Flange a sovrapposizione in acciaio inossidabile - Certificati ISO/CE
Sunhy fornisce una gamma completa di flange a sovrapposizione (SO) in acciaio inossidabile, progettate per scorrere sul tubo per un allineamento semplice prima di essere saldate (saldature d'angolo) sia all'interno che all'esterno.
Produciamo e teniamo in magazzino flange rigorosamente secondo ANSI/gli standard ASME B16.5, coprendo tutte le classi di pressione dalla Classe 150 alla Classe 2500. Il nostro inventario include entrambe le Raised Face (RF) e Faccia piana (FF) opzioni in materiali comuni come SS304/304L e SS316/316L, pronte per la spedizione immediata per le esigenze del vostro progetto.
Tipi di flange a sovrapposizione che forniamo
Flange in acciaio inossidabile
Per tipo di design
Per standard e classe
Materiali Avanzati
Flange a sovrapposizione in acciaio inossidabile a 4 bulloni, faccia piana (FF)
Flange a sovrapposizione in acciaio inossidabile a 4 bulloni, faccia rialzata (RF)
Perché scegliere le flange a sovrapposizione Sunhy?
Capacità produttive reali: “Non siamo una società di trading. Sunhy dispone di 100 macchine utensili CNC ad alta precisione per garantire che la finitura superficiale (Ra) e le tolleranze dimensionali delle superfici di tenuta di ogni flangia rispettino rigorosamente gli standard ASME B16.5 (o EN 1092-1).”
Controllo rigoroso dei materiali: “Utilizziamo materie prime in acciaio inossidabile 100% di grandi produttori come Tsingshan Holding. Tutte le materie prime vengono sottoposte a test di composizione tramite spettrometro portatile (PMI) prima dell'ingresso in magazzino per eliminare i materiali non conformi.”
Tracciabilità del prodotto chiara: “Ogni flangia Sunhy spedita reca una chiara marcatura a stampo contenente: materiale (es. F316/F316L), classe di pressione (es. 150LB), standard (es. ASME B16.5), dimensione (es. 2) e un numero di colata univoco, garantendo una tracciabilità completa.”
Consegna e servizio: “Manteniamo in stock una gamma completa di flange scorrevoli standard e possiamo spedire entro 3 giorni. Per le vostre esigenze personalizzate, il nostro team di ingegneria fornirà un servizio one-to-one.”
Cos'è una flangia scorrevole?
“Una flangia scorrevole (SO) è un tipo di flangia per tubi caratterizzata dal suo metodo di installazione: è progettata per ‘slip on’ o scorrevole sull'estremità di un tubo.
Il diametro interno (o foro) di una flangia slip-on è leggermente maggiore del diametro esterno del tubo. Questo design consente un facile posizionamento e allineamento prima che venga fissata in posizione. L'installazione viene completata applicando due saldature d'angolo: una all'esterno (sul mozzo) e una all'interno della flangia.
Caratteristiche principali:
Installazione: Generalmente più facile e veloce da allineare rispetto alle flange a collare saldato.
Convenienza: Sono spesso più economiche e richiedono meno manodopera di fabbricazione.
Facciata vs. Tipo (distinzione importante): ‘Slip-on’ si riferisce alla flangia tipo (come si fissa al tubo). Questo non deve essere confuso con la facciata (la superficie di tenuta). Una flangia slip-on può essere fornita con una facciata Raised Face (RF), Faccia piana (FF), o Ring-Type Joint (RTJ), a seconda delle esigenze di tenuta.”
Specifiche delle Flange Slip On (SO)
Conformità agli Standard Globali
Le nostre flange Slip On sono progettate per compatibilità universale, aderendo rigorosamente agli standard ASME B16.5 (Class 150-2500), DIN/EN 1092-1 (PN6-PN40) e JIS B2220 (5K-20K). Questa conformità multi-standard garantisce un'integrazione senza soluzione di continuità in sistemi di tubazioni diversi nei mercati statunitensi, europei e asiatici.
Vantaggi dei Materiali e dell'Ingegneria
Disponibile in acciaio al carbonio, inossidabile e legato ad alta precisione per soddisfare requisiti specifici di pressione e corrosione.
-
Facilità di installazione: Il design consente alla flangia di “scorrere sopra” il tubo, adattandosi a leggere variazioni nella lunghezza del tubo e semplificando l'allineamento prima della saldatura.
