أبعاد وصلات اللحام الجانبي من الفولاذ المقاوم للصدأ: دليل القياسات وجدول ASME B16.9

النقاط الرئيسية: قياس وصلات اللحام الجانبي

• تحديد المعيار: تأكد دائمًا مما إذا كان التركيب هو ASME B16.9 (قياسي) أو ASME B16.28 (نصف قطر قصير).
• قياس القطر الخارجي، وليس القطر الداخلي: يتم تحديد أحجام وصلات الأنابيب حسب القطر الخارجي (OD) المطابق لجدول NPS.
• البعد الحرج: بعد “المركز إلى النهاية” هو السبب الأكثر شيوعًا لأخطاء تصنيع السبول.
• الأدوات: استخدم الفرجار الرقمي لقياس القطر الخارجي/الطول والميكرومتر لقياس سمك الجدار (الجدول).

مُقابِلَات اللحام الجانبية من الفولاذ المقاوم للصدأ تُقاس بالحجم الاسمي للأنبوب، القطر الخارجي، سمك الجدار (جدول)، وإزاحة المُقابِلَة (من طرف إلى طرف / من مركز إلى طرف). تحدد هذه القياسات ما إذا كانت المُقابِلَة ستتناسب مع الأنبوب، وتحافظ على محاذاة الفتحة، وتلحم دون تركيب قسري. بالنسبة لمعظم مُقابِلَات اللحام الجانبية “المصنوعة بالتشكيل في المصنع”، يتم تعريف متطلبات الأبعاد والتفاوتات في ASME B16.9, بينما يتم تغطية تجهيز حافة اللحام بواسطة ASME B16.25. عادةً ما يتم تحديد متطلبات المواد والمعالجة الحرارية لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة لمُقابِلَات اللحام الجانبية (WP304/L، WP316/L، إلخ.) وفقًا ل ASTM A403/A403M.

من منظور ضمان الجودة، يركز خطة التفتيش العملية على التحقق الأبعاد بالإضافة إلى أدلة تتبع المواد. تشمل الضوابط الشائعة:

• فحوصات الأبعاد (القطر الخارجي، الطول الكلي، من مركز إلى طرف) باستخدام أجهزة قياس الفرجار/المقاييس المعايرة وأخذ العينات الموثقة
• التحقق من سمك الجدار باستخدام الميكرومتر و/أو فحوصات سمك بالموجات فوق الصوتية في المناطق التي قد يقل فيها السمك بسبب التشكيل
• مراجعة شهادة اختبار المواد / شهادة الفحص (تتبع رقم الصهر) وعند التحديد، فحوصات PMI النقطية لتأكيد الدرجة
• فحوصات التركيب على نهايات اللحام (المشطبة، سطح الجذر / الوجه، وعدم الاستدارة) قبل إطلاق الجزء إلى التصنيع

هذه الخطوات تقلل من إعادة العمل في الموقع، خاصة في أنظمة الفولاذ المقاوم للصدأ حيث يمكن أن يخلق المحاذاة القسرية إجهادًا متبقٍ عاليًا وتشوهًا أثناء اللحام.

الأبعاد الرئيسية لتركيبات اللحام الجانبي من الفولاذ المقاوم للصدأ

حجم الأنبوب الاسمي (NPS)

NPS هو نظام التسمية المستخدم لطلب الأنابيب وتركيبات اللحام الجانبي، لكنك لا “تقيس” NPS مباشرة باستخدام الفرجار.
NPS هو تسمية ترتبط بأقطار خارجية موحدة لأحجام الأنابيب. على سبيل المثال، تستخدم الأنابيب (والتركيبات المطابقة) قيم OD موحدة لا تساوي رقم NPS للأحجام الصغيرة. ASME يوضح هذا التمييز بين “الأنبوب والأنبوب” بوضوح: بالنسبة للأنبوب، NPS 12 والأصغر لها قيم OD أكبر رقميًا من رقم الحجم، بينما OD الأنبوب عادةً ما يطابق رقم الحجم ASME B36.19M.

