Gomiti a saldatura a testa Alimentari (DIN 11852 / 3A / SMS)
Nelle linee di processo ad alta purezza, il gomito è la principale fonte di turbolenza del flusso e caduta di pressione. L'idroformatura inferiore può portare a un assottigliamento della parete all'estradosso (raggio esterno) e difetti superficiali a “buccia d'arancia” che compromettono la sterilità.
I nostri Gomiti a Saldatura Alimentari sono formati a freddo da tubi in acciaio inossidabile ricotto, aderendo rigorosamente agli standard alimentari DIN 11852 e 3A. Diamo priorità rettilineità tangente e consistenza dello spessore della parete. Ciò garantisce che, quando abbinati a teste di saldatura orbitale automatiche, l'allineamento sia perfetto, eliminando il disallineamento “alto-basso” che crea fessure interne (trappole biologiche). Questi raccordi sono progettati per mantenere il flusso laminare e facilitare il completo drenaggio nei cicli CIP/SIP.
- Pronto per Saldatura Orbitale: Tolleranza di quadratura < 0,5°.
- Senza Punti Morti: Raggio a flusso completo minimizza la turbolenza.
- Ra Controllato: Finitura interna < 0,8μm (Standard).
- Trattato Termicamente: Ricotto in soluzione per ripristinare la resistenza alla corrosione.
- Spessore Costante: Lo spessore uniforme previene la bruciatura.
- Tracciabilità del Materiale: Numeri di fusione marcati su ogni raccordo.
Specifiche tecniche
Nome prodotto
Gomito a Saldare Alimentare / Curva a Giunto Igienica
Configurazione
Gomito 45°, Gomito 90°, Curva di Ritorno 180° (Curva a U)
Standard di progettazione
DIN 11852, 3A (63-03), SMS 1145, ISO 2037, ASME BPE (DT-4.1.1)
Gradi di Materiale
AISI 304 (1.4301) / AISI 316L (1.4404)
Spessore della Parete
1.5mm, 1.65mm, 2.0mm (Dipende dallo standard)
Gamma di dimensioni
1/2″ – 6″ (Imperiale) / DN10 – DN150 (Metrico)
Finitura superficiale
ID: Ra ≤ 0.8μm (Meccanico) o Ra ≤ 0.38μm (Elettrolucidato)
OD: Ra ≤ 1.6μm (Satinato/Spazzolato) o Lucidatura a Specchio
Tipo di raggio
Raggio Lungo (1.5D) standard; Raggio Corto (1.0D) su richiesta
Ottimizzato per la saldatura orbitale automatica La saldatura manuale spesso compensa un montaggio impreciso, ma la saldatura orbitale richiede la perfezione.
Il problema: Le variazioni nello spessore della parete o nell'ovoidità alle estremità di saldatura causano il mantenimento di un arco costante da parte dell'elettrodo di tungsteno su un lato, mentre si verifica un cortocircuito o una perdita di penetrazione sull'altro.
La Nostra Soluzione: Lavoriamo a macchina le estremità tangenti (la sezione diritta prima della curva) per garantire una perfetta circolarità e perpendicolarità. Ciò assicura un profilo del cordone di saldatura uniforme, fondamentale per superare le ispezioni con boroscopio nei circuiti farmaceutici.
Integrità superficiale e passivazione La formatura a freddo crea stress nella struttura cristallina dell'acciaio inossidabile, che può ridurre la resistenza alla corrosione.
Il problema: Le microfratture o le superfici a “buccia d'arancia” all'interno della curva diventano siti di nucleazione per la corrosione per vaiolatura e biofilm batterico.
La Nostra Soluzione: Tutti i nostri gomiti subiscono ricottura di solubilizzazione dopo la formatura, seguita da decapaggio o elettrolucidatura. Ciò ripristina lo strato di ossido passivo e garantisce che la rugosità interna (Ra) soddisfi i limiti igienici lungo tutta la intera curva, non solo alle estremità diritte.
Dinamica del flusso (Raggio lungo)
Il Vantaggio: Il nostro design standard a raggio lungo (1,5 x diametro) minimizza la caduta di pressione rispetto ai raccordi a vapore a raggio corto. Questa curva più dolce riduce lo sforzo di taglio del fluido, fondamentale per il trasporto di mezzi sensibili al taglio come colture cellulari o proteine del latte.
Nota: Le dimensioni seguenti si applicano alla serie DIN 11852 Serie 2 (Metrica). Verificare rispetto al “Diametro esterno del tubo” del sistema esistente.
| Dimensione DN | Diametro esterno del tubo x Spessore (mm) | Dimensione da centro a faccia (90°) | Dimensione da centro a faccia (45°) |
| DN 10 | 13,0 x 1,5 | 26 mm | 13 mm |
| DN 15 | 19,0 x 1,5 | 35 mm | 17 mm |
| DN 20 | 23,0 x 1,5 | 40 mm | 20 mm |
| DN 25 | 29,0 x 1,5 | 50 mm | 25 mm |
| DN 40 | 41,0 x 1,5 | 60 mm | 30 mm |
| DN 50 | 53,0 x 1,5 | 70 mm | 35 mm |
| DN 65 | 70,0 x 2,0 | 80 mm | 40 mm |
Migliori Pratiche di Saldatura per Curve Alimentari
Preparazione (Sfacciatura): Anche con raccordi di alta qualità, sfacciare sempre le estremità del tubo. Lo spazio tra la curva e il tubo deve essere 0,0 mm (Spazio zero) per la saldatura orbitale autogena.
Gas di Spurgamento (Back-gassing): L'ossigeno all'interno del tubo rovina la saldatura (zuccheratura/ossidazione).
Spurgare la linea con Argon 99,999% fino a quando i livelli di ossigeno sono < 10 ppm prima di accendere l'arco.
Mantenere la pressione di spurgo fino a quando la saldatura si è raffreddata sotto i 150°C.
Puntatura: Se è necessaria la puntatura manuale, utilizzare un apporto termico minimo per evitare di disturbare il percorso di saldatura orbitale. Idealmente, utilizzare una morsa orbitale con blocchi di allineamento.
Apporto termico: L'acciaio 316L richiede un apporto termico controllato per prevenire la precipitazione di carburi di cromo (sensibilizzazione). Assicurarsi che il programma di amperaggio sia regolato per lo specifico spessore di parete (ad esempio, 40A per una parete di 1,65 mm è solo un riferimento di base).
Pulizia Post-Saldatura: La lucidatura meccanica o la passivazione chimica sono obbligatorie sulla zona termicamente alterata (ZTA) per rimuovere la decolorazione e ripristinare lo strato passivo.
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FAQ
Qual è la differenza tra i gomiti a saldare 3A e DIN 11852?
La differenza principale è il Diametro Esterno (OD) del tubo e lo Spessore della Parete. Un gomito 3A 1.5″ ha un OD di 38,1 mm, mentre un gomito DIN DN40 ha tipicamente un OD di 41 mm (Serie 2) o 40 mm (Serie 1). Sono non compatibili; mescolarli causa “gradini” nel percorso di flusso che non superano l'ispezione igienica.
Quando dovrei utilizzare una curva a 45 gradi invece di una curva a 90 gradi?
Utilizzare gomiti a 45 gradi per ridurre al minimo la perdita di pressione e la turbolenza del flusso. Una curva a 90 gradi genera forze di impatto del fluido e perdite di carico significative. Due gomiti a 45 gradi separati da un tratto di tubo dritto creano un profilo di flusso più uniforme