-
Integrità strutturale: Progettata per saldatura a cordone d'angolo doppia (interna ed esterna) per garantire un giunto sicuro e a tenuta.
Riferimento dimensionale
Consultare il diagramma in sezione e le intestazioni della tabella per le misure chiave:
-
O / D: Diametro esterno
-
BC / K: Diametro della circonferenza dei fori
-
T / C: Spessore della flangia
-
H: Lunghezza totale attraverso il mozzo
Nota tecnica: Le flange slip on richiedono saldature a cordone d'angolo sia sull'ID che sull'OD. Assicurarsi una profondità di inserimento del tubo sufficiente per evitare danni alla faccia della flangia durante la saldatura.
Dimensioni della flangia slip on (SO)
Unità: Millimetri (mm)ASME B16.5 Classe 150 - Gamma completa standard
| NPS (Dimensione) |
Diametro Esterno (O) (mm) |
Cerchio dei fori (BC) (mm) |
Numero di fori (Qty) |
Diametro foro (mm) |
Dimensione del bullone (Pollici) |
Spessore (T) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 88.9 | 60.5 | 4 | 15.7 | 1/2" | 11.2 |
| 3/4" | 98.6 | 69.9 | 4 | 15.7 | 1/2" | 12.7 |
| 1" | 108.0 | 79.2 | 4 | 15.7 | 1/2" | 14.2 |
| 1-1/2" | 127.0 | 98.6 | 4 | 15.7 | 1/2" | 17.5 |
| 2" | 152.4 | 120.7 | 4 | 19.1 | 5/8" | 19.1 |
| 3" | 190.5 | 152.4 | 4 | 19.1 | 5/8" | 23.9 |
| 4" | 228.6 | 190.5 | 8 | 19.1 | 5/8" | 23.9 |
| 6" | 279.4 | 241.3 | 8 | 22.4 | 3/4" | 25.4 |
| 8" | 342.9 | 298.5 | 8 | 22.4 | 3/4" | 28.4 |
| 10" | 406.4 | 362.0 | 12 | 25.4 | 7/8" | 30.2 |
| 12" | 482.6 | 431.8 | 12 | 25.4 | 7/8" | 31.8 |
| 14" | 533.4 | 476.3 | 12 | 28.4 | 1" | 35.1 |
| 16" | 596.9 | 539.8 | 16 | 28.4 | 1" | 36.6 |
| 20" | 698.5 | 635.0 | 20 | 31.8 | 1-1/8" | 42.9 |
| 24" | 812.8 | 749.3 | 20 | 34.9 | 1-1/4" | 47.8 |
ASME B16.5 Classe 300 - Media pressione
| NPS (Dimensione) |
Diametro Esterno (O) (mm) |
Cerchio dei fori (BC) (mm) |
Numero di fori (Qty) |
Diametro foro (mm) |
Dimensione del bullone (Pollici) |
Spessore (T) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 66.5 | 4 | 15.7 | 1/2" | 14.2 |
| 3/4" | 117.3 | 82.6 | 4 | 19.1 | 5/8" | 15.7 |
| 1" | 124.0 | 88.9 | 4 | 19.1 | 5/8" | 17.5 |
| 1-1/2" | 155.4 | 114.3 | 4 | 22.4 | 3/4" | 20.6 |
| 2" | 165.1 | 127.0 | 8 | 19.1 | 5/8" | 22.4 |
| 3" | 209.6 | 168.1 | 8 | 22.4 | 3/4" | 28.4 |
| 4" | 254.0 | 200.2 | 8 | 22.4 | 3/4" | 31.8 |
| 6" | 317.5 | 269.7 | 12 | 22.4 | 3/4" | 36.6 |
| 8" | 381.0 | 330.2 | 12 | 25.4 | 7/8" | 41.1 |
| 10" | 444.5 | 387.4 | 16 | 28.4 | 1" | 47.8 |
| 12" | 520.7 | 450.9 | 16 | 31.8 | 1-1/8" | 50.8 |
ASME B16.5 Classe 600 - Dimensioni chiave
| NPS (Dimensione) |
Diametro Esterno (O) (mm) |
Cerchio dei fori (BC) (mm) |
Numero di fori (Qty) |
Diametro foro (mm) |
Dimensione del bullone (Pollici) |
Spessore (T) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 66.5 | 4 | 15.7 | 1/2" | 14.2 |
| 1" | 124.0 | 88.9 | 4 | 19.1 | 5/8" | 17.5 |
| 2" | 165.1 | 127.0 | 8 | 19.1 | 5/8" | 25.4 |
| 4" | 273.1 | 215.9 | 8 | 25.4 | 7/8" | 38.1 |
| 8" | 419.1 | 349.3 | 12 | 31.8 | 1-1/8" | 55.6 |
| 12" | 558.8 | 489.0 | 20 | 35.1 | 1-1/4" | 66.5 |
Oltre la Classe 600, le flange slip-on sono raramente selezionate. Per servizi ad alta pressione e ciclici, gli ingegneri utilizzano tipicamente flange a collo saldato (WN) per ottenere una migliore resistenza a fatica e flessione.
