Нержавеющие фланцы на приварку (Slip-On) - сертифицированы ISO/CE
Sunhy поставляет полный ассортимент нержавеющих фланцев на приварку (Slip-On, SO), предназначенных для надевания на трубу для простого выравнивания перед сваркой (угловые швы) как с внутренней, так и с внешней стороны.
Мы производим и храним фланцы строго по стандартам ANSI/ASME B16.5, охватывая все классы давления от Class 150 до Class 2500. Наш склад включает как Raised Face (RF) и плоские торцы (Flat Face, FF) варианты из распространённых материалов, таких как SS304/304L и SS316/316L, готовые к немедленной отгрузке для ваших проектных нужд.
Типы фланцев на приварку, которые мы поставляем
Фланцы из нержавеющей стали
По типу конструкции
По стандарту и классу
Спецстали и сплавы
4-болтовый нержавеющий фланец на приварку, плоский торец (Flat Face, FF)
4-болтовый нержавеющий фланец на приварку, с выступающей поверхностью (RF)
Почему выбирают фланцы на приварку Sunhy?
Реальные производственные возможности: “Мы не торговая компания. Sunhy располагает 100 высокоточными станками с ЧПУ, чтобы гарантировать, что шероховатость поверхности (Ra) и допуски размеров уплотнительных поверхностей каждого фланца строго соответствуют стандартам ASME B16.5 (или EN 1092-1).”
Строгий контроль материала: “Мы используем нержавеющую сталь марки 100% от ведущих производителей, таких как Tsingshan Holding. Все сырьё проходит проверку состава с помощью портативного спектрометра (PMI) перед поступлением на склад, чтобы исключить некондиционные материалы.”
Чёткая прослеживаемость продукции: “Каждый отгружаемый фланец Sunhy имеет чёткую клеймовку, содержащую: материал (например, F316/F316L), номинальное давление (например, 150LB), стандарт (например, ASME B16.5), размер (например, 2) и уникальный номер плавки, обеспечивая полную прослеживаемость.”
Доставка и сервис: “Мы поддерживаем полный ассортимент стандартных фланцев на приварку на складе и можем отгрузить в течение 3 дней. Для ваших индивидуальных потребностей наша инженерная команда предоставит персональное обслуживание.”
Что такое фланец Slip-On?
“Фланец Slip-On (SO) — это тип трубного фланца, отличающийся методом монтажа: он предназначен для ‘надевания’ или скольжения на конец трубы..
Внутренний диаметр (или отверстие) фланца Slip-On немного больше наружного диаметра трубы. Такая конструкция позволяет легко позиционировать и выравнивать его перед фиксацией. Монтаж завершается нанесением двух угловых сварных швов: один снаружи (у ступицы) и один внутри фланца.
Ключевые характеристики:
Монтаж: Обычно проще и быстрее выравнивается по сравнению с фланцами под приварку встык.
Экономически эффективный: Они часто имеют более низкую стоимость и затраты на изготовление.
Торцевая обработка vs. Тип (важное различие): ‘Slip-on’ относится к фланцу типу (способу крепления к трубе). Это не следует путать с торцевой обработкой фланца (уплотнительной поверхностью). Фланец slip-on может поставляться с Raised Face (RF), плоские торцы (Flat Face, FF), или торцевой поверхностью Ring-Type Joint (RTJ), в зависимости от требований к уплотнению.”
Фланцы Slip On (SO) Технические характеристики
Соответствие глобальным стандартам
Наши фланцы Slip On спроектированы для универсальной совместимости, строго соответствуя стандартам ASME B16.5 (Class 150-2500), DIN/EN 1092-1 (PN6-PN40) и JIS B2220 (5K-20K). Это соответствие нескольким стандартам обеспечивает бесшовную интеграцию в различные трубопроводные системы на рынках США, Европы и Азии.
Материалы и инженерные преимущества
Доступны из высокоточных углеродистых, нержавеющих и легированных сталей для соответствия конкретным требованиям по давлению и коррозии.
-
Простота монтажа: Конструкция позволяет фланцу “надеваться” на трубу, компенсируя небольшие отклонения в длине трубы и упрощая выравнивание перед сваркой.