مثال ميداني (خطأ في الطلب): قام فريق الصيانة بقياس OD ~60.3 مم وطلب “تركيبات أنبوب 60 مم”. كان الأنابيب في الواقع NPS 2 (DN 50). وصلت المخفضات مع تحضير نهاية خاطئ ولم تتمكن من المحاذاة. كان التصحيح بسيطًا: تحديد NPS من OD باستخدام مخطط OD الأنبوب أولاً، ثم تحديد سمك الجدار / الجدول والمعيار (ASME B16.9 مقابل EN 10253) في أمر الشراء.

حجم الأنبوب الاسمي (NPS)	القطر الخارجي (OD)	تغير القطر الداخلي (ID)
12 بوصة وأصغر	ثابت لكل حجم	يقل مع زيادة سمك الجدران (جدول أعلى)
أكبر من 14 بوصة	يتوافق القطر الخارجي (OD) وNPS بشكل أوثق	لا يزال القطر الداخلي (ID) يختلف حسب سمك الجدار

نصيحة عملية للتحديد: قم بقياس القطر الخارجي أولاً، ثم قم بمطابقته مع جدول أقطار الأنابيب الخارجية (تُستخدم جداول ASME B36.10/B36.19 بشكل شائع في الصناعة). بمجرد تحديد NPS، يمكنك تفسير الجدول وأبعاد التركيبات بشكل صحيح.

القطر الخارجي (OD)

القطر الخارجي هو القياس الفعلي الذي يمكن التحقق منه بسرعة عند الاستلام وقبل التركيب.
يجب أن يتطابق القطر الخارجي مع القطر الخارجي للأنبوب للمقاس الاسمي المحدد (NPS) حتى تتم محاذاة نهايات اللحام دون انزياح. بالنسبة للأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم توحيد سلسلة الأقطار الخارجية تحت ASME B36.19M. فحص سريع للقطر الخارجي (OD) هو غالبًا أسرع طريقة للكشف عن خلط المعايير (الأنابيب مقابل الأنابيب) وأنظمة القياس المختلفة (شراء NPS مقابل DN فقط).

• أمثلة على فحوصات القطر الخارجي (تأكد باستخدام جدول القطر الخارجي المعتمد للمشروع):
  • NPS 1/2 (DN 15): القطر الخارجي ≈ 0.840 بوصة (21.3 مم)
  • NPS 1 (DN 25): القطر الخارجي ≈ 1.315 بوصة (33.4 مم)
  • NPS 4 (DN 100): القطر الخارجي ≈ 4.500 بوصة (114.3 مم)

مثال ميداني (انحراف التجميع): في أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ، تطابق القطر الخارجي، لكن نهاية اللحام كانت غير دائرية قليلاً. اضطر اللحام إلى “سحب” الوصلة باستخدام مشابك، مما أدى إلى عدم تطابق وخطر الاحتراق على الجانب الرقيق. خطوة الوقاية هي قياس القطر الخارجي في اتجاهين متعامدين على الأقل عند كل نهاية ورفض/إصلاح النهايات التي تتجاوز حدود عدم الاستدارة للمشروع.

سمك الجدار (جدول الجدولة)

يتحكم سمك الجدار في مدى تحمل مدخلات حرارة اللحام، وقدرة تحمل الضغط (حسب تصميم الكود)، وكمية عدم المحاذاة التي يمكن قبولها عند الوصلة.
في أنظمة الفولاذ المقاوم للصدأ، تُشار عادةً إلى جداول “S” (مثل Sch.10S، 40S، 80S، إلخ) للأنابيب وملحقات اللحام المطابقة. يرتبط تعيين الجدولة بجداول سمك الجدار الموحدة (لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، انظر ASME B36.19M). بالنسبة للملحقات، غالباً ما يذكر وصف الشراء “لمطابقة أنبوب Sch XXS” أو “بنفس سمك الأنبوب”، ثم يتم التحقق من القبول الفعلي بالقياس والمعيار المنطبق للملحق (ASME B16.9، MSS SP-43، أو سلسلة EN 10253 حسب المشروع).

مثال ميداني (جدول خاطئ = مشاكل في اللحام): قام طاقم بتركيب مرافق Sch.10S في خط Sch.40S لأن القطر الخارجي كان صحيحاً وتم تفويت العلامات. كانت العَرَض الأول هو فتحة الجذر المفرطة وصعوبة التحكم في الاختراق. كان الإجراء التصحيحي هو التحقق من سمك الجدار عند الاستلام (باستخدام ميكرومتر + فحوصات بالموجات فوق الصوتية) وطلب علامات واضحة + أوراق تتبع قبل دخول الأجزاء إلى التصنيع.

