A резьбовой фланец представляет собой фланец с конической внутренней резьбой, который навинчивается на соответствующий резьбовой конец трубы, обеспечивая герметичное, разъёмное соединение без сварки. В реальных условиях эксплуатации на производстве резьбовые фланцы наиболее ценны на трубопроводах малого диаметра, где запрещены огневые работы (разрешения, риск воспламенения, ограничения по покрытиям) или где требуется быстрый демонтаж для технического обслуживания. С инженерной точки зрения, преимущество “скорости” сохраняется только при контроле трёх факторов: (1) совместимость типа резьбы (NPT vs BSPT и т.д.), (2) правильная практика герметизации на резьбе и поверхности фланца, и (3) условия вибрации/опор.
Имея более чем тридцатилетний опыт производства фланцев из нержавеющей стали, Sunhy поддерживает инженеров на всех этапах — от выбора материала до механической обработки и контроля, чтобы поставляемые резьбовые фланцы соответствовали вашим стандартам и снижали незапланированные простои. (Инженерная заметка: “разъёмный” не означает автоматически “многоразовый” — состояние резьбы и риск заедания должны оцениваться во время остановки.)
Что такое резьбовые фланцы?
Определение резьбового фланца
Резьбовой фланец — это тип фланца трубопровода который соединяет к трубе с помощью внутренней резьбы вместо сварки.
Торцевая часть трубы обрабатывается с наружной конической резьбой; при навинчивании фланца на этот резьбовой конец, интерференция резьбы обеспечивает механическое зацепление и создаёт потенциальный путь уплотнения по винтовой линии резьбы. Затем между сопрягаемыми фланцами устанавливается прокладка для завершения уплотнения по поверхности фланца. Поскольку сварка не требуется, монтаж может быть выполнен без источников сварочного питания, сварочных материалов или послесварочного контроля — при условии, что трубопроводный код допускает резьбовые соединения для данной службы.
Резьбовые фланцы особенно распространены на трубопроводах малого диаметра, вспомогательных системах, подключениях приборов и в местах, где сварка затруднена, ограничена или временно не разрешена. Они не являются “универсальной заменой” сварным фланцам: для условий с сильной циклической нагрузкой, высокой вибрацией или частыми тепловыми циклами сварные соединения часто являются более надёжным долгосрочным выбором.
Совет: Резьбовые фланцы доступны в классах давления по ASME (например, от 150 до 2500), но допустимое рабочее давление зависит от марки материала и температурных таблиц — а не только от номера класса. Всегда подтверждайте ограничения кода/службы перед выбором класса.
Ключевые особенности и стандарты
Резьбовые фланцы популярны, поскольку они сочетают монтаж без сварки со стандартизированными размерами и уплотнительными поверхностями.
С точки зрения инженерного анализа, выбор фланца должен быть привязан к трём категориям стандартов: (1) стандарт на размеры/класс давления фланца, (2) стандарт на систему резьбы и (3) практики сборки/контроля (болтовое соединение + уплотнение + качество изготовления).
- Быстрый монтаж и замена без сварки или послесварочного НК.
- Практично на трубопроводах малого диаметра, где код допускает резьбовые соединения и обеспечивает контроль вибрации.
- Несколько вариантов уплотнительных поверхностей (RF, FF, RTJ) для соответствия типу прокладки и требованиям к герметичности.
- Стандартизированные классы прочности и размеры для взаимозаменяемости при указании одного и того же стандарта.
Совместимость систем резьбы имеет большее значение, чем ожидает большинство команд. NPT и BSPT являются коническими, но, как правило, не взаимозаменяемы; различия в угле профиля и шаге резьбы могут создавать сборки, которые “кажутся плотными”, но дают течь под давлением или после температурных циклов. Быстрая проверка на месте: подтвердить обозначение резьбы на чертежах/MTO и проверить калибрами при входном контроле.
Справочная информация на месте: идентификация распространённых трубных резьб и примечания по конусности/уплотнению (полезно для предотвращения путаницы между NPT и BSPT во время ремонтных работ).