Serve la gamma completa di dimensioni per le Classi 600–2500?
Verifica tabelle ASME Classe 600–2500EN 1092-1 / DIN PN16
| DN (Dimensione) |
Diametro esterno (D) (mm) |
Cerchio dei bulloni (K) (mm) |
Numero di fori (Qty) |
Specifica bulloni (Metrica) |
Spessore flangia (C) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| DN15 | 95 | 65 | 4 | M12 | 14 |
| DN20 | 105 | 75 | 4 | M12 | 16 |
| DN25 | 115 | 85 | 4 | M12 | 16 |
| DN40 | 150 | 110 | 4 | M16 | 18 |
| DN50 | 165 | 125 | 4 | M16 | 20 |
| DN65 | 185 | 145 | 8 | M16 | 20 |
| DN80 | 200 | 160 | 8 | M16 | 20 |
| DN100 | 220 | 180 | 8 | M16 | 22 |
| DN150 | 285 | 240 | 8 | M20 | 24 |
| DN200 | 340 | 295 | 12 | M20 | 26 |
| DN300 | 460 | 410 | 12 | M24 | 32 |
| DN400 | 580 | 525 | 16 | M27 | 38 |
| DN500 | 715 | 650 | 20 | M30 | 46 |
| DN600 | 840 | 770 | 20 | M33 | 55 |
Gamma di produzione disponibile fino a DN1200.
Richiedi preventivo per diametri grandiConfronto: dimensioni chiave PN10 vs PN25
| DN (Dimensione) |
PN10 | PN25 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| OD (mm) |
Cerchio dei fori (mm) |
Fori | OD (mm) |
Cerchio dei fori (mm) |
Fori | |
| DN50 | 165 | 125 | 4 | 165 | 125 | 4 |
| DN100 | 220 | 180 | 8 | 235 | 190 | 8 |
| DN200 | 340 | 295 | 8 | 360 | 310 | 12 |
Cerchi dati per PN6, PN40 o PN100?
Esplora tutte le classi PN DIN/ENQuando e dove utilizzare la flangia slip-on
“Le flange slip-on vengono scelte principalmente per sistemi a bassa pressione e applicazioni di servizio non critiche dove economicità e facilità di installazione sono priorità chiave.
A differenza delle flange weld neck, la loro resistenza calcolata sotto pressione interna è circa due terzi di quella di una weld neck, il che definisce i loro principali campi di applicazione.
Utilizzare le flange slip-on in queste applicazioni (dove):
Linee di servizio a bassa pressione: Ideali per servizi come acqua di raffreddamento, acqua refrigerata e sistemi antincendio (ad es., condotte sprinkler).
Trattamento e distribuzione dell'acqua: Comunemente utilizzati negli impianti idrici urbani e nel trattamento delle acque reflue.
Aria compressa a bassa pressione: Adatto per linee d'aria generali negli impianti.
Linee di processo non pericolose: Applicazioni che coinvolgono fluidi non altamente corrosivi, tossici o infiammabili.
Utilizzare flange slip-on in queste condizioni (quando):
Quando la pressione nominale del sistema è bassa (tipicamente Class 150 o Class 300).
Quando la temperatura operativa non è severa.
Quando il budget è una considerazione chiave (spesso hanno un costo inferiore rispetto alle flange weld neck).
Quando la velocità di installazione è importante, poiché sono più facili da allineare.