من النهاية إلى النهاية ومن المركز إلى النهاية (Take-off)

هذه القياسات هي أبعاد “الإزالة” التي تحدد ما إذا كان أنبوبك سيهبط على الدعامات ويتصل دون تركيب قسري.
من طرف إلى طرف هو الطول الكلي من وجه إلى وجه للملحقات المستقيمة (مثل المخفضات، الأغطية، نهايات الجذع). من مركز إلى طرف (يُسمى أيضاً من مركز إلى وجه) حاسم للمرافق والمقاطع لأنها تحدد مكان انعطاف أو تفرع خط مركز الأنبوب. من تجربتي، معظم إعادة العمل في الموقع على الملحقات تأتي من عدم تطابق أبعاد الإزالة بدلاً من عدم تطابق القطر الخارجي—القطر الخارجي عادةً موحد، لكن أخطاء أبعاد الإزالة تظهر فقط عند تجميع الأنبوب.

مثال ميداني (الملف اللولبي لا يتناسب): كان ملف رف مصنّع قصيرًا بحوالي 6 مم لأن الورشة افترضت سلسلة كوع مختلفة عن الرسم. كان الحل هو قياس المسافة من المركز إلى الطرف على عينة كوع من الدفعة الفعلية وتثبيت معيار التركيب والسلسلة في قائمة المواد قبل قطع الأنبوب.

جدول الأبعاد القياسية (ASME B16.9)

استخدم الجدول أدناه للتحقق من الأبعاد الرئيسية لمرفق الكوع نصف قطر طويل (LR)، وهو أكثر ملحمة اللحام شيوعًا.

NPS (الحجم)	القطر الخارجي (OD)	مركز إلى نهاية الكوع 90° نصف قطر طويل
1/2	21.3 مم (0.84 بوصة)	38 مم (1.50 بوصة)
3/4	26.7 مم (1.05 بوصة)	38 مم (1.50 بوصة)*
1	33.4 مم (1.32 بوصة)	38 مم (1.50 بوصة)
1-1/2	48.3 مم (1.90 بوصة)	57 مم (2.25″)
2	60.3 مم (2.38 بوصة)	76 مم (3.00″)
3	88.9 مم (3.50″)	114 مم (4.50 بوصة)
4	114.3 مم (4.50″)	152 مم (6.00″)
6	168.3 مم (6.63″)	229 مم (9.00″)
8	219.1 مم (8.63″)	305 مم (12.00″)
10	273.1 مم (10.75″)	381 مم (15.00″)
12	323.9 مم (12.75″)	457 مم (18.00″)

*ملاحظة: بالنسبة للمقاسات الاسمية للأنابيب 3/4 وأصغر، تحقق من إصدار المعيار المحدد حيث يمكن أن تختلف أبعاد الأنابيب صغيرة القطر حسب فئة الضغط في بدائل اللحام بالمقبس. دائمًا راجع معيار ASME B16.9 الكامل للتفاوتات الرسمية.

التفاوتات الأبعادية (ASME B16.9)

معرفة البعد الاسمي ليست كافية؛ يجب أن تعرف التفاوت المسموح به لتحديد ما إذا كان الجزء مقبولاً.

نطاق المقاس الاسمي للأنبوب	الانحراف الزاوي (Q)	الانحراف المستوي (P)	تفاوت المركز إلى النهاية
1/2 إلى 4	± 1 مم	± 2 مم	± 2 مم
5 إلى 8	± 2 مم	± 4 مم	± 2 مم
10 إلى 12	± 3 مم	± 5 مم	± 3 مم
14 إلى 16	± 3 مم	± 5 مم	± 3 مم

دليل التسامح العام. راجع جدول ASME B16.9 11-1 للقبول الرسمي لضمان الجودة.

قياسات إضافية (زاوية الشطف، الاستطالة)

حالة الشطف والاستدارة تحدد جودة اللحام قبل أن يبدأ اللحام بوقت طويل.