Распространённые материалы, используемые для фланцев с резьбой и их влияние на характеристики:
| Тип материала | Спецификации |
|---|---|
| Углеродистая сталь | ASTM A105, A350, A694; подходят для общего назначения и широкого диапазона температур. |
| Легированная сталь | ASTM A182; более высокая прочность и улучшенная стойкость при повышенных температурах и давлениях. |
| Нержавеющая сталь | ASTM A182; коррозионная стойкость для химических, пищевых и водопроводных линий. При воздействии хлоридов инженеры часто предпочитают 316/316L вместо 304/304L (в зависимости от условий эксплуатации). |
| Дуплексная сталь | ASTM A182; повышенная прочность и лучшая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в более жёстких условиях. |
| Никелевые сплавы | ASTM B160, B166, B564; выбираются для условий сильной коррозии или высокотемпературной эксплуатации. |
- Марка материала определяет механическую прочность, коррозионную стойкость и срок службы.
- Для резьбовых соединений из нержавеющей стали предусмотрите меры по предотвращению заедания (смазка/противозадирная паста, чистая резьба, правильная сборка) и проверяйте состояние резьбы после разборки.
Международные стандарты, обычно используемые в инженерных проектах:
| Стандарт | Описание |
|---|---|
| ASME B16.5 | Классы фланцев, размеры, допуски, материалы и рекомендации по крепежу/прокладкам для многих распространённых фланцев. |
| Система резьбы (например, NPT / BSPT) | Определяет профиль резьбы, конусность, шаг и практику калибровки. Подтверждайте NPT vs BSPT на чертежах и заказах на поставку. |
| ASTM | Материальные стандарты для поковок/плит/прутков, используемых при производстве фланцев (например, A105, A182). |
| DIN / EN (в зависимости от проекта) | Европейские фланцевые системы, использующие обозначения PN и геометрические наборы; избегайте смешивания с паттернами ASME, если это не предусмотрено конструкцией. |
| Код/спецификация трубопроводной системы проекта | Определяет, где разрешены резьбовые соединения и какие методы контроля/герметизирующей сварки применяются. |
Sunhy производит фланцы с резьбой из нержавеющей стали в соответствии с требованиями проектов ASME, ASTM, DIN и EN. Каждый фланец изготавливается на оборудовании с ЧПУ и проверяется с помощью размерного и визуального контроля, обеспечивая вам стабильную подгонку, прослеживаемые сертификаты и надёжную герметичность в эксплуатации.
Как фланцы с резьбой решают проблемы
Быстрый монтаж без сварки
Инженеры выбирают фланцы с резьбой, когда им требуется соединение без сварки, которое можно установить с контролируемым качеством работ.
Внутренняя резьба в отверстии фланца соответствует наружной резьбе на вашей трубе. После подтверждения типа резьбы и очистки резьбы нанесите совместимый герметик, ввинтите фланец в положение и выровняйте ответный фланец. Не требуется подготовка под сварку, нет тепловложения и не нужна планировка неразрушающего контроля после сварки — преимущества, которые важны во время коротких окон остановки или когда меры контроля риска возгорания ограничивают огневые работы.
Проверка инженерной реальности: Резьбовый монтаж является “быстрым” только тогда, когда вы избегаете переделок. Переделки обычно вызваны несоответствием резьбы (NPT против BSPT), повреждённой резьбой или несоответствием уплотнительных поверхностей (RF/FF). Если ваша команда проводит входной контроль (калибры, проверка типа поверхности), процент успешной установки с первого раза значительно улучшается.
Пример из практики (ремонт с ограничениями на огневые работы): На заводском коллекторе инструментального воздуха требовалась быстрая замена изолирующей вставки в зоне, где разрешения на огневые работы были задержаны. Соединение было выполнено с использованием резьбовых фланцев после проверки резьбы и выбора герметика; испытание на герметичность прошло с первой попытки. Ключевыми мерами контроля были чистая резьба, подтверждение правильной системы резьбы и равномерная затяжка болтов на поверхности фланца (а не “дополнительный момент” на резьбе).
Простота обслуживания и замены
Резьбовые фланцы упрощают обслуживание, поскольку демонтаж не требует резки или удаления сварки.
Когда вам нужен доступ к клапану, фильтру или вставке, фланец можно открутить вместо вырезания. Это сокращает объём огневых работ на действующих предприятиях, уменьшает окна остановок и ограничивает количество новой сварки и инспекций, которые необходимо планировать.
Конструкция резьбового фланца, с внутренней резьбой, соответствующей наружной резьбе трубы, устраняет необходимость в сварке и может сократить время замены. Практический успех всё ещё зависит от состояния резьбы и применения противозадирных мер на нержавеющих системах.