Quando NON utilizzare flange slip-on (limitazione esperta): È fondamentale non utilizzare flange slip-on per:
Servizio ad alta pressione o alta temperatura.
Condizioni cicliche severe (ad esempio, rapide variazioni di temperatura o pressione).
Flussi di fluido altamente erosivi o corrosivi.
Connessioni a apparecchiature critiche o in sistemi dove le perdite sarebbero catastrofiche.”
Installazione della flangia slip-on
L'installazione corretta di una flangia slip-on richiede due cordoni di saldatura separati. A differenza di una flangia a collare saldato, viene saldata sia all'esterno (lato mozzo) che all'interno (lato foro) della flangia.
Ecco la procedura di installazione passo-passo:
Guida all'Installazione Passo-Passo
Pulire e Preparare: Assicurarsi che l'estremità del tubo e il foro interno della flangia siano puliti, privi di ruggine, grasso o qualsiasi contaminante.
Infilare e Posizionare: Infilare la flangia sul tubo. Il tubo deve passare attraverso la flangia in modo che l'estremità del tubo sia arretrata rispetto alla faccia della flangia.
Impostare il Gioco (Passo Critico): Prima della saldatura, tirare il tubo indietro dalla faccia della flangia di circa 1/16″ a 1/8″ (1,5 mm a 3 mm). Questo piccolo spazio è essenziale per evitare che l'estremità del tubo tocchi la guarnizione o causi danni da stress termico alla faccia della flangia durante la saldatura.
Saldare l'esterno (saldatura primaria): Applicare la prima saldatura d'angolo attorno all' esterno del raccordo, unendo il mozzo del raccordo al tubo. Questa è la saldatura strutturale principale.
Saldatura interna (saldatura di tenuta): Applicare la seconda saldatura a cordone d'angolo attorno al all'interno del raccordo, unendo il foro del raccordo al tubo. Questa saldatura è cruciale per la tenuta e per prevenire la corrosione nello spazio tra il tubo e il raccordo.
Pulire e ispezionare: Dopo la saldatura, pulire i cordoni di saldatura (rimuovere la scoria) e ispezionare per eventuali difetti.
Consiglio esperto per l'installazione
Non saldare l'estremità del tubo a filo con la faccia della flangia. Non lasciare l'intervallo da 1/16″ a 1/8″ (Passo 3) è l'errore di installazione più comune. Questo intervallo impedisce che il calore della saldatura deformi la faccia della flangia e garantisce una superficie di tenuta corretta.
Componenti di accoppiamento richiesti
Per installare e creare un giunto completo e sigillato con una flangia slip-on, è necessario avere un set di componenti di accoppiamento. Una flangia non può essere utilizzata in isolamento.
I componenti richiesti per un giunto di flangia completo sono:
Una flangia di accoppiamento: Una seconda flangia (ad esempio, un'altra slip-on, una weld neck o una flangia cieca) che abbia le stesse dimensioni, standard e classe di pressione (ad esempio, 2″ Class 150 ASME B16.5).
Una guarnizione: Questo è l'elemento di tenuta posizionato tra le due facce della flangia. Il materiale e il tipo di guarnizione devono essere scelti per corrispondere alla faccia della flangia (ad esempio, una guarnizione non metallica per una faccia piana, o una guarnizione a spirale per una faccia rialzata).
Bulloni e dadi (elementi di fissaggio): È richiesto un set di prigionieri e dadi (tipicamente due dadi per prigioniero) per bullonare insieme le due flange. Questi elementi di fissaggio comprimono la guarnizione per creare una tenuta ermetica. Il materiale, il diametro e la lunghezza dei bulloni sono specificati dallo standard della flangia (come ASME B16.5).
Selezione Rapida: Slip-On vs Tasca a saldare vs Weld Neck
Le flangie slip-on sono spesso una scelta economica per tubazioni di utilità a carico stabile, ma non sono sempre l'opzione migliore per servizi a piccolo diametro, alta pressione o soggetti a vibrazioni. Se hai bisogno di un confronto ingegneristico dettagliato (processo di installazione, comportamento a vibrazione/fatica, manutenzione e cause comuni di perdite), leggi la nostra guida di confronto Flangia a Tasca a saldare vs Flangia Slip-On.
- Slip-On (SO): Montaggio rapido e costo iniziale inferiore; comunemente utilizzata in tubazioni di utilità e generali dove i carichi esterni sono stabili.
