Пищевые отводы под стыковую сварку (DIN 11852 / 3A / SMS)
В высокочистых технологических линиях отвод является основным источником турбулентности потока и падения давления. Некачественная гидроформовка может привести к утончению стенки на экстрадосе (внешнем радиусе) и дефектам поверхности типа “апельсиновой корки”, которые нарушают стерильность.
Наши пищевые сварные отводы холодноформованы из отожженных нержавеющих труб, строго соответствуют стандартам DIN 11852 и 3A для пищевой промышленности. Мы уделяем особое внимание прямолинейности касательной и равномерности толщины стенки. Это гарантирует, что при использовании с автоматическими орбитальными сварочными головками выравнивание идеально, устраняя несоосность “высокий-низкий”, которая создает внутренние щели (биологические ловушки). Эти фитинги спроектированы для поддержания ламинарного потока и обеспечения полной дренируемости в циклах CIP/SIP.
- Готовность к орбитальной сварке: допуск перпендикулярности < 0,5°.
- Без мертвых зон: полнопроточный радиус минимизирует турбулентность.
- Контролируемая шероховатость: внутренняя отделка < 0,8 мкм (стандартная).
- Термическая обработка: растворный отжиг для восстановления коррозионной стойкости.
- Равномерная стенка: Однородная толщина предотвращает прожиг.
- Прослеживаемость материала: Номера плавок маркируются на каждом фитинге.
Технические характеристики
Наименование продукции
Пищевой сварной отвод / Гигиеничный отвод под стыковую сварку
Конфигурация
Отвод 45°, отвод 90°, отвод 180° (U-образный отвод)
Стандарты проектирования
DIN 11852, 3A (63-03), SMS 1145, ISO 2037, ASME BPE (DT-4.1.1)
Марки материалов
AISI 304 (1.4301) / AISI 316L (1.4404)
Толщина стенки
1,5 мм, 1,65 мм, 2,0 мм (зависит от стандарта)
Диапазон размеров
1/2″ – 6″ (Имперская) / DN10 – DN150 (Метрическая)
Поверхностная обработка
Внутренний диаметр: Ra ≤ 0,8 мкм (Механическая) или Ra ≤ 0,38 мкм (Электрополированная)
Наружный диаметр: Ra ≤ 1,6 мкм (сатинированная/щеточная обработка) или зеркальная полировка
Тип радиуса
Стандартный длинный радиус (1,5D); короткий радиус (1,0D) по запросу
Оптимизировано для автоматической орбитальной сварки Ручная сварка часто компенсирует плохую подгонку, но орбитальная сварка требует совершенства.
Проблема: Вариации толщины стенки или овальности на концах сварки заставляют вольфрамовый электрод поддерживать постоянный зазор дуги с одной стороны, в то время как с другой стороны происходит замыкание на массу или потеря проплавления.
Наше решение: Мы обрабатываем тангенциальные концы (прямой участок перед изгибом) на станке, чтобы обеспечить идеальную округлость и перпендикулярность. Это гарантирует постоянный профиль сварного шва, что критически важно для прохождения бороскопических проверок в фармацевтических контурах.
Целостность поверхности и пассивация Холодная формовка создает напряжение в кристаллической структуре нержавеющей стали, что может снизить коррозионную стойкость.
Проблема: Микротрещины или поверхности типа “апельсиновой корки” внутри изгиба становятся центрами зарождения питтинговой коррозии и бактериального биопленки.
Наше решение: Все наши отводы проходят отжиг после формовки с последующим травлением или электрохимической полировкой. Это восстанавливает пассивный оксидный слой и обеспечивает соответствие внутренней шероховатости (Ra) гигиеническим пределам по всей всю кривой, а не только на прямых концах.
Динамика потока (Длинный радиус)
Преимущество: Наша стандартная конструкция с длинным радиусом (1,5 x Диаметр) минимизирует перепад давления по сравнению с фитингами с коротким радиусом для пара. Этот более плавный изгиб снижает сдвиг жидкости, что критически важно при транспортировке чувствительных к сдвигу сред, таких как клеточные культуры или молочные белки.
