DIN 6912 Винты с потайной головкой и направляющим концом
В компактных механических сборках отказы часто начинаются с первых двух витков — несоосность, боковая нагрузка на отвёртку и перекос резьбы в нарезанных отверстиях. направляющий конец изменяет условия входа: он направляет винт через верхний компонент, стабилизирует соосность и только затем позволяет резьбе зацепиться. Это снижает переделку и помогает соединению достичь целевого преднатяга без скрытых повреждений резьбы, которые позже проявляются как ослабление, фреттинг или утечка.
Когда зазор под головку ограничен, винты DIN 6912 с потайной головкой предлагают контролируемую низкопрофильную геометрию головки, а функция направляющего конца определяется по чертежу в соответствии с вашей сборкой и стратегией отверстий (направляющий конец под зазор vs направляющий конец под ввод).
- Направление входа перед нарезанием резьбы
- Сокращение случаев перекрёстной нарезки резьбы
- Повышение повторяемости соотношения момент–преднатяг
- Подгонка под малые осевые зазоры
- Указание посадки направляющей по назначению
- Настройка длины направляющей под пакет
Технические характеристики
Наименование продукции
Низкопрофильные винты с внутренним шестигранником и направляющей / Низкопрофильные винты с внутренним шестигранником и направляющим концом
Стандарты
DIN 6912 (метрический низкопрофильный винт с внутренним шестигранником); направляющая по чертежу (допуски dp/lp определяются назначением посадки)
Материал
Легированная сталь (например, SCM435 / 42CrMo4 эквивалент), Нержавеющая сталь A2 / A4, 17-4PH (по запросу)
Диапазон диаметров
Типовые метрические размеры: M3–M20 (в зависимости от программы); другие размеры по чертежу
Классы прочности
10.9 / 12.9 (в соответствии с ISO 898-1 для легированной стали с закалкой и отпуском); A2-70 / A4-80 (в соответствии с ISO 3506-1 для нержавеющей стали)
Поверхностная обработка
Чёрное оксидирование, цинкование, цинк-никель, фосфатирование/масло, неорганическое цинковое покрытие; пассивация нержавеющей стали
Сертификаты
ISO 9001; EN 10204 3.1 сертификат на материал; RoHS/REACH по запросу; поддержка PPAP для сборок по программе
1: Перекос резьбы при вкручивании в резьбовые отверстия (глухие отверстия, ограниченный доступ)
Что происходит при сборке: Привод подходит под небольшим углом; резьба начинает зацепляться сразу; первые витки в ответной части повреждаются, и момент затяжки возрастает рано (ложное “затянуто”).
Пилотное решение: A нерезьбовой пилот входит первым и обеспечивает выравнивание до зацепления резьбы, снижая риск перекоса резьбы и повышая выход годных изделий с первого прохода.
2: Люфт в отверстии под крепёж вызывает боковую нагрузку и разброс момента затяжки
Основная причина: Когда верхняя пластина имеет зазор, винт может наклоняться до зацепления резьбы. Эта боковая нагрузка увеличивает разброс трения, поэтому момент затяжки становится плохим индикатором преднатяга.
Пилотное решение: Пилот, подобранный по размеру отверстия под крепёж в верхней пластине служит временным фиксатором, стабилизируя ось и повышая повторяемость соотношения момент–преднатяг.
3: Релаксация преднатяга из-за усадки (малая площадь опоры головки)
Инженерная реальность: Конструкции с низкой головкой уменьшают высоту головки; в зависимости от диаметра головки и условий посадки, давление подшипника может увеличиваться на более мягких поверхностях.
Решение: Используйте закалённые плоские шайбы, контролировать плоскостность зенковки и избегать посадки на заусенцы/выступы краски.
4: Смешанные материалы = риски гальванической коррозии + заедания
Нержавеющая сталь в алюминии может корродировать/заедать; нержавеющая сталь на нержавеющей стали может заедать.
Решение: Выбрать A4-80 для воздействия хлоридов, наносить противозадирную пасту (anti-seize) там, где существует риск заедания, и определять смазку в спецификации сборки.
Намерение направляющей должно быть указано (два распространённых случая):
Направляющая с зазором (центрирование через отверстие): dp соответствует ряду зазоров ISO 273.
Вводная направляющая (против перекоса резьбы): dp ниже внутреннего малого диаметра резьбы для направления входа без резания.
Это пример размеров для поискового запроса “размеры DIN 6912”.