-
Структурная целостность: Спроектированы для двойной угловой сварки (внутренней и внешней) для обеспечения надёжного, герметичного соединения.
Размерная справка
Обратитесь к диаграмме поперечного сечения и заголовкам таблицы для ключевых измерений:
-
O / D: Наружный диаметр
-
BC / K: Диаметр окружности расположения болтов
-
T / C: Толщина фланца
-
H: Общая длина через ступицу
Техническое примечание: Фланцы Slip On требуют угловых сварных швов как по внутреннему диаметру (ID), так и по наружному диаметру (OD). Обеспечьте достаточную глубину вставки трубы, чтобы предотвратить повреждение поверхности фланца при сварке.
Размеры фланцев Slip On (SO)
Единица измерения: миллиметры (мм)ASME B16.5 Class 150 - Полный стандартный диапазон
| NPS (Размер) |
Наружный диаметр (O) (мм) |
Окружность болтов (BC) (мм) |
Количество отверстий (Кол-во) |
Диаметр отверстия (мм) |
Размер болта (Дюйм) |
Толщина (T) (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 88.9 | 60.5 | 4 | 15.7 | 1/2" | 11.2 |
| 3/4" | 98.6 | 69.9 | 4 | 15.7 | 1/2" | 12.7 |
| 1" | 108.0 | 79.2 | 4 | 15.7 | 1/2" | 14.2 |
| 1-1/2" | 127.0 | 98.6 | 4 | 15.7 | 1/2" | 17.5 |
| 2" | 152.4 | 120.7 | 4 | 19.1 | 5/8" | 19.1 |
| 3" | 190.5 | 152.4 | 4 | 19.1 | 5/8" | 23.9 |
| 4" | 228.6 | 190.5 | 8 | 19.1 | 5/8" | 23.9 |
| 6" | 279.4 | 241.3 | 8 | 22.4 | 3/4" | 25.4 |
| 8" | 342.9 | 298.5 | 8 | 22.4 | 3/4" | 28.4 |
| 10" | 406.4 | 362.0 | 12 | 25.4 | 7/8" | 30.2 |
| 12" | 482.6 | 431.8 | 12 | 25.4 | 7/8" | 31.8 |
| 14" | 533.4 | 476.3 | 12 | 28.4 | 1" | 35.1 |
| 16" | 596.9 | 539.8 | 16 | 28.4 | 1" | 36.6 |
| 20" | 698.5 | 635.0 | 20 | 31.8 | 1-1/8" | 42.9 |
| 24" | 812.8 | 749.3 | 20 | 34.9 | 1-1/4" | 47.8 |
ASME B16.5 Class 300 - Среднее давление
| NPS (Размер) |
Наружный диаметр (O) (мм) |
Окружность болтов (BC) (мм) |
Количество отверстий (Кол-во) |
Диаметр отверстия (мм) |
Размер болта (Дюйм) |
Толщина (T) (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 66.5 | 4 | 15.7 | 1/2" | 14.2 |
| 3/4" | 117.3 | 82.6 | 4 | 19.1 | 5/8" | 15.7 |
| 1" | 124.0 | 88.9 | 4 | 19.1 | 5/8" | 17.5 |
| 1-1/2" | 155.4 | 114.3 | 4 | 22.4 | 3/4" | 20.6 |
| 2" | 165.1 | 127.0 | 8 | 19.1 | 5/8" | 22.4 |
| 3" | 209.6 | 168.1 | 8 | 22.4 | 3/4" | 28.4 |
| 4" | 254.0 | 200.2 | 8 | 22.4 | 3/4" | 31.8 |
| 6" | 317.5 | 269.7 | 12 | 22.4 | 3/4" | 36.6 |
| 8" | 381.0 | 330.2 | 12 | 25.4 | 7/8" | 41.1 |
| 10" | 444.5 | 387.4 | 16 | 28.4 | 1" | 47.8 |
| 12" | 520.7 | 450.9 | 16 | 31.8 | 1-1/8" | 50.8 |
ASME B16.5 Class 600 - Ключевые размеры
| NPS (Размер) |
Наружный диаметр (O) (мм) |
Окружность болтов (BC) (мм) |
Количество отверстий (Кол-во) |
Диаметр отверстия (мм) |
Размер болта (Дюйм) |
Толщина (T) (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 66.5 | 4 | 15.7 | 1/2" | 14.2 |
| 1" | 124.0 | 88.9 | 4 | 19.1 | 5/8" | 17.5 |
| 2" | 165.1 | 127.0 | 8 | 19.1 | 5/8" | 25.4 |
| 4" | 273.1 | 215.9 | 8 | 25.4 | 7/8" | 38.1 |
| 8" | 419.1 | 349.3 | 12 | 31.8 | 1-1/8" | 55.6 |
| 12" | 558.8 | 489.0 | 20 | 35.1 | 1-1/4" | 66.5 |
Выше класса 600, накидные фланцы редко выбираются. Для высокого давления и циклических нагрузок инженеры обычно используют Фланцы с приварной горловиной (WN) для достижения лучшей усталостной и изгибной стойкости.