Примечание: Приведенные ниже размеры относятся к серии DIN 11852 Series 2 (Метрическая). Пожалуйста, проверьте соответствие “Наружному диаметру трубы” вашей существующей системы.
| Размер DN | Наружный диаметр трубы x Толщина стенки (мм) | Размер от центра до торца (90°) | Размер от центра до торца (45°) |
| DN 10 | 13,0 x 1,5 | 26 мм | 13 мм |
| DN 15 | 19,0 x 1,5 | 35 мм | 17 мм |
| DN 20 | 23,0 x 1,5 | 40 мм | 20 мм |
| DN 25 | 29,0 x 1,5 | 50 мм | 25 мм |
| DN 40 | 41,0 x 1,5 | 60 мм | 30 мм |
| DN 50 | 53,0 x 1,5 | 70 мм | 35 мм |
| DN 65 | 70,0 x 2,0 | 80 мм | 40 мм |
Лучшие практики сварки для пищевых отводов
Подготовка (Торцевание): Даже с высококачественными фитингами всегда торцуйте концы труб. Зазор между отводом и трубой должен быть 0,0 мм (Нулевой зазор) для автотегенной орбитальной сварки.
Газ для продувки (Обратная продувка): Кислород внутри трубы портит сварной шов (сахаристость/окисление).
Продуйте линию аргоном чистотой 99.999% до тех пор, пока уровень кислорода не станет < 10 ppm перед зажиганием дуги.
Поддерживайте давление продувки до тех пор, пока сварной шов не остынет ниже 150°C.
Прихватка: Если требуется ручная прихватка, используйте минимальный тепловой ввод, чтобы не нарушить орбитальный путь сварки. В идеале используйте орбитальный зажим с выравнивающими блоками.
Тепловложение: 316L требует контролируемого теплового ввода для предотвращения выделения карбидов хрома (сенсибилизация). Убедитесь, что программа силы тока настроена для конкретной толщины стенки (например, 40А для стенки 1,65 мм — это только базовый ориентир).
Очистка после сварки: Механическая полировка или химическое пассивирование обязательны на зоне термического влияния (ЗТВ) для удаления обесцвечивания и восстановления пассивного слоя.
Сопутствующие продукты
Часто задаваемые вопросы
В чем разница между 3A и DIN 11852 сварными отводами?
Основное различие заключается в наружном диаметре (НД) трубы и толщине стенки. Колено 3A 1,5″ имеет НД 38,1 мм, в то время как колено DIN DN40 обычно имеет НД 41 мм (Серия 2) или 40 мм (Серия 1). Они не совместимы; их смешивание создает “ступеньки” в потоке, что не проходит гигиеническую проверку.
Когда следует использовать отвод 45 градусов вместо отвода 90 градусов?
Используйте отводы под углом 45 градусов для минимизации потерь давления и турбулентности потока. Поворот на 90 градусов создает значительные силы удара жидкости и потери напора. Два отвода под углом 45 градусов, разделенные прямым участком трубы, создают более плавный профиль потока, чем один резкий поворот на 90 градусов, что полезно для вязких жидкостей.
Что означает "Касательные" на пищевом сварном отводе?
Тангенсы — это прямые участки трубы, выходящие из концов изогнутого радиуса. Эти прямые удлинения критически важны для орбитальных сварочных головок, позволяя зажиму захватывать фитинг, не мешая дуге, и обеспечивая материал для будущей повторной сварки, если потребуется ремонт.
Почему для пищевых отводов требуется сталь 316L вместо 304?
Нержавеющая сталь 316L содержит молибден, что обеспечивает превосходную устойчивость к точечной коррозии, вызванной хлоридами (часто встречается в соленых пищевых продуктах), и лучше, чем сталь 304, выдерживает воздействие агрессивных химических веществ для очистки на месте (CIP), таких как гидроксид натрия и азотная кислота.
Какая шероховатость поверхности (Ra) требуется для пищевых отводов?
Для пищевой и молочной промышленности (стандарт 3A) требуется максимальная средняя шероховатость (Ra) 32 мкдюйма (0,8 мкм) . Для фармацевтических применений (ASME BPE) стандартом являются более тонкие обработки, такие как 20 мкдюймов (0,5 мкм) или 15 мкдюймов (0,38 мкм) с электрополировкой для обеспечения стерильности.