• تحضير الشطف: لتحضير نهاية اللحام بالتداخل القياسي، يتم تعريف هندسة الشطف ومتطلبات الانتقال في ASME B16.25. تشمل الفحوصات النموذجية في الورشة اتساق زاوية الشطف، وتوحيد وجه الجذر/الأرضية، واستقامة الطرف.
• الاستطالة (عدم الاستدارة): قم بقياس القطر الخارجي في اتجاهات متعددة (0°/90°) على كلا الطرفين. الأطراف البيضاوية تسبب عدم تطابق داخلي مرتفع-منخفض وفتحة جذر غير متساوية، مما يزيد من خطر نقص الانصهار والاختراق الحراري – خاصةً على الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الجدار الرقيق.
• التأثيرات الحرارية أثناء القياس: يتمدد الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل ملحوظ مع درجة الحرارة (معامل التمدد الحراري النموذجي للأوستنيتي هو حوالي 16×10⁻⁶/K؛ القيم الدقيقة تعتمد على الدرجة ونطاق درجة الحرارة). القياس عند درجة حرارة ورشة مستقرة يقلل الانحراف على التسامحات الضيقة.

مثال ميداني (عيب لحام تم تتبعه إلى الشطبة/الاستدارة): سلسلة من الإصلاحات أظهرت نقصًا في الاختراق عند موضع الساعة السادسة. تباينت حافة الشطبة وكان أحد الطرفين بيضاويًا قليلاً، مما خلق جذرًا ضيقًا في الأسفل. الإجراء التصحيحي: إعادة تسوية تجهيز الطرف إلى شطبة/حافة متسقة وفقًا لـ WPS المشروع وإعادة استدارة الطرف قبل التركيب.

الأبعاد النموذجية حسب نوع التركيبة

تتطلب التركيبات المختلفة “أبعادًا حرجة” مختلفة ليتم التحقق منها.
يغطي معيار ASME B16.9 مجموعة واسعة من أنواع وأحجام وصلات اللحام الجانبي المصنوعة بالتشكيل ASME B16.9. في الفحص، ركز على الأبعاد التي تتحكم في التلاؤم:

• المرافق: المسافة من المركز إلى الطرف، عدم الاستدارة عند كلا الطرفين، والزاوية (45°/90°)
• الوصلات الثلاثية: المسافة من المركز إلى الطرف على الفرع الرئيسي والفرع الجانبي، محاذاة القطر الخارجي/الداخلي للفرع الجانبي، والاستقامة
• المخفضات: الطول الكلي، التمركز/اللامركزية، وتجهيز الطرف على كلا الحجمين
• الأغطية: القطر الخارجي، العمق، وتجهيز الطرف

أنواع الوصلات	نطاق الحجم (NPS)
مرافق نصف قطر طويل 45°/90°، وصلات ثلاثية، وصلات متقاطعة، أغطية	1/2 – 48 (وفقًا لنطاق ASME B16.9)
مرافق مخفضة، منحنيات عودة، مخفضات، أطراف قصيرة	تُورَّد عادةً عبر الأحجام الصغيرة إلى المتوسطة؛ تحقق من الحدود وفقًا للمعيار المختار وقدرة المورد.

القياس الجيد لا يتعلق فقط بـ“الحصول على رقم.” إنه يتعلق بإثبات أن التركيبة ستُجمع دون محاذاة قسرية وستلبي المعيار المعتمد (ASME/MSS/EN) ومتطلبات WPS.

كيفية قياس تركيبات الأنابيب بدقة

أدوات للقياس

استخدم أدوات تتطابق مع التسامح الذي تحتاجه فعليًا: الفرجار للقطر الخارجي/الطول، الميكرومتر لسمك الجدار، وأشرطة المحيط للأقطار الكبيرة.

لأغلب عمليات التفتيش الاستلامية، الفرجار الرقمي المعايرة هو الأداة الأساسية للتحقق من القطر الخارجي والقياسات. عادةً، الفرجار من درجة الورشة المستخدم وفقًا لممارسات ISO لديه دقة 0.01 مم، لكن الدقة ليست نفسها الدقة — تحقق من حالة المعايرة وتقنية القياس قبل رفض القطع. مرجع موجز حول دقة الفرجار وممارسات المعايرة متاح من إرشادات Mitutoyo (متوافقة مع ممارسات الفرجار ISO/ASME).