Пример из практики (заедание на нержавеющей стали при демонтаже): На нержавеющем дренаже малого диаметра 316 резьбовой фланец заклинило при демонтаже после нескольких тепловых циклов. Основная причина — заедание резьбы из-за сухой сборки и незначительного загрязнения. Корректирующее действие: заменить фланец и ниппель трубы, очистить резьбу, нанести совместимую противозадирную пасту/герметик и контролировать момент затяжки при сборке. Профилактическое действие: указать практику применения смазки/герметика при сборке и требовать проверки чистоты резьбы при установке.
Преимущества предотвращения утечек
При правильном подборе и установке резьбовые фланцы обеспечивают надёжное уплотнение с низким риском утечек на подходящих системах.
Пути утечек существуют в (1) резьбовой спирали (зацепление труба–фланец) и (2) на поверхности фланца (соединение с прокладкой). Рассматривайте их как две отдельные проблемы уплотнения и контролируйте каждую с помощью соответствующих проверок.
- Контроль резьбовой системы: подтвердите NPT vs BSPT; конические резьбы не являются автоматически взаимозаменяемыми. Используйте калибры при приёмке и перед установкой.
- Состояние резьбы: чистая, неповреждённая резьба; удалите покрытия/излишки краски; бракуйте сплющенные или порванные витки.
- Выбор герметика: выберите ленту PTFE или состав, одобренный для вашей среды и температуры; избегайте несовместимых материалов (руководствуйтесь спецификацией проекта).
- Совпадение поверхности + прокладки: RF/FF/RTJ должны соответствовать сопрягаемому фланцу и конструкции прокладки; никогда не “впихивайте” несовпадающие поверхности.
- Метод затяжки болтов: затягивать по диагональной схеме в несколько проходов; неравномерное сжатие — частая причина протечек на поверхности фланца.
Справочник по качеству работ (резьбовые соединения): руководства по трубопроводам проекта на основе ASME B31.3 обычно требуют чистую резьбу и надлежащую практику смазки/герметизации; когда указана сварка на герметичность, она рассматривается как контроль герметичности и должна выполняться в соответствии со спецификацией.
Пример из практики (несоответствие резьбы, которое “почти подошло”): Бригада на остановке установила резьбовой фланец, который начинал закручиваться вручную, но протекал при гидроиспытании. Основная причина — смешанные системы резьбы (похожий наружный диаметр, но разный угол/шаг резьбы). Исправление: заменить компонентами с правильной системой резьбы и внедрить простую проверку калибром при приемке для предотвращения повторения.
Универсальные применения в трубопроводах
Резьбовые фланцы используются во многих отраслях, поскольку они обеспечивают практический баланс между скоростью и ремонтопригодностью.
Их часто выбирают для химической обработки, водоочистки, коммунальных служб нефти и газа и систем пищевого производства — особенно на малых трубопроводах, где ожидается будущий доступ.
В то же время инженерные команды должны учитывать ограничения конструкции в суровых условиях:
- По сравнению с полностью сварными соединениями того же размера, резьбовые соединения более чувствительны к вибрации и изгибающим нагрузкам; важны опоры и фиксация.
- Повторяющиеся тепловые циклы могут ослабить уплотняющее напряжение и усилить незначительные проблемы с качеством изготовления (разрушение герметика, ползучесть прокладки, ослабление болтов).
- В системах из нержавеющей стали заедание может затруднить разборку и снизить возможность повторного использования, если не контролировать противозадирную практику.
Пример из практики (ослабление из-за вибрации): Резьбовой фланец на измерительной линии насосной установки начал периодически подтекать после нескольких недель эксплуатации. Основной причиной была вибрация плюс недостаточная опора линии. Корректирующее действие: добавить надлежащую опору/фиксацию рядом с соединением и заменить прокладку/герметик. Профилактическое действие: избегать резьбовых соединений в зонах с высокой вибрацией, где возможны сварные альтернативы.
Для систем малого диаметра со средним давлением, где вибрация контролируется, резьбовые фланцы остаются надёжным вариантом. Команда по применению Sunhy может помочь вам проверить, какое соединение — резьбовое или сварное — более подходит для каждой линии на вашем предприятии.
Когда использовать резьбовые фланцы
Лучшие варианты применения
Резьбовые фланцы наиболее подходят, когда вам нужны надёжные, бессварочные соединения или очень быстрый ремонт на трубопроводах малого диаметра.