Нужны полные размеры для классов 600–2500?
Проверьте таблицы ASME Class 600–2500EN 1092-1 / DIN PN16
| DN (Размер) |
Наружный диаметр (D) (мм) |
Диаметр окружности болтов (K) (мм) |
Количество отверстий (Кол-во) |
Спецификация болтов (Метрическая) |
Толщина фланца (C) (мм) |
|---|---|---|---|---|---|
| DN15 | 95 | 65 | 4 | M12 | 14 |
| DN20 | 105 | 75 | 4 | M12 | 16 |
| DN25 | 115 | 85 | 4 | M12 | 16 |
| DN40 | 150 | 110 | 4 | M16 | 18 |
| DN50 | 165 | 125 | 4 | M16 | 20 |
| DN65 | 185 | 145 | 8 | M16 | 20 |
| DN80 | 200 | 160 | 8 | M16 | 20 |
| DN100 | 220 | 180 | 8 | M16 | 22 |
| DN150 | 285 | 240 | 8 | M20 | 24 |
| DN200 | 340 | 295 | 12 | M20 | 26 |
| DN300 | 460 | 410 | 12 | M24 | 32 |
| DN400 | 580 | 525 | 16 | M27 | 38 |
| DN500 | 715 | 650 | 20 | M30 | 46 |
| DN600 | 840 | 770 | 20 | M33 | 55 |
Производственный диапазон доступен до DN1200.
Запросить коммерческое предложение на крупные диаметрыСравнение: PN10 и PN25 — ключевые размеры
| DN (Размер) |
PN10 | PN25 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Наружный диаметр (мм) |
Окружность болтов (мм) |
Отверстия | Наружный диаметр (мм) |
Окружность болтов (мм) |
Отверстия | |
| DN50 | 165 | 125 | 4 | 165 | 125 | 4 |
| DN100 | 220 | 180 | 8 | 235 | 190 | 8 |
| DN200 | 340 | 295 | 8 | 360 | 310 | 12 |
Нужны данные по PN6, PN40 или PN100?
Изучить все классы давления DIN/EN PNКогда и где использовать накидной фланец
“Накидные фланцы в основном выбирают для низконапорных систем и некритичных вспомогательных применений где экономическая эффективность и простота монтажа являются ключевыми приоритетами.
В отличие от приварных встык фланцев, их расчетная прочность под внутренним давлением составляет примерно две трети от приварного встык, что определяет основные области их применения.
Используйте накидные фланцы в этих областях применения (где):
Низконапорные вспомогательные линии: Идеально подходят для таких систем, как охлаждающая вода, холодная вода и системы противопожарной защиты (например, магистрали спринклеров).
Водоподготовка и распределение: Часто используются на городских водопроводных станциях и в системах очистки сточных вод.
Сжатый воздух низкого давления: Подходит для общих воздушных линий на предприятиях.
Неопасные технологические линии: Применения с жидкостями, которые не являются высококоррозионными, токсичными или легковоспламеняющимися.
Используйте накидные фланцы при следующих условиях (когда):
Когда номинальное давление в системе низкое (обычно Class 150 или Class 300).
Когда рабочая температура не является экстремальной.
Когда бюджет является ключевым фактором (они часто дешевле, чем приварные встык).
Когда важна скорость монтажа, так как их легче выравнивать.
Когда НЕ следует использовать накидные фланцы (ограничение экспертов): Крайне важно не использовать накидные фланцы для:
Высокого давления или высокотемпературной эксплуатации.
