسب مع سمك جدار الأنبوب.
الوظيفة: يوفر “تعزيزًا ذاتيًا متكاملاً” من خلال إزالة اللحام بين الفلنجة والأنبوب، مما يخلق وصلة أقوى وأكثر أمانًا للوعاء.
كيفية تركيب فلنجة رقبة اللحام؟
تركيب فلنجة عنق اللحام المناسب هو عملية عالية المهارة تتكون من ثلاث مراحل:
الإعداد والتجهيز: يجب أن يكون لكل من عنق الفلنجة ونهاية الأنبوب حافات مائلة متطابقة بزاوية 37.5 درجة لتشكيل “أخدود V” للحام. يجب أن تكون المكونات محاذاة تمامًا (مطابقة للفتحات الداخلية، وضمان أن تكون الوجوه متوازية، و“تثبيت بفتحتين” لتسوية فتحات البراغي) ومثبتة بفجوة صغيرة “جذرية” للسماح باختراق كامل للحام.
اللحام: يتم تثبيت الفلنجة أولاً بـ“لحامات مؤقتة” لمنع الحركة. ثم يقوم لحام معتمد بإجراء لحام دائري كامل للحام لتوحيد الفلنجة والأنبوب في قطعة واحدة مستمرة، باتباع إجراء مؤهل (مثل ASME B31.3).
التجميع بالبراغي: يتم وضع حشية جديدة ونظيفة في مركز وجه الفلنجة. يتم تزييت البراغي والصواميل، ثم شدها بنمط “متقاطع” (أو “نجمي”) في مراحل متعددة (مثلًا، إلى 30%، ثم 60%، ثم 100% من عزم الدوران النهائي) لضمان ضغط الحشية بالتساوي، وفقًا للمعايير مثل ASME PCC-1.
رايومون يو
“عندما تفشل وصلة فلنجة في الموقع، نادرًا ما يكون السبب هو عدم قدرة شخص ما على قراءة معيار. عادةً ما يكون السبب هو افتراض تفصيل واحد بدلاً من تحديده. راجعت المحتوى الفني الرئيسي في هذه الصفحة للحفاظ عليه عمليًا، متوافقًا مع المواصفات، وجاهزًا لطلبات العروض. (نفضل الافتراضات لخيارات الغداء.)”
ما أعمل عليه يومياً: مراجعة الرسومات والمواصفات المشروعية، ودعم الأسئلة بين المهندسين، وحل مشاكل التلاؤم والتزاوج، وتنسيق قرارات التشغيل الآلي/تحضير اللحام لضمان استمرارية الإنتاج والتسعير. (نعم—ملاحظات العزم والتلاؤم تحظى بكثير من الاهتمام.)