Они предназначены для ситуаций, когда сварка невозможна, небезопасна или неэкономична. Вы можете быстро установить или снять резьбовой фланец, что критично во время остановок или в зонах, где запрещены огневые работы.
Распространённые сценарии, где резьбовые фланцы являются отличным выбором:
- Аварийный ремонт, требующий немедленного восстановления потока.
- Трубопроводные системы в опасных или легковоспламеняющихся средах, где запрещены сварочные работы.
- Временные установки, испытательные контуры и оборудование на рамах.
- Трубопроводы малого диаметра, где вибрация контролируется и стандарты допускают резьбовые соединения.
- Проекты, где сварочное оборудование или квалифицированные сварщики недоступны.
Совет: Вы можете запросить индивидуальные решения по резьбовым фланцам от Sunhy для специальных размеров, материалов или сложных применений. При заказе индивидуального решения подтвердите обозначение резьбы, тип поверхности, стандарт расположения отверстий под болты и требования к контролю на чертеже.
Соображения и ограничения
Перед выбором резьбового фланца оцените условия проектирования и планы долгосрочного обслуживания.
В таблице ниже приведены основные факторы, которые обычно проверяют инженеры:
| Рассмотрение | Описание |
|---|---|
| Выбор материала | Согласование среды, температуры, условий коррозии; планирование контроля заедания для нержавеющих резьб. |
| Габариты | Проверка размера фланца, совместимости по толщине стенки, типа уплотнительной поверхности (RF/FF/RTJ) и стандарта расположения отверстий под болты (ASME vs EN/DIN). |
| Контроль качества | Подтверждение соответствия проектному стандарту; включает проверку резьбы/уплотнительной поверхности и, при необходимости, спектральный анализ/неразрушающий контроль. |
| Серьёзность условий эксплуатации | Высокая вибрация, значительные циклические нагрузки и частые тепловые циклы часто требуют применения приварных фланцев. |
| Стоимость | Балансировка цены закупки с риском обслуживания, критичностью утечек и вероятностью переделки. |
Дополнительные рекомендации для оптимальной работы резьбовых фланцевых соединений:
- Обеспечение полной совместимости между трубной резьбой и резьбой фланца (обозначение, размер, допуск).
- Определите материал и толщину прокладки в зависимости от среды, давления и температуры, а затем подберите соответствующую поверхность фланца.
- Используйте рекомендуемую последовательность затяжки болтов и контроль момента затяжки, чтобы избежать неравномерной нагрузки на прокладку (многоэтапная затяжка, крестообразный узор).
Примечание: Инженерная команда Sunhy поможет вам выбрать или спроектировать подходящий резьбовой фланец для вашего проекта, от выбора материала до деталей механической обработки, чтобы каждый стык соответствовал вашему чертежу и нормам проектирования.
Руководство по монтажу резьбовых фланцев
Подготовка и инструменты
Хорошая подготовка и правильные инструменты необходимы для безопасного и герметичного монтажа резьбового фланца.
- Проверьте резьбовой фланец на наличие повреждений и убедитесь, что внутренняя резьба и уплотнительная поверхность чисты (без вмятин, заусенцев, краски или повреждений при транспортировке).
- Проверьте конец трубы на правильность формы резьбы и чистоту; удалите ржавчину, излишки покрытия и загрязнения. При возможности проверьте калибрами резьбы (проходной/непроходной) во время ремонтных работ.
- Подготовьте следующие инструменты и материалы:
- Уплотнитель для резьбы (лента PTFE или паста), одобренный для вашей среды
- Подходящий ключ (предпочтительно ременной ключ, чтобы избежать повреждения поверхностей)
- Проволочная щётка + салфетки с растворителем для очистки резьбы
- Правильный тип/размер прокладки для фланцевой поверхности
- Болты/гайки, подходящие для класса давления фланца и условий эксплуатации
- Динамический ключ, когда требуется по спецификации, плюс СИЗ
Всегда тщательно очищайте торцы труб и проверяйте всю резьбу перед началом работ. Это снижает риск заедания и утечек.
Пошаговый процесс
Следуйте этим шагам для создания надёжного, герметичного резьбового фланцевого соединения:
- Очистите торцы труб от ржавчины, пыли, краски и других загрязнений.
- Проверьте резьбу как на трубе, так и внутри фланца на наличие повреждений или несоответствия; при сомнениях уточните систему резьбы (NPT vs BSPT).