تشمل الأدوات الشائعة:

• الفرجار الرقمي (القطر الخارجي، فحوصات الداخل، من طرف إلى طرف ومن مركز إلى طرف)
• شريط قياس / مسطرة فولاذية (أبعاد أطول للقياس)
• ميكرومتر (قياس سمك الجدار بدقة تكرارية أفضل من الفرجار)
• شريط محيط (لقياس الأقطار الخارجية الكبيرة حيث يكون الفرجار غير عملي)
• مقياس زاوية / مقياس ميل (للتحقق من تجهيز الأطراف قبل اللحام)

عملية خطوة بخطوة لقياس وصلات الأنابيب

اتبع تسلسلاً قابلاً للتكرار حتى لا تفوت البعد الذي يتسبب فعلياً في إعادة العمل في الموقع.

1. تأكد من نوع الوصلة والمعيار.
   حدد الكوع / المحمل / المخفض / الغطاء وتأكد مما إذا كان المشروع مبنيًا وفقًا لمعيار ASME B16.9، أو MSS SP-43 (جدار رقيق مقاوم للتآكل)، أو متطلب من سلسلة EN 10253. خلط المعايير هو سبب شائع لعدم تطابق القياسات.
2. قم بقياس القطر الخارجي على كل طرف.
   خذ قراءتين على الأقل بزاوية 90° على كلا الطرفين. سجل القيم القصوى/الدنيا للتحقق من الاستطالة والأضرار الناجمة عن الشحن.
3. تحديد NPS من القطر الخارجي.
   استخدم جدول أقطار الأنابيب الخارجية (ASME B36.19M للفولاذ المقاوم للصدأ) لربط القطر الخارجي بـ NPS/DN. لا تفترض أن DN المختوم وحده كافٍ لمشاريع المواصفات المختلطة.
4. قياس سمك الجدار عند نقاط متعددة.
   استخدم ميكرومتر حيثما كان ذلك ممكنًا. على التركيبات المشكلة، تحقق بالقرب من منطقة التماس وكذلك بالقرب من النهاية. إذا كان المشروع حساسًا (جدار رقيق / مواصفات عالية)، أضف فحوصات بالموجات فوق الصوتية النقطية.
5. التحقق من أبعاد القطع.
   قياس من طرف إلى طرف أو من المركز إلى الطرف حسب نوع التركيبة. قارن مع الرسم / قائمة المواد وسلسلة المعايير المعتمدة قبل بدء التصنيع.
6. فحص تجهيز النهاية قبل التركيب.
   افحص بصريًا حالة الحافة، وتوحيد الأرضية، والاستقامة. يجب تصحيح أي انبعاجات شديدة من التعامل أو نهايات غير دائرية قبل اللحام.
7. توثيق النتائج للتتبع.
   سجل NPS، الجدول، رقم الدفعة / العلامات، القطر الخارجي / السمك / القطع المقاس، ومعرف المفتش. هذه هي مجموعة البيانات الدنيا التي تساعد في حل النزاعات لاحقًا.

نصيحة: إذا كان البعد “بالكاد يناسب”، عالجه على أنه عدم مطابقة. تقوم وصلات اللحام الجانبية من الفولاذ المقاوم للصدأ بمعاقبة التركيب القسري بتشويه، عدم تطابق، ولحام إصلاحي.

ضمان دقة القياس

تأتي الدقة من المعايرة + التقنية + الظروف المستقرة، وليس من شاشة الأداة وحدها.

نهج عملي هو توحيد كيفية أخذ المفتشين للقراءات (نفس نقاط التلامس، نفس ضغط الفكين، نفس الاتجاه) والتحقق من أن الأدوات ضمن المعايرة. نظف نهايات التركيبات، أزل الحواف، وقم بالقياس على أسطح مستقرة. إذا كنت تعمل بالقرب من تسامحات تركيب ضيقة، حافظ على القطعة والأدوات بالقرب من درجة حرارة الغرفة حتى لا تتعقب تأثيرات التمدد الحراري.

لضمان الدقة:

• تأكد من حالة معايرة الأداة والصفر قبل الاستخدام.
• نظف سطح التركيب (الفتات والشرارات تغير القراءات).
• قم بالقياس عند نقاط متعددة (فحص للتأكد من الاستطالة وترقق الجدار المشكل).
• سجل النتائج مع الوحدات وموقع القياس (النهاية مقابل المماس مقابل الجسم).