Жестких циклических условий (например, быстрых перепадов температуры или давления).
Сильно эрозионных или коррозионных потоков жидкости.
Подключений к критическому оборудованию или в системах, где утечки были бы катастрофическими.”
Монтаж накидного фланца
Правильный монтаж накидного фланца требует двух отдельных угловых сварных швов. В отличие от фланца под приварку встык, он приваривается как снаружи (со стороны ступицы), так и изнутри (со стороны отверстия) фланца.
Вот пошаговая процедура установки:
Пошаговое руководство по установке
Очистка и подготовка: Убедитесь, что торец трубы и внутренний канал фланца чистые, без ржавчины, смазки или любых загрязнений.
Наденьте и установите: Наденьте фланец на трубу. Труба должна пройти через фланец так, чтобы торец трубы был отодвинут от поверхности фланца.
Установите зазор (критический шаг): Перед сваркой оттяните трубу назад от поверхности фланца примерно на от 1/16″ до 1/8″ (от 1,5 мм до 3 мм). Этот небольшой зазор необходим для предотвращения контакта конца трубы с прокладкой или повреждения поверхности фланца термическими напряжениями при сварке.
Сварка снаружи (первичный шов): Нанесите первый угловой шов вокруг снаружи со стороны фланца, соединяя ступицу фланца с трубой. Это основной конструкционный сварной шов.
Сварка изнутри (уплотнительный шов): Нанесите второй угловой шов вокруг внутри со стороны фланца, соединяя отверстие фланца с трубой. Этот шов критически важен для герметизации и предотвращения коррозии в зазоре между трубой и фланцем.
Очистите и проверьте: После сварки очистите сварные швы (удалите шлак) и проверьте на наличие дефектов.
Экспертная рекомендация по монтажу
Никогда не приваривайте торец трубы заподлицо с поверхностью фланца. Отсутствие зазора 1/16″–1/8″ (Шаг 3) — самая распространённая ошибка монтажа. Этот зазор предотвращает деформацию поверхности фланца от сварочного нагрева и обеспечивает надлежащую уплотнительную поверхность.
Необходимые сопрягаемые компоненты
Для монтажа и создания полного герметичного соединения с накидным фланцем необходим комплект сопрягаемых компонентов. Фланец нельзя использовать изолированно.
Необходимые компоненты для одного полного фланцевого соединения:
Сопрягаемый фланец: Второй фланец (например, другой накидной, приварной встык или заглушка), имеющий идентичный размер, стандарт и номинальное давление (например, 2″ Class 150 ASME B16.5).
Прокладка: Это уплотнительный элемент, устанавливаемый между двумя фланцевыми поверхностями. Материал и тип прокладки должны выбираться в соответствии с типом поверхности фланца (например, неметаллическая прокладка для плоской поверхности или спирально-навитая прокладка для выступающей поверхности).
Болты и гайки (крепёж): Для соединения двух фланцев требуется набор шпилек и гаек (обычно по две гайки на шпильку). Этот крепёж сжимает прокладку для создания герметичного уплотнения. Материал, диаметр и длина болтов определяются стандартом на фланцы (например, ASME B16.5).
Быстрый выбор: Накладные vs Раструбная сварка vs Приварные встык
Накладные фланцы часто являются экономичным выбором для стабильных нагрузок в коммунальных трубопроводах, но они не всегда лучший вариант для малых диаметров, высокого давления или службы, подверженной вибрации. Если вам нужно подробное инженерное сравнение (процесс установки, поведение при вибрации/усталости, обслуживание и общие причины утечек), прочитайте наше Сравнительное руководство: Фланцы с раструбной сваркой vs Накладные фланцы.
- Накладные (SO): Быстрая сборка и более низкая начальная стоимость; обычно используются в коммунальных и общих трубопроводах, где внешние нагрузки стабильны.
- Раструбная сварка (SW): Распространены в малых диаметрах, службе с более высоким давлением, где важны компактные соединения и повторяемая сборка (когда это разрешено классом трубопровода).
- Приварные встык (WN): Обычно предпочтительны в условиях сильных циклических нагрузок, высокой вибрации или критической службы из-за лучшего перехода напряжений и передачи нагрузки.