- Нанесите ленту из ПТФЭ или одобренную резьбовую пасту на наружную трубную резьбу по направлению затяжки (избегайте “обратной намотки”).
- Совместите фланец с трубой и навинтите его вручную до плотного прилегания; не допускайте перекоса резьбы.
- Используйте ключ для установки фланца в конечное положение — затяните плотно, но не прикладывайте чрезмерное усилие, повреждающее резьбу.
- Установите новую чистую прокладку по центру уплотнительной поверхности фланца; убедитесь, что тип поверхности соответствует конструкции прокладки.
- Установите болты и гайки, затем затягивайте их крестообразно в несколько проходов для равномерного сжатия прокладки (обычная практика — ступенчатая затяжка; точные % и момент затяжки определяются проектными спецификациями).
- Проведите испытание на герметичность в соответствии с проектной процедурой после сборки и повторно после температурной стабилизации, если это требуется по критичности службы.
Совет: Используйте болты, соответствующие указанным стандартам, и выбирайте прокладку/герметик, совместимые с вашей средой и температурой, чтобы предотвратить утечки и преждевременный отказ.
Советы по техническому обслуживанию
Регулярный осмотр и простые процедуры обслуживания продлевают срок службы резьбовых фланцев и снижают риск незапланированных простоев.
- Проверяйте на наличие подтеканий как на резьбе, так и на уплотнительной поверхности фланца; определите источник утечки перед повторной затяжкой болтов.
- Периодически проверяйте момент затяжки болтов в местах с вибрацией; релаксация прокладки и термоциклирование могут со временем снижать усилие затяжки.
- Очищайте поверхности фланцев и болтового соединения для выявления ранней коррозии или следов протечек.
- Наносите защитные покрытия на наружные поверхности в коррозионных средах (избегайте загрязнения уплотнительных поверхностей/резьбы).
- Заменяйте компоненты при обнаружении трещин на поверхностях, деформированных уплотнительных поверхностей, сильной коррозии или повреждённой резьбы.
- После ремонта или модификаций проводите испытание давлением для проверки целостности соединения.
Диагностика неисправностей (быстрая полевая диагностика):
| Симптом | Вероятная причина | Корректирующее действие |
|---|---|---|
| Просачивание в области резьбы | Несоответствие резьбы, повреждённая резьба, неправильный/недостаточный герметик | Разберите, проверьте систему резьбы, очистите резьбу, соберите с одобренным герметиком; замените повреждённые детали. |
| Утечка на поверхности фланца | Неравномерная нагрузка болтов, неправильная прокладка, несоответствие поверхностей (RF/FF) | Заменить прокладку, проверить поверхность, затягивать крест-накрест поэтапно |
| Заедание при разборке | Заедание нержавеющей стали, загрязнение, превышение момента затяжки | Заменить повреждённые детали; обеспечить чистую резьбу и противозадирную практику при следующей установке |
| Повторяющиеся утечки через недели | Проблема вибрации/опоры, термические циклы | Добавить опору/ограничитель; пересмотреть тип соединения и рассмотреть сварной вариант в критических зонах |
| Sunhy Support | Описание |
|---|---|
| Своевременное обслуживание | Быстрый технический отклик для согласования инженерных решений и закупок с графиком. |
| Контроль качества | Размерный и визуальный контроль; опциональный PMI/NDT при указании в проектной документации. |
| Руководство по монтажу | Практическая документация и инструкции для монтажных/ремонтных бригад (проверка резьбы/торцов/прокладок/болтового соединения). |
Команда Sunhy поддерживает вас от раннего проектирования и выбора материалов до поставки и монтажа, помогая строить более безопасные и долговечные трубопроводные системы.
Выбирая подходящие резьбовые фланцы и применяя хорошую инженерную практику, вы можете быстро и надёжно решать многие задачи трубопроводных систем. Фланцевые изделия из нержавеющей стали Sunhy сочетают проверенные материалы, точную механическую обработку и тщательный контроль, давая вам уверенность в каждом соединении от проверки проекта до ввода в эксплуатацию.
- Репутация Sunhy отдел контроля качества проверяет Каждый фланец проверяется на соответствие соответствующим стандартам и проектным спецификациям.