أخطاء قياس شائعة يجب تجنبها

أكثر الأخطاء شيوعًا هي التعامل مع “DN” على أنه قطر فعلي وتجاهل حالة النهاية (الدائرية والحواف).

• خلط أحجام الأنابيب والمواسير: القطر الخارجي للماسورة موحد حسب جداول NPS ولا يساوي الرقم الاسمي في الأحجام الصغيرة (ASME يسلط الضوء على هذا التمييز في B36.19M).
• قياس نقطة واحدة فقط: قراءة واحدة للقطر الخارجي ستغيب عن الاستطالة والانبعاجات التي تسبب تفاوتات في اللحام.
• تخطي فحوصات التطابق: عدم تطابق التطابق هو سبب جذري شائع لمشاكل تركيب الأجزاء والمحاذاة القسرية.
• افتراض الجدول من “الشعور”: الوصلات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بنفس القطر الخارجي يمكن أن تكون ذات سماكات جدار مختلفة بشكل جذري؛ تحقق منها ووثقها.

ملاحظة: إذا كان الجزء موجودًا بالفعل في الموقع، فإن العثور على عدم تطابق باستخدام الفرجار أرخص من استخدام المطحنة ولحام الإصلاح.

المعايير والتفاوتات المسموح بها لتركيبات اللحام الجانبي من الفولاذ المقاوم للصدأ

معايير ASME B16.9 و ASTM

ASME B16.9 يحدد المتطلبات الأبعادية لتركيبات اللحام الجانبي المصنوعة في المصنع من الفولاذ المطروق (الأبعاد الكلية، التفاوتات المسموح بها، العلامات، والمتطلبات ذات الصلة). لمتطلبات المواد من الفولاذ المقاوم للصدأ وتسميات الدرجات المستخدمة عادةً في تركيبات اللحام الجانبي،, ASTM A403/A403M يتم الرجوع إليه على نطاق واسع لتركيبات الأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المطروق.

قياسي	المتطلبات الرئيسية
ASTM A403/A403M	متطلبات المواد لتركيبات الأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المطروق (النطاق، الدرجات، المعالجة الحرارية، ومتطلبات القبول).
ASME B16.9	المتطلبات الأبعادية، التفاوتات المسموح بها، والعلامات لتركيبات اللحام الجانبي المصنوعة في المصنع من الفولاذ المطروق (إمكانية التبادل والتحكم في التركيب).
ASME B16.25	متطلبات تحضير نهايات اللحام الجانبي (توقعات تفاصيل الحافة/النهاية للحام).

• تشمل درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة في خدمات الأنابيب WP304/L وWP316/L (يجب التأكد وفقًا لمواصفات المشروع وبيئة التآكل).
• إذا تطلبت الوظيفة وصلات مقاومة للتآكل ذات جدار خفيف، فقد تشير المواصفات إلى MSS SP-43 بالإضافة إلى ASME B16.9 (يجب التأكد عند الشراء).
• لأعمال معدات الضغط الموجهة للاتحاد الأوروبي، يُشار عادةً إلى EN 10253 الجزء 3/4 لوصلات اللحام الجانبية من الفولاذ المقاوم للصدأ (يجب التأكد من مستوى المتطلبات وفئة التفتيش في أمر الشراء).

نطاقات التسامح والامتثال

تحدد التسامحات مقدار الانحراف المسموح به للبعد قبل أن يتعطل التركيب والافتراضات التصميمية.
بدلاً من الاعتماد على “الممارسة النموذجية في الورشة”، فإن النهج الموثوق هو: (1) التأكد من المعيار المنطبق، (2) قياس الأبعاد التي تتحكم في التركيب (القطر الخارجي، سمك الجدار عند الأطراف/المماس، المسافة)، و(3) مقارنة النتائج بالمعيار المعتمد وفئة التسامح للمشروع (إذا تم تحديدها). عند قبول معايير متعددة، يجب تأمين هذا القرار في وثائق خطة التفتيش والشراء حتى لا يخلط سلسلة التوريد بين السلسلات.

عنصر تحكم	لماذا يهم
القطر الخارجي واستدارة الطرف	يتحكم في عدم التطابق الداخلي (ارتفاع-انخفاض) واستقرار فتحة الجذر أثناء اللحام.
سمك الجدار (الطرف + المماس)	يتحكم في قابلية اللحام والحد الأدنى للسمك المتبقي بعد التشكيل؛ النقاط الرقيقة تزيد من خطر الاحتراق/الإصلاح.
من المركز إلى الطرف / من طرف إلى طرف	يتحكم في هندسة الملف والمواءمة الداعمة؛ عدم التطابق يؤدي إلى تركيب قسري وإجهاد متبقي.