Нужно полное сравнение? Прочитайте наше Руководство по выбору фланцев: Раструбная сварка vs Накидные фланцы для различий в установке, соображений по давлению/циклическим нагрузкам, компромиссов по стоимости и практических ошибок, которых следует избегать.
Связанные страницы продуктов: Фланцы раструбные (SW) | Воротниковые фланцы (WN) | Обзор стандартов фланцев
Для размеров накидных фланцев, классов давления, материалов и вариантов уплотнительных поверхностей, продолжайте ниже на этой странице продукта. Таблица ниже представляет собой только краткое сводное руководство по выбору.
Сравнение установки и производительности фланцев (Краткая сводка)
| Особенность | Фланец на приварном кольце (SO) | Фланец с приварной горловиной (WN) | Фланец под сварку в раструб (SW) |
| Метод сварки | Обычно два угловых шва (внутренний и внешний), согласно WPS/спецификации | Стыковой шов на конической горловине (согласно WPS/спецификации) | Обычно один внешний угловой сварной шов в месте раструбного соединения (в соответствии с WPS/спецификацией) |
| Типичная монтажная посадка | Утилитарные/общие службы со стабильными опорами и контролируемыми внешними нагрузками | Часто выбирается для критических условий эксплуатации, высоких внешних нагрузок или службы с сильными циклическими/вибрационными воздействиями | Распространено в малогабаритных службах, где требуется компактная геометрия и воспроизводимая сборка |
| Давление / Класс применения | Поставляется в классах ASME; окончательная пригодность зависит от класса трубопровода, службы и случая нагрузки | Широко используется во всех классах давления, где код/спецификация и условия службы требуют соединений с повышенной целостностью | Поставляется в классах ASME; применение обычно ограничивается правилами класса трубопровода и условиями службы (особенно в малогабаритных применениях) |
| Фокус на монтаж | Быстрая сборка, но последовательность сварки и тепловложение должны контролироваться, чтобы избежать деформации поверхности | Требует точного выравнивания и квалифицированного выполнения сварки | Требует правильной сборки раструба / практики зазора и контролируемого профиля сварного шва |
| Общий риск при слабом контроле качества | Деформация поверхности, неравномерная нагрузка на болты, утечки при гидроиспытаниях, проблемы с утечками, связанные с вибрацией | Проблемы со сборкой/качеством сварки могут повлиять на целостность, несмотря на более прочную геометрию | Ошибки сборки раструба, проблемы с качеством сварки, усталость от вибрации в малых трубопроводах, проблемы с щелями/коррозией в некоторых влажных средах |
| Относительная тенденция стоимости | Часто более низкая удельная стоимость и более быстрое изготовление при повторяющихся работах на коммунальных объектах | Часто более высокая стоимость компонентов и изготовления, но может снизить риск в течение жизненного цикла в критических условиях эксплуатации | Стоимость установки зависит от контроля подгонки малых диаметров, ожиданий по инспекции и требований к эксплуатации |
Техническое примечание: Окончательный выбор фланца и допустимое использование в эксплуатации должны соответствовать действующему кодексу, классу трубопроводов проекта, квалифицированной процедуре сварки (WPS), плану инспекции и таблицам давления-температуры. Для подробного сравнения логики и обсуждения режимов отказа используйте полное Руководство по сравнению Раструбная сварка vs Slip-On.
СВЯЗАННЫЕ ОТРАСЛИ И ПРИМЕНЕНИЯ
Связанные статьи
Фланцы на приварном кольце против накидных фланцев: ключевые различия, которые нужно знать
Раструбная сварка против Накидного фланца: Какой лучше подходит для ваших нужд?
Фланцы на приварном кольце против накидных фланцев: критическое сравнение стоимости и гибкости
Накидные фланцы против фланцев с приварной шейкой: в чем различия?
Часто задаваемые вопросы
как приварить фланец с накладкой
Для правильной установки накидного фланца необходимо выполнить два отдельных угловых сварных шва.