- Tasca a saldare (SW): Comune in servizi a piccolo diametro e pressione più elevata dove le giunzioni compatte e il montaggio ripetibile sono importanti (quando consentito dalla classe di tubazione).
- Weld Neck (WN): Comunemente preferita in servizi severi ciclici, ad alta vibrazione o di dovere critico grazie alla migliore transizione degli sforzi e trasferimento del carico.
Serve il confronto completo? Leggi la nostra Guida alla selezione Flange a Tasca a saldare vs Slip-On per differenze di installazione, considerazioni su pressione/carichi ciclici, compromessi di costo ed errori pratici da evitare.
Pagine prodotto correlate: Flange a tasca (SW) | Flange a collarino (WN) | Panoramica Standard Flange
Per dimensioni flange slip-on, classi di pressione, materiali e opzioni di facciatura, continua sotto in questa pagina prodotto. La tabella sottostante è solo un rapido riepilogo di selezione.
Confronto Installazione & Prestazioni Flange (Riepilogo Rapido)
| Caratteristica | Flangia a sovrapposizione (SO) | Flangia a collo saldato (WN) | Flangia a saldatura a bicchiere (SW) |
| Metodo di saldatura | Tipicamente due saldature d'angolo (interno & esterno), secondo WPS/specifica | Saldatura di testa al collo conico (secondo WPS/specifica) | Solitamente una saldatura a cordone esterna nella giunzione a tasca a saldare (secondo WPS/specifica) |
| Montaggio tipico per servizio | Servizi generali/utilità con supporti stabili e carichi esterni controllati | Spesso selezionato per servizio critico, carichi esterni elevati o servizio con cicli/vibrazioni severe | Comune in servizi a piccolo diametro dove sono necessari geometria compatta e montaggio ripetibile |
| Uso per pressione/classe | Fornito in classi ASME; l'idoneità finale dipende dalla classe di tubazione, servizio e caso di carico | Ampiamente utilizzato in tutte le classi di pressione dove codice/specifica e condizioni di servizio richiedono giunzioni di maggiore integrità | Fornito in classi ASME; l'uso è tipicamente limitato dalle regole di classe di tubazione e condizioni di servizio (specialmente applicazioni a piccolo diametro) |
| Focus sull'installazione | Montaggio rapido, ma la sequenza di saldatura e l'apporto termico devono essere controllati per evitare la distorsione della faccia | Richiede un allineamento preciso e un'esecuzione di saldatura qualificata | Richiede una corretta pratica di montaggio della tasca a saldare / distanziamento e un profilo di saldatura controllato |
| Rischio comune se il controllo qualità è debole | Distorsione della faccia, carico di serraggio irregolare, perdite durante l'idroprova, problemi di perdita legati alle vibrazioni | Problemi di montaggio/qualità della saldatura possono compromettere l'integrità nonostante una geometria più robusta | Errori di montaggio della tasca a saldare, problemi di qualità della saldatura, fatica da vibrazione nelle linee di piccolo diametro, preoccupazioni per fessurazione/corrosione in alcuni servizi umidi |
| Tendenza relativa dei costi | Spesso costo unitario inferiore e fabbricazione più rapida in lavori di utilità ripetitivi | Spesso costo dei componenti e di fabbricazione più elevato, ma può ridurre il rischio del ciclo di vita in servizi critici | Il costo di installazione dipende dal controllo dell'assemblaggio per piccoli diametri, dalle aspettative di ispezione e dai requisiti di servizio |
Nota ingegneristica: La selezione finale della flangia e l'uso ammissibile in servizio devono seguire il codice di riferimento, la classe di tubazione del progetto, la procedura di saldatura qualificata (WPS), il piano di ispezione e le tabelle pressione-temperatura. Per una logica di confronto dettagliata e una discussione sulle modalità di guasto, utilizzare la guida completa Guida di confronto Tasca a saldare vs Slip-On.
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FAQ
come saldare una flangia slip-on
Per installare correttamente una flangia slip-on, è necessario eseguire due cordoni d'angolo separati.