إذا كنت تقوم بالشراء من Sunhy (أو أي مصنع)، اطلب سجل فحص أبعاد مرتبط بأرقام الدفعات وصور العلامات. هذا هو أقصر طريق لحل النزاعات والحفاظ على إمكانية التتبع سليمة.

العلامات والتوثيق

العلامات والتوثيق هما الطريقة التي تثبت بها أن التركيبة تتوافق مع المواصفات بعد مغادرتها المصنع.
على الأقل، يجب أن تسمح لك العلامة بتتبع الحجم، درجة المادة، والمعيار المعتمد. للمشاريع ذات المواصفات الأعلى، اطلب وثائق الفحص (على سبيل المثال، وثائق فحص من نوع EN 10204 تُشار إليها عادةً في الأعمال الموجهة للاتحاد الأوروبي) وتأكد من أن رقم الدفعة على القطعة يتطابق مع الأوراق.

نصيحة: لا تقبل “أوراق الصندوق” التي لا يمكن ربطها بأرقام الدفعات على التركيبات الفعلية. إذا انقطعت إمكانية التتبع، تصبح القطعة عنصر خطر حتى لو كانت القياسات صحيحة.

أهمية القياس الدقيق

ملاءمة وسلامة اللحام

يقلل القياس الدقيق من التجميع القسري، ويقلل من عدم التطابق، ويدعم جودة اللحام المتسقة.
عندما تلبي التجهيزات متطلبات الأبعاد (على سبيل المثال، ASME B16.9 + تحضير نهاية اللحام الصحيح)، يصبح من الأسهل محاذاة الوصلة ولحامها دون حمل إحكام مفرط. وهذا يؤدي إلى إصلاحات أقل وتشوه أقل—خاصةً على الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الجدار الرقيق حيث يهم التحكم في مدخلات الحرارة.

• يقلل المحاذاة الصحيحة من عدم التطابق الداخلي (مرتفع-منخفض) ويستقر فتحة الجذر
• يمنع الالتقاط المتسق إجهاد الملف و“المرونة” أثناء اللحام
• يحسن حالة النهاية الموحدة قابلية التكرار مقابل WPS
• تدعم الأبعاد الموحدة قابلية التبادل في الصيانة

السلامة والموثوقية التشغيلية

عدم تطابق الأبعاد هو مؤشر رئيسي لمسارات التسرب ومشاكل التعب المبكر.
التجهيز الذي “يكاد يناسب” غالبًا ما يُلحم تحت الإجهاد. يمكن أن يتحول هذا الإجهاد إلى تشوه، أو عدم محاذاة، أو ترقق موضعي بعد الطحن/الإصلاح. في خطوط المعالجة، يصبح هذا خطرًا على وقت التوقف. إذا تم التحقق من OD/NPS/جدول مبكرًا، يُبنى النظام بإعادة عمل أقل ومجهولات أقل.

وضع فشل خفي شائع هو قبول OD الصحيح ولكن تفويت عدم تطابق سمك الجدار أو عدم استدارة النهاية—ثم التعويض باستخدام المشابك. قد تمر الوصلة بالاختبار الأولي ولكن تتشقق أو تتسرب مبكرًا تحت الاهتزاز/الدورة الحرارية.

تجنب الأخطاء المكلفة

القياس عند الاستلام يمنع أكثر أنواع الأخطاء تكلفة: اكتشاف عدم التطابق بعد التصنيع.
يمكن أن تسبب تركيبات اللحام الجانبي من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الأحجام غير الصحيحة تسريبات، ولحامات ضعيفة، وعدم استقرار هيكلي. غالبًا ما تؤدي هذه المشكلات إلى:

• الإصلاحات وتوقفات العمل (قطع وإعادة العمل على الفولاذ المقاوم للصدأ يتطلب عمالة مكثفة)
• زيادة الخردة (يمكن أن يبطل منحنى واحد خاطئ من السلسلة مجموعة كاملة من الأنابيب)
• تأخيرات في التشغيل بسبب إعادة الاختبار/إعادة التفتيش

يقلل اختيار مورد لديه خطة تفتيش موثقة وعملية تتبع من هذه المخاطر. لنهج عملي للاستلام، ربط القياسات (القطر الخارجي/السُمك/المسافة) بصور العلامات وأوراق الحرارة بحيث تكون الانحرافات قابلة للتنفيذ.