- В условиях повторяющихся проектов (нефтегазовая, химическая промышленность, водоочистка) стабильная подгонка фланцев и прослеживаемость документации снижают риск переделок во время остановок.
| Способ связи | Подробности |
|---|---|
| Контактная форма | Имя, Телефон, Электронная почта, Сообщение |
| Электронная почта | anna@sunhying.com |
| Телефон | +86 18066318999 |
Обратитесь в Sunhy для проверки чертежа резьбового фланца, подтверждения совместимости резьбы/торцов или запроса документации по механической обработке/контролю для вашего пакета проекта.
Часто задаваемые вопросы
Каковы основные преимущества использования резьбовых фланцев?
Основные преимущества — установка без сварки, более быстрая обвязка на малых трубопроводах и более лёгкое демонтаж в будущем. На практике эти преимущества сохраняются, когда тип резьбы проверен, герметик совместим с условиями эксплуатации, а вибрация контролируется.
- Быстрая установка с использованием контролируемых технологических операций.
- Лёгкий демонтаж и повторная установка во время остановок (если резьба не подверглась заеданию/повреждению).
- Во многих случаях не требуется сварочное оборудование или разрешения на огневые работы.
- Надёжная герметизация при использовании с подходящими прокладками и герметиками.
- Часто применяются на малых диаметрах в коммунальных и технологических трубопроводах.
Можно ли использовать фланцы с резьбой для высоконапорных систем?
Резьбовые фланцы могут использоваться в системах среднего и высокого давления, если это разрешено нормами трубопроводов и соблюдены требования по классу давления, материалу и температурным пределам. Для очень высокого давления, высокой температуры, тяжёлых циклических нагрузок или сильной вибрации многие инженеры предпочитают сварные конструкции (фланцы под приварку встык или в раструб) для обеспечения дополнительного запаса прочности и надёжности.
| Класс давления | Типичное применение |
|---|---|
| 150–600 | Часто применяются на малых диаметрах в коммунальных и технологических трубопроводах, где нормы допускают резьбовые соединения. |
| 900–2500 | Специализированные системы, где проектные расчёты, таблицы материалов/температур и нормы явно разрешают резьбовые соединения. |
Как предотвратить утечки с фланцами на резьбе?
Предотвращение утечек зависит от правильной системы резьбы, чистоты резьбы, правильного герметика, соответствия прокладки/уплотнительной поверхности и равномерной затяжки болтов. Рассматривайте герметизацию резьбы и уплотнение фланцевой поверхности как два контролируемых параметра.
Очистите резьбу, проверьте тип NPT или BSPT, используйте одобренную ленту PTFE или компаунд для вашей среды, установите новую прокладку по центру и равномерно затяните болты крестообразным методом с поэтапным подходом.
В каких отраслях чаще всего используются фланцы с резьбой?
Резьбовые фланцы широко используются на малых трубопроводах в нефтегазовых коммунальных системах, химических заводах, водоочистных сооружениях и пищевых и питьевых производствах. Они особенно полезны там, где ожидается частый доступ или где действуют ограничения на сварку.
- Нефтегазовые коммунальные системы и малые технологические трубопроводы.
- Химические и нефтехимические заводы.
- Водоочистные и сточные сооружения.
- Пищевые и питьевые системы с использованием нержавеющих труб.
Предлагает ли Sunhy индивидуальные решения для фланцев с резьбой?
Да. Sunhy может предоставить нестандартные размеры, специальные материалы и детали механической обработки для резьбовых фланцев под конкретный проект. Для нестандартных работ укажите обозначение резьбы, тип поверхности, стандарт расположения болтов, марку материала и требования к контролю.
Инженерная команда Sunhy работает с вашими чертежами, спецификациями и условиями завода, чтобы поставить резьбовые фланцы, соответствующие вашему конструкторскому коду и плану контроля.
NPT vs BSPT: как избежать несоответствия резьбы на объекте?
Подтвердите обозначение резьбы на чертежах/спецификациях, проверьте калибрами при приемке и не смешивайте системы резьбы. NPT и BSPT являются коническими, но различаются углом/шагом резьбы; сборка может начинаться вручную, но возможны утечки под давлением или после температурных циклов. При любых сомнениях остановитесь и проверьте перед затяжкой.
Требуется ли уплотнительная сварка на резьбовых фланцах?
Только если этого требует спецификация проекта или кодекс практики. Сварка для герметизации иногда используется для снижения вероятности утечки через витки резьбы, но она должна выполняться правильно и может осложнить будущую разборку. Рассматривайте это как контроль качества работ по спецификации, а не как стандартный шаг.