Posizionamento: Innanzitutto, si fa scorrere la flangia sul tubo. Il diametro interno della flangia è leggermente maggiore del diametro esterno del tubo per consentire questo. Il passaggio critico è che l'estremità del tubo non deve essere a filo con la faccia della flangia. È necessario tirare indietro il tubo per creare un gioco. Una regola comune del settore per questo gioco è “lo spessore della parete del tubo + 1/8 di pollice”. Questo gioco è essenziale perché impedisce al calore della saldatura interna di deformare o distorcere la faccia di tenuta piana della flangia.
Saldatura: Una volta posizionato, si salda in due punti:
La saldatura esterna: Si esegue un cordone d'angolo attorno all'intero esterno, collegando il mozzo (la parte più spessa) della flangia al diametro esterno del tubo. Questa è la saldatura strutturale primaria che fornisce la resistenza della connessione.
La saldatura interna: Si posa quindi un secondo cordone d'angolo all'interno, unendo il foro della flangia al diametro interno del tubo. Questa saldatura fornisce resistenza secondaria e una tenuta aggiuntiva per prevenire perdite.
Secondo il codice di tubazioni ASME B31.3, questa saldatura doppia (interna ed esterna) è obbligatorio per servizi soggetti a grave erosione, carico ciclico, o che sono infiammabili o tossici.
A cosa serve una flangia slip-on?
Una flangia slip-on viene utilizzata principalmente per applicazioni di tubazioni a bassa pressione e non critiche .
I loro principali vantaggi sono un costo iniziale inferiore e e un'installazione più semplice. Sono più “tolleranti” durante il montaggio perché il tubo non deve essere tagliato a una lunghezza esatta e la flangia può essere facilmente fatta scorrere e ruotata per allineare i fori dei bulloni, il che accelera la fabbricazione.
Si trovano comunemente in sistemi come:
Linee di acqua di raffreddamento e protezione antincendio
Sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria (HVAC)
Impianti di trattamento delle acque
Linee di aria compressa a bassa pressione
Questa praticità ha un costo in termini di resistenza. Una flangia slip-on ha una durata a fatica molto inferiore (stimata a un terzo di quella di una flangia weld neck). Pertanto, non dovrebbero mai essere utilizzate in servizi ad alta pressione, alta temperatura, alta vibrazione o ciclicità severa.
Quali guarnizioni si utilizzano con flange slip-on
Per scegliere la guarnizione corretta, devi osservare la faccia della flangia, non il suo stile “slip-on”. Il metodo di installazione (slip-on) è separato dalla superficie di tenuta (la faccia).
Ci sono due facce comuni per le flange slip-on:
Faccia Rialzata (RF): Questo è il tipo più comune. Presenta una superficie circolare “rialzata” attorno al foro. Per una flangia RF, devi usare una Guarnizione ad anello. Questa è una guarnizione circolare che si adatta all'interno del cerchio dei bulloni e può essere realizzata in materiale non metallico (come fibra compressa non amianto) o semimetallico (come una spirale avvolta). Il design RF concentra la pressione dei bulloni su questa area più piccola, creando una tenuta più forte.
Faccia Piana (FF): La superficie di tenuta di questa flangia è perfettamente piatta. Viene utilizzata quando si collega a apparecchiature fragili, come pompe o valvole in ghisa. Usare una flangia RF qui potrebbe crepare la flangia fragile. Per una flangia FF, devi usare una Guarnizione a faccia piena. Questa guarnizione copre l' intera faccia della flangia e ha fori ritagliati per il passaggio dei bulloni.
Le flange scorrevoli possono essere utilizzate per il vapore?
Sì, ma solo per vapore a bassa pressione e vapore di servizio non critico, tipicamente in sistemi Classe 150 o Classe 300.
Il problema principale con il vapore non è solo la pressione; è il cicli termici—il processo di riscaldamento ed espansione della tubazione, seguito dal raffreddamento e contrazione. Questo ciclo impone enormi sollecitazioni di fatica su tutti i giunti saldati.
Le flange slip-on hanno una bassa durata a fatica a causa del loro design a due saldature d'angolo. Il codice ASME B31.3 avverte specificamente contro l'uso di flange slip-on in servizi “dove sono previsti molti grandi cicli termici”, poiché ciò può portare a cricche da fatica alle saldature.
Per qualsiasi vapore ad alta pressione o qualsiasi linea di vapore critica, lo standard di settore e la scelta obbligata è una Flange a collare saldato. Il suo design a saldatura di testa a piena resistenza è molto più affidabile per gestire le sollecitazioni del servizio a vapore.