Flange a collarino • Connessioni ad alta integrità
Produttore di Flange a Collare Saldato in Acciaio Inossidabile per Servizio ad Alta Pressione
Flange a collare saldato forgiate per tubazioni ad alta pressione, cicli termici e sensibili alle vibrazioni. Disponibili secondo gli standard ASME B16.5 / B16.47, EN 1092-1 e JIS con certificato di materiale 3.1, PMI, ispezione dimensionale e NDT specifici per progetto.
Standard ASME B16.5 (NPS 1/2–24) • ASME B16.47 (NPS 26–60) • EN 1092-1 • JIS B2220
Classi di pressione 150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500
Finitura RF / FF / RTJ
Materiali 304/304L, 316/316L, 2205, 2507
Documenti Certificato EN 10204 3.1 + Tracciabilità della colata
* Sistema di qualità ISO 9001 • Certificato EN 10204 3.1 (tracciabilità della colata) • PMI disponibile • Rapporti dimensionali • CND disponibili su specifica di progetto
Tipi di flange a collarino fornite
Supportiamo la produzione standard e la personalizzazione basata su disegno per requisiti di accoppiamento, programma di foratura, dettagli di facciatura e documentazione di progetto.
Flange in acciaio inossidabile
Per tipo di design
Per standard e classe
Materiali Avanzati
Flangia WN inox 4 fori, Faccia rialzata (RF)
Flangia WN SS304 4 fori, ASME B16.5 Class 150 RF
Flangia WN SS316L 4 fori, PN16 Faccia rialzata (RF)
Flangia WN inox 4 fori, Standard DIN RF
Cos'è una flangia a collarino (WN)?
Una flangia a collarino (WN) è una flangia forgiata con mozzo, utilizzata per collegare le estremità dei tubi tramite saldatura di testa. È comunemente specificata quando l'integrità del giunto è fondamentale, come in servizi ad alta pressione, vibrazioni, cicli termici o applicazioni con requisiti rigorosi di tenuta.
Un tipico sistema di tenuta include la finitura della flangia, la guarnizione e la bulloneria. Le flange a collarino possono essere prodotte in acciaio inossidabile e leghe di nichel (es. Hastelloy) e fornite secondo lo standard e le specifiche di progetto richieste, come ASME B16.5/ASME B16.47, EN 1092-1 (DIN), JIS B2220 o la serie ISO applicabile. Verificare sempre lo standard della controflangia e lo schema dei fori prima di ordinare.
Quando sceglierla rispetto a flange a scorrimento o a giunto a cartella
Scegliere una flangia a collare saldato quando il giunto dovrà affrontare pressione, cicli termici, vibrazioni o un controllo delle perdite più rigoroso. Se la velocità di installazione e il costo inferiore contano più dell'integrità ciclica, un altro tipo di flangia potrebbe essere più pratico.
Quando la flangia WN è la scelta giusta
- Alta vibrazione (scarico del compressore, linee di apparecchiature rotanti)
- Ciclo termico (vapore, olio caldo, avvio/arresto frequente)
- Giunti di classe superiore dove il carico del bullone e la rigidità della flangia sono importanti
- Obiettivi di tenuta stretti dove il controllo del giunto fa parte del controllo qualità
Quando un'altra flangia potrebbe essere migliore
- Utilità a bassa pressione dove dominano costo e velocità (spesso slip-on)
- Smontaggio frequente con vincoli speciali (dipende dal progetto)
- Fabbricazione con spazio limitato dove l'accesso per la saldatura è limitato
Se condividi le tue condizioni di servizio, possiamo consigliare un concetto di giunto—WN non è sempre la risposta.
Come specificare le flange a collarino
Una RFQ chiara riduce i rimbalzi e previene disallineamenti di alesaggio, faccia o schema dei bulloni. Ecco la stringa di specifica esatta che ci piace vedere da EPC e team di manutenzione.