Позиционирование: Сначала вы надеваете фланец на трубу. Внутренний диаметр фланца немного больше наружного диаметра трубы, чтобы это было возможно. Критический шаг заключается в том, чтобы конец трубы не был заподлицо с торцом фланца. Вы должны оттянуть трубу назад, чтобы создать зазор. Общее промышленное правило для этого зазора — “толщина стенки трубы + 1/8 дюйма”. Этот зазор необходим, потому что он предотвращает деформацию или искривление плоской уплотнительной поверхности фланца от тепла внутреннего сварного шва.
Сварка: После позиционирования вы свариваете в двух местах:
Наружный сварной шов: Вы выполняете угловой сварной шов по всему наружному периметру, соединяя ступицу (самую толстую часть) фланца с наружным диаметром трубы. Это основной конструкционный сварной шов, обеспечивающий прочность соединения.
Внутренний сварной шов: Затем вы накладываете второй угловой сварной шов внутри, соединяя отверстие фланца с внутренним диаметром трубы. Этот шов обеспечивает дополнительную прочность и дополнительное уплотнение для предотвращения утечек.
Согласно стандарту ASME B31.3 для трубопроводов, эта двойная сварка (внутренняя и внешняя) обязательна для служб, подверженных сильной эрозии, циклическим нагрузкам или являющихся легковоспламеняющимися или токсичными.
Для чего используется фланцевое соединение накладного типа (slip-on flange)?
Фланцы на приварном кольце (slip-on) в основном используются для низкого давления, некритичных трубопроводных систем.
Их основные преимущества — более низкая начальная стоимость и простота монтажа. Они более “прощающие” при сборке, поскольку трубу не нужно обрезать до точной длины, а фланец можно легко сдвинуть и повернуть для совмещения отверстий под болты, что ускоряет изготовление.
Чаще всего их можно встретить в системах, таких как:
Линии охлаждающей воды и противопожарной защиты
Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВиК)
Водоочистные сооружения
Линии сжатого воздуха низкого давления
Это удобство достигается за счёт прочности. Фланец с приваркой внахлёст имеет значительно меньший ресурс усталостной прочности (оценивается как одна треть от ресурса фланца с приваркой встык). Поэтому они никогда не должны использоваться в условиях высокого давления, высокой температуры, сильной вибрации или интенсивных циклических нагрузок.
Какие прокладки используются с фланцами скользящего типа
Для выбора правильной прокладки необходимо осмотреть поверхность фланца, а не его тип “slip-on”. Способ монтажа (slip-on) отличается от уплотнительной поверхности (лицевой).
Существует два распространённых типа поверхностей для фланцев slip-on:
Raised Face (RF): Это наиболее распространённый тип. Он имеет “приподнятую” круглую поверхность вокруг отверстия. Для фланца RF необходимо использовать Ring Gasket. Это круглая прокладка, которая устанавливается внутри окружности болтов и может быть изготовлена из неметаллического (например, сжатого безасбестового волокна) или полуметаллического (например, спирально-навитого) материала. Конструкция RF концентрирует давление болтов на этой меньшей площади, создавая более надёжное уплотнение.
Плоская поверхность (FF): Вся уплотнительная поверхность этого фланца идеально плоская. Используется при соединении с хрупким оборудованием, таким как чугунные насосы или клапаны. Применение фланца RF здесь может привести к растрескиванию хрупкого фланца. Для фланца FF необходимо использовать полнолицевую прокладку. Эта прокладка покрывает всю поверхность фланца и имеет отверстия для прохода болтов.
Можно ли использовать скользящие фланцы для пара?
Да, но только для пара низкого давления и неответственных коммунальных систем пара, обычно в системах класса 150 или класса 300.
Основная проблема с паром заключается не только в давлении; это термические циклы—процесс нагрева и расширения трубы, затем охлаждения и сжатия. Этот цикл создает огромные усталостные напряжения во всех сварных соединениях.
Фланцы на приварном кольце имеют низкий ресурс усталости из-за их конструкции с двумя угловыми швами. Код ASME B31.3 прямо предупреждает против использования фланцев на приварном кольце в службах “где ожидается множество больших температурных циклов”, так как это может привести к усталостным трещинам в сварных швах.
Для любого пара высокого давления или любой критической паропроводной линии отраслевым стандартом и обязательным выбором является Фланец с приварной шейкой (Weld Neck). Его конструкция с полнопрочным стыковым сварным швом гораздо надежнее для работы с напряжениями в паропроводных службах.