DIN 6912 регулирует геометрию низкой головки, в то время как направляющая выполняется по чертежу.
| Резьба (d) | Шаг резьбы (P) мм | Шестигранный ключ (s) мм | Высота головки (k) мм | Длина резьбы (b)* мм | Диаметр направляющей (dp) мм | Длина направляющей (lp) мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M4 | 0.7 | (DIN 6912) | (DIN 6912) | (практика DIN) | 4,8–5,0 | 2–6 |
| M5 | 0.8 | (DIN 6912) | (DIN 6912) | (практика DIN) | 5,8–6,0 | 2–8 |
| M6 | 1.0 | (DIN 6912) | (DIN 6912) | (практика DIN) | 6,4–6,6 | 3–10 |
| M8 | 1.25 | (DIN 6912) | (DIN 6912) | (практика DIN) | 8,4–8,6 | 3–12 |
| M10 | 1.5 | (DIN 6912) | (DIN 6912) | (практика DIN) | 10,5–10,8 | 4–15 |
* Примечание: Для страниц производства мы обычно публикуем точные допуски s/k/dk по DIN 6912 из стандарта и указываем направляющую как “по чертежу”. Если вы хотите, чтобы я зафиксировал точные числовые значения s/k/dk, вставьте ваш список размеров (например, M4–M10) или вашу внутреннюю таблицу чертежей.
1) Зазор отверстия (ISO 273) + посадка направляющей
Выберите серию зазоров в соответствии с ISO 273 (мелкая/средняя/крупная). Затем определите диаметр направляющей dp с реалистичной стратегией посадки.
Избегайте: плотная направляющая + пробитое отверстие с крупным зазором → заклинивание, ложный момент затяжки, повреждение посадочного места.
2) Момент затяжки и преднатяг: управление смазкой
Момент затяжки чувствителен к трению. Переход от сухого состояния к смазанному может существенно изменить преднатяг при том же моменте затяжки.
Практическое управление: определите условия сборки (сухая / лёгкая смазка / противозадирная паста) и проверьте на реальном соединении с испытанием на момент–натяжение для критических соединений.
3) Шайбы под низкоголовые винты
Используйте закалённые шайбы, когда посадочная поверхность алюминиевая, покрытая или требуется стабильный преднатяг после циклирования. Это уменьшает усадку и потерю преднатяга.
4) Глубина зенковки / плоскостность посадочной поверхности
Низкоголовые винты имеют меньшую “прощаемость” к ошибкам зенковки. Контролируйте глубину и удаляйте заусенцы; не сажайте на кольцо заусенцев.
5) Длина зацепления резьбы и предотвращение срыва резьбы
В алюминии/литье увеличьте длину зацепления или укажите вставки для высоких рабочих циклов. В стали подтвердите зацепление относительно требуемого усилия затяжки и коэффициентов безопасности.
Сопутствующие продукты
Часто задаваемые вопросы
Для чего используется DIN 6912?
DIN 6912 определяет метрические винты с потайной головкой под шестигранный ключ используемые при ограниченном осевом зазоре головки.
Он определяет геометрию головки и интерфейс привода, чтобы конструкторы могли контролировать посадку в компактных узлах.
В чём разница между DIN 6912 и стандартными винтами с цилиндрической головкой под ключ (ISO 4762)?
Стандарт DIN 6912 имеет уменьшенную высоту головки для улучшения зазора, в то время как ISO 4762 использует стандартную головку с большей глубиной привода и запасом по высоте головки.
Выбирайте DIN 6912 для ограниченных пространств; выбирайте ISO 4762, когда приоритетны моментная способность и надёжность.
Для чего нужен направляющий кончик на винте с низкой головкой под шестигранный ключ?
Направляющий кончик обеспечивает центровку до зацепления резьбы, снижая перекос резьбы и повышая повторяемость сборки.
Наиболее полезен в плавающих стопках, глухих резьбовых отверстиях и автоматизированных оснастках.
Как определить размер направляющего диаметра (dp)?
Размер dp на основе цели посадки—либо соответствует верхнему зазорному отверстию (центрирующему), либо меньше внутреннего диаметра резьбового отверстия (вводному).
Если верхнее отверстие соответствует ISO 273, dp следует выбирать, чтобы избежать заклинивания при реальных допусках отверстий.
Нужны ли шайбы с винтами DIN 6912 с низкой головкой?
Во многих соединениях, да, особенно на алюминиевых или покрытых поверхностях.
Шайбы уменьшают вдавливание, защищают посадочную поверхность и помогают сохранять преднатяг после температурных или вибрационных циклов.