Avviso pratico
| Elemento | Cosa fornire | Perché è importante |
|---|---|---|
| Standard | ASME B16.5 o ASME B16.47 (Serie A/B) | Controlla la disposizione dei bulloni, il diametro esterno e le dimensioni chiave |
| Dimensione | NPS (pollici) + Qty | Determina l'alésaggio e i dettagli di saldatura |
| Classe di pressione | 150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500 | Definisce spessore e schema di bullonatura |
| Finitura | RF / FF / RTJ + (tipo di anello se RTJ) | Compatibilità del sistema di tenuta |
| Materiale | 304/304L, 316/316L, 2205, 2507, [others] | Corrosione + resistenza + conformità al codice |
| Diametro interno / Schedule | Schedule del tubo o diametro interno richiesto (rispettare i requisiti OD/ID del tubo) | Previene disallineamenti durante il montaggio |
| Ispezione e documentazione | EN 10204 3.1 MTR, PMI, dimensional report, [NDT if required] | Accettazione QA + tracciabilità |
| Note speciali | Rivestimento, marcatura, imballaggio, documenti di esportazione, riferimenti alle specifiche di progetto | Riduce ritardi in cantiere e rilavorazioni |
Strumenti di ingegneria
Dimensioni e schemi di foratura per bulloni
Scarica PDF/Excel per Class 150–2500 e diametri grandi (B16.47).
NPS 1/2″–24″ (B16.5)
26-60″+ (B16.47)
RF / FF / RTJ
Guida alla scelta della facciatura e della guarnizione
Evita perdite abbinando facciatura, tipo di guarnizione e servizio.
Nota per l'ingegnere
RTJ non è “migliore per impostazione predefinita”—è una scelta di sistema. Se la flangia accoppiata o la specifica dell'anello sono errate, RTJ può fallire altrettanto gravemente.
Lista di controllo per bullonatura e integrità del giunto
Lista di controllo per bullonatura e integrità del giunto Una lista di controllo pratica che riduce rilavorazioni e ritardi in fase di avviamento.
Specifiche flange a collarino (WN)
Conformità agli Standard e Prestazioni
Progettate per le applicazioni più critiche, le nostre flange a collarino (Weld Neck) aderiscono rigorosamente agli standard ASME B16.5 coprendo tutte le classi di pressione dalla Classe 150 alla Classe 2500.
Integrità Elevata: Il lungo mozzo conico rinforza il flange e trasferisce le sollecitazioni dal flange al tubo, rendendolo la scelta superiore per condizioni di alta pressione, alta temperatura e carichi ciclici.
Pronti per Ispezione: La connessione a saldatura di testa consente un'ispezione radiografica (RT) o ultrasonica completa del giunto, garantendo la massima affidabilità di sicurezza.
Materiale e Installazione
Realizzato in acciaio forgiato di alta qualità (carbonio, inossidabile e lega) per garantire la continuità del flusso di grano.
Ottimizzazione del flusso: Il foro della flangia viene lavorato per corrispondere al diametro interno del tubo accoppiato, riducendo turbolenza ed erosione nel punto di connessione.
Riferimento dimensionale
Consultare il diagramma in sezione e le intestazioni della tabella per le misure chiave:
O / OD: Diametro esterno
X: Diametro alla base del mozzo (supporto strutturale)
Y / H: Lunghezza attraverso il mozzo
BC: Diametro della circonferenza dei fori
Nota tecnica critica: Al momento dell'ordine di flange a collarino, è necessario specificare la schedula (Schedule). Spessore della Tubazione (ad es., Sch 40, Sch 80, XS). Il diametro interno della flangia deve corrispondere esattamente a quello del tubo per evitare restrizioni di flusso e garantire una saldatura a testa corretta.