الخطوات الرئيسية لقياس تركيبات اللحام الجانبي من الفولاذ المقاوم للصدأ:
قياس القطر الخارجي أولاً (كلا الطرفين، اتجاهات متعددة)، تحديد NPS من جداول القطر الخارجي، التحقق من سُمك الجدار في أكثر من موقع واحد، والتأكد من المسافة (من طرف إلى طرف أو من المركز إلى الطرف) مقابل الرسم/المعيار. أخيرًا، التحقق من حالة الطرف (الشطبة/الدائرية) قبل التركيب.

قائمة مراجعة سريعة للحصول على أفضل النتائج:

• تحقق من المعيار (ASME B16.9 / MSS / EN) قبل القياس
• قم بقياس كلا الطرفين وسجل الحد الأقصى/الأدنى للقطر الخارجي للكشف عن الاستطالة
• تأكد من الجدول بقياس السماكة (لا تفترض)
• تحقق من أبعاد القطع قبل قطع الأنبوب
• حافظ على إمكانية التتبع (العلامات + أوراق الحرارة + سجل الفحص)

الأسئلة الشائعة

كيف تضمن Sunhy دقة قياسات التجهيزات؟

نهج موثوق هو خطة فحص موثقة مرتبطة بالمعايرة وإمكانية التتبع.
اطلب: (1) سجلات الفحص الأبعادي (القطر الخارجي، السماكة، القطع)، (2) تحكم معايرة الأدوات، و(3) أوراق إمكانية التتبع المرتبطة بأرقام الحرارة/العلامات. للعمل ذو المواصفات الأعلى، أضف فحوصات بالموجات فوق الصوتية في المناطق المشكلة وتحقق من حالة الطرف (الدائرية + الحافة) قبل الإطلاق إلى التصنيع.

ما هي الأدوات الأفضل لقياس وصلات اللحام الجانبية من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

استخدم الفرجار للقطر الخارجي/القطع، والميكرومتر لسماكة الجدار، وشريط المحيط للقطر الخارجي الكبير.
لتحضير الطرف، استخدم مقياس الحافة/الزاوية وفحوصات المسطرة للاستقامة. حافظ على معايرة الأدوات وقنن تقنية القياس حتى يحصل المفتشون المختلفون على نتائج قابلة للتكرار.

لماذا تُعد المعايير مثل ASME B16.9 مهمة؟

تتحكم في قابلية التبادل وتقلل من “المفاجآت” أثناء التركيب.
يحدد معيار ASME B16.9 متطلبات الأبعاد والتفاوتات بحيث يتم تجميع الوصلات بشكل متسق عبر الموردين. ويرافق ذلك التحضير الصحيح لنهاية اللحام (ASME B16.25) لضمان إمكانية لحام الوصلات وفقًا لـ WPS دون محاذاة قسرية ودون عدم تطابق مفرط.

ما الفرق بين NPS و OD؟

NPS هو تعيين للحجم؛ OD هو القطر الفعلي الذي تقيسه.
حدد NPS عن طريق قياس OD ومطابقته مع جدول OD القياسي للأنابيب. وهذا يمنع الخطأ الشائع بين الأنبوب والأنبوب حيث لا يتطابق “رقم الحجم” مع OD المقاس.

كيف يمكن للمشترين التحقق من جودة التجهيزات قبل التثبيت؟

تحقق من ثلاثة أشياء: الأبعاد، وحالة النهاية، وإمكانية التتبع.
الأبعاد: OD (كلا الطرفين)، وسُمك الجدار (نقاط متعددة)، وطول الوصلة. حالة النهاية: الاستدارة + جودة الشطف قبل اللحام. إمكانية التتبع: تطابق العلامة/رقم الدفعة على الوصلة مع أوراق الفحص وشهادة الفحص/ MTR. إذا كان أي من هذه العناصر مفقودًا، يرتفع خطر إعادة العمل في الموقع بشكل حاد.