Dimensioni flange a collarino (WN)
Unità: Millimetri (mm)ASME B16.5 Classe 150 WN
| NPS (Dimensione) |
Diametro Esterno (O) (mm) |
Diametro del mozzo (X) (Base del mozzo) |
Lunghezza (Y) (Attraverso il Mozzo) |
Cerchio dei fori (BC) (mm) |
Fori (Qty) |
Dimensione del bullone (Pollici) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 88.9 | 30.2 | 47.8 | 60.5 | 4 | 1/2" |
| 3/4" | 98.6 | 38.1 | 52.3 | 69.9 | 4 | 1/2" |
| 1" | 108.0 | 49.3 | 55.6 | 79.2 | 4 | 1/2" |
| 1-1/2" | 127.0 | 65.0 | 61.9 | 98.6 | 4 | 1/2" |
| 2" | 152.4 | 77.7 | 63.5 | 120.7 | 4 | 5/8" |
| 3" | 190.5 | 108.0 | 69.9 | 152.4 | 4 | 5/8" |
| 4" | 228.6 | 134.9 | 76.2 | 190.5 | 8 | 5/8" |
| 6" | 279.4 | 192.0 | 88.9 | 241.3 | 8 | 3/4" |
| 8" | 342.9 | 246.1 | 101.6 | 298.5 | 8 | 3/4" |
| 10" | 406.4 | 304.8 | 101.6 | 362.0 | 12 | 7/8" |
| 12" | 482.6 | 365.3 | 114.3 | 431.8 | 12 | 7/8" |
| 16" | 596.9 | 457.2 | 127.0 | 539.8 | 16 | 1" |
| 20" | 698.5 | 558.8 | 144.5 | 635.0 | 20 | 1-1/8" |
| 24" | 812.8 | 663.4 | 152.4 | 749.3 | 20 | 1-1/4" |
ASME B16.5 Classe 300 WN
| NPS (Dimensione) |
Diametro Esterno (O) (mm) |
Diametro del mozzo (X) (Base del mozzo) |
Lunghezza (Y) (Attraverso il Mozzo) |
Cerchio dei fori (BC) (mm) |
Fori (Qty) |
Dimensione del bullone (Pollici) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 38.1 | 52.3 | 66.5 | 4 | 1/2" |
| 1" | 124.0 | 53.8 | 61.9 | 88.9 | 4 | 5/8" |
| 2" | 165.1 | 84.1 | 69.9 | 127.0 | 8 | 5/8" |
| 3" | 209.6 | 117.3 | 79.2 | 168.1 | 8 | 3/4" |
| 4" | 254.0 | 146.1 | 85.9 | 200.2 | 8 | 3/4" |
| 6" | 317.5 | 206.2 | 98.6 | 269.7 | 12 | 3/4" |
| 8" | 381.0 | 260.4 | 111.3 | 330.2 | 12 | 7/8" |
| 10" | 444.5 | 320.5 | 117.3 | 387.4 | 16 | 1" |
| 12" | 520.7 | 374.7 | 130.0 | 450.9 | 16 | 1-1/8" |
ASME B16.5 Classe 600 WN
| NPS (Dimensione) |
Diametro Esterno (O) (mm) |
Diametro del mozzo (X) (Base del mozzo) |
Lunghezza (Y) (Attraverso il Mozzo) |
Cerchio dei fori (BC) (mm) |
Fori (Qty) |
Dimensione del bullone (Pollici) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 38.1 | 52.3 | 66.5 | 4 | 1/2" |
| 1" | 124.0 | 53.8 | 61.9 | 88.9 | 4 | 5/8" |
| 2" | 165.1 | 84.1 | 73.2 | 127.0 | 8 | 5/8" |
| 4" | 273.1 | 152.4 | 101.6 | 215.9 | 8 | 7/8" |
| 6" | 355.6 | 222.3 | 117.3 | 292.1 | 12 | 1" |
| 8" | 419.1 | 273.1 | 133.4 | 349.3 | 12 | 1-1/8" |
| 12" | 558.8 | 381.0 | 155.4 | 489.0 | 20 | 1-1/4" |
Per le classi 900, 1500 e 2500, le dimensioni seguono lo stesso schema ASME B16.5 con spessore e dimensioni dei bulloni aumentati.
Consulta le tabelle complete ASME Classe 600–2500Panoramica alta pressione – Classe 1500
Nota: Per i flangioni WN ad alta pressione, lo spessore della parete del tubo (schedule) e la classe del materiale devono essere specificati oltre alle dimensioni del flangione.
| NPS (Dimensione) |
Diametro Esterno (O) (mm) |
Diametro del mozzo (X) (Base del mozzo) |
Lunghezza (Y) (Attraverso il Mozzo) |
Cerchio dei fori (BC) (mm) |
Fori (Qty) |
Dimensione del bullone (Pollici) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2" | 215.9 | 104.6 | 101.6 | 165.1 | 8 | 7/8" |
| 3" | 266.7 | 133.4 | 117.3 | 203.2 | 8 | 1-1/8" |
| 4" | 311.2 | 162.1 | 123.9 | 241.3 | 8 | 1-1/4" |
| 6" | 393.7 | 228.6 | 171.5 | 317.5 | 12 | 1-3/8" |
| 8" | 482.6 | 292.1 | 212.8 | 393.7 | 12 | 1-5/8" |
Hai bisogno di flangioni per testa pozzo API 6A 10.000 / 15.000 psi?
Visualizza le norme API 6A per testate di pozzoFlange a collare saldato di grande diametro – ASME B16.47
Per diametri nominali da 26" a 60", si applica la norma ASME B16.47. Sunhyings produce sia Serie A (MSS SP-44) che Serie B (API 605) flange a collare saldato di grande diametro.
Materiali e note di servizio
La selezione del materiale è il punto in cui una “pagina di catalogo” diventa una pagina decisionale. Di seguito una guida conservativa che utilizziamo per aiutare i team a evitare sorprese da corrosione e problemi di manutenzione.
304/304L vs 316/316L
- 304/304L: buona scelta per uso generale per corrosione moderata e servizio interno/utilitario.
- 316/316L: la mia scelta predefinita quando sono probabili cloruri o esposizione marina (confermare comunque i limiti secondo specifica).
- “Gradi ”L”: generalmente preferiti per la saldabilità e il ridotto rischio di sensibilizzazione.
Se si hanno insieme temperatura + cloruri + ristagno, non indovinare—condividi le condizioni e ti proporremo un'opzione più sicura.
Duplex 2205 / Super Duplex 2507
- 2205: maggiore resistenza e spesso scelto quando la resistenza alla corrosione deve superare quella del 316L.
- 2507: utilizzato in ambienti con cloruri più aggressivi; richiede una fabbricazione disciplinata e un controllo QA rigoroso.
Importante: la procedura di saldatura e il controllo qualità sono importanti quanto il metallo base.
Facciatura, tenuta e serraggio
Una flangia fa parte di un sistema di giunto bullonato. I miglioramenti con il più alto ROI di solito derivano dalla corretta selezione della facciatura, dalla manipolazione pulita della guarnizione e dal serraggio controllato—specialmente durante la messa in servizio.
RF (Faccia rialzata)
Comune negli impianti ASME. Funziona bene con molti tipi di guarnizioni quando la finitura superficiale e il carico dei bulloni sono controllati.
Se desideri un'opzione sicura predefinita per servizi standard, RF è spesso il punto di partenza.
FF (Faccia piana)
Spesso specificata per la ghisa o quando la specifica del progetto richiede una guarnizione a faccia piena.
Conferma il requisito della flangia accoppiata—mescolare FF/RF in modo errato può causare problemi.
RTJ (Giunto ad anello)
Scelto quando è specificato RTJ per una tenuta di maggiore integrità. Richiede il tipo corretto di anello e la specifica della scanalatura.
I guasti RTJ sono solitamente guasti di sistema: anello errato, scanalatura danneggiata o montaggio improprio.
Lista di controllo per il serraggio
1. Verificare allineamento e gioco · 2. Ispezionare la guarnizione e lubrificare le filettature · 3. Applicare la sequenza a stella · 4. Multi-passaggio fino alla coppia finale. Visualizza le linee guida complete ASME PCC-1
Casi ingegneristici e soluzioni pratiche
Caso 1: Vibrazione sullo scarico del compressore
Perdite riapparse dopo diversi cicli di avvio/spegnimento su una linea di scarico vibrante, anche dopo la sostituzione della guarnizione e il ri-serraggio.
Passati a Collari di saldatura (WN) per un migliore allineamento e ridotta flessione del giunto
Abbinato finitura della superficie + tipo di guarnizione alle condizioni di servizio
Standardizzato il serraggio dei bulloni: lubrificazione, stella, coppia di serraggio a fasi, verifica finale
Risultato pratico
Recidiva di perdite arrestata e stabilità del giunto migliorata sotto vibrazione.
Caso 2: Esposizione a cloruri in un sistema di servizi costiero
L'esposizione all'aria costiera e alla zona di spruzzo ha accelerato il rischio di corrosione attorno alle superfici di bullonatura e tenuta, aumentando il potenziale di perdite e rilavorazioni.
Strategia dei materiali aggiornata a 316L / duplex in base al rischio di cloruri e alla temperatura
Controlli di ricevimento aggiunti: tracciabilità + controlli PMI per lotti critici
Superfici lavorate protette durante lo stoccaggio/la movimentazione per prevenire l'inizio della corrosione per fessura
Risultato pratico
Meno rilavorazioni legate alla corrosione e prestazioni di tenuta più costanti durante i cicli di manutenzione.
Caso 3: Cicli termici su linee vapore/olio caldo
Frequenti cicli di avvio/arresto e di espansione termica hanno aumentato il rischio di perdite a causa della perdita di precarico e delle sollecitazioni di montaggio.
Confermato corretto standard + classe per la rigidità sotto cicli
Abbinato guarnizione e superficie di tenuta all'intervallo di temperatura e al profilo di ciclo
Installazione controllata: allineamento prima, evitare il tiraggio per adattamento, serraggio a fasi
Risultato pratico
Prestazioni più ripetibili tra i cicli e riduzione delle perdite durante il riscaldamento/raffreddamento.
Qualità, Tracciabilità e “Proof Pack”
Se si approvvigiona a livello internazionale, ciò che conta non è ciò che un fornitore dichiara—deve dimostrare una tracciabilità costante e una disciplina di ispezione.
Cosa possiamo fornire per ogni spedizione
- EN 10204 3.1 MTR con tracciabilità del numero di fusione
- Registro PMI (se richiesto)
- Ispezione dimensionale elementi chiave secondo la norma
- Rapporti NDT (UT/RT/PT/MT) se specificato
- Elenco di marcatura: NPS, classe, materiale, standard, lotto
Aggiungi i link ai tuoi campioni reali per creare fiducia (nascondi le informazioni sensibili).
Campione 3.1 MTR (redatto) • Campione PMI / ispezione • Certificato ISO
Panoramica del processo (ad alto livello)
- Controllo del materiale grezzo → forgiatura → trattamento termico (se richiesto)
- Lavorazione CNC → controllo della finitura della faccia → marcatura
- Ispezione e verifica → protezione superficiale → imballaggio per l'esportazione
Nota per l'ingegnere
Per servizi critici, l'ultimo 5% è fondamentale: protezione della superficie di tenuta, faccia corretta e disciplina documentale. Se vuoi ordini ripetuti da EPC, pubblica prove—foto, rapporti e tracciabilità.
Lista di controllo per richieste di preventivo
Utilizza questa lista di controllo per ricevere un preventivo più rapido e chiaro e ridurre le rilavorazioni alla ricezione e all'installazione.
Cosa possiamo fornire per ogni spedizione
- Standard: ASME B16.5 / B16.47 (Serie A/B)
- NPS & Qty: [e.g., 6″ x 40 pcs]
- Classe: 150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500
- Faccia: RF / FF / RTJ (tipo anello se RTJ)
- Materiale: 304/304L, 316/316L, 2205, 2507, o secondo specifica del progetto
- Diametro interno/Classe: [Sch 40 / Sch 80 / required bore]
- Ispezione e documentazione: Certificato EN 10204 3.1, rapporto PMI, rapporto dimensionale e NDT secondo i requisiti del progetto (UT/RT/PT/MT come specificato)
- Imballaggio e documentazione: imballaggio per esportazione, COO, fumigazione se necessaria, requisiti di marcatura
FAQ
Qual è lo scopo di una flangia a collarino?
Una flangia a collo saldato è progettata per connessioni ad alta integrità in applicazioni “di servizio severo”, come sistemi di tubazioni ad alta pressione e alta temperatura. Il suo scopo principale è gestire lo stress. Ciò viene ottenuto attraverso due caratteristiche chiave:
Un collo lungo e conico: Questo collo fornisce una transizione graduale dalla base spessa della flangia alla parete più sottile del tubo. Questo design trasferisce lo stress lontano dalla flangia e nel tubo, riducendo drasticamente la concentrazione di stress alla connessione.
Una luce interna corrispondente: Il diametro interno (luce) della flangia è lavorato per corrispondere perfettamente al diametro interno del tubo. Ciò crea un percorso di flusso liscio e senza restrizioni che minimizza turbolenza, erosione e caduta di pressione.
Come vengono prodotte le flange a collarino?
Le flangie a collo saldato vengono prodotte attraverso un processo multi-fase in cui la forgiatura è la fase più critica per garantire la resistenza.
Forgiatura: Il processo inizia riscaldando una billetta di materiale grezzo (come acciaio al carbonio o inossidabile) e utilizzando una forza compressiva intensa per modellarla. Per una flangia a collo saldato, questo processo di forgiatura forma la flangia e il suo caratteristico collo “integrale” come un unico pezzo solido. Questo allinea la struttura granulare dell'acciaio, rendendolo incredibilmente resistente.
Trattamento Termico: Dopo la forgiatura, la flangia viene trattata termicamente (ad esempio, normalizzata e temprata) per alleviare le tensioni interne e aumentarne la tenacità e la durata.
Lavorazione meccanica: Il pezzo grezzo, forgiato, viene quindi lavorato con precisione alle sue esatte dimensioni finali. Ciò include la perforazione dei fori per i bulloni, la lavorazione della faccia di tenuta della guarnizione dentellata e la lavorazione dello smusso di saldatura a 37,5 gradi all'estremità del collo.
Cos'è una flangia a collo lungo (LWN)?
È non tipicamente utilizzata per collegare due tubi. Il suo scopo è sostituire un bocchello tradizionale, fabbricato, che richiederebbe la saldatura di una flangia standard a un pezzo di tubo separato.
Le differenze principali rispetto a una flangia a collo saldato standard sono:
Preparazione dell'estremità: Una flangia LWN ha tipicamente un estremità tagliata a squadra, non un'estremità smussata.
Foro: Ha un foro nominale (ad esempio, una LWN da 2 pollici ha un foro da 2 pollici) e non non ha un “diametro interno secondo schedule” per corrispondere allo spessore della parete del tubo.
Funzione: Fornisce un “rinforzo integrale autonomo” eliminando la saldatura tra flangia e tubo, creando una connessione più robusta e sicura per il recipiente.
Come installare una flangia a collarino?
Un'installazione corretta di una flangia a collo saldato è un'operazione ad alta competenza, in tre fasi:
Preparazione e assemblaggio: Sia il collo della flangia che l'estremità del tubo devono avere smussi corrispondenti di 37,5 gradi per formare una “scanalatura a V” per la saldatura. I componenti devono essere perfettamente allineati (coincidendo i fori interni, garantendo che le facce siano parallele e “forando due volte” per livellare i fori dei bulloni) e impostati con un piccolo “gioco di radice” per consentire una completa penetrazione della saldatura.
Saldatura: La flangia viene prima fissata con “saldature di punti” per prevenire il movimento. Un saldatore certificato esegue quindi la completa saldatura a giro di testa per fondere la flangia e il tubo in un unico pezzo continuo, seguendo una procedura qualificata (come ASME B31.3).
Assemblaggio bullonato: Una nuova guarnizione pulita viene centrata sulla faccia della flangia. I bulloni e i dadi sono lubrificati, quindi serrati in un “schema incrociato” (o “schema a stella”) in più fasi (ad esempio, al 30%, 60%, poi 100% della coppia finale) per garantire che la guarnizione sia compressa uniformemente, secondo standard come ASME PCC-1.
Raymon Yu
“Quando un giunto flangiato fallisce in cantiere, raramente è perché qualcuno non sa leggere una norma. Di solito è perché un dettaglio è stato dato per scontato invece che specificato. Ho revisionato i contenuti tecnici chiave di questa pagina per mantenerli pratici, allineati alle specifiche e pronti per RFQ. (Preferiamo ipotesi per le scelte del pranzo.)”
Su cosa lavoro quotidianamente: revisione di disegni e specifiche di progetto, supporto a domande tra ingegneri, risoluzione di problemi di montaggio e accoppiamento, e allineamento delle decisioni di lavorazione/preparazione alla saldatura affinché produzione e preventivazione rimangano coerenti. (Sì—le note su coppia di serraggio e montaggio ricevono molta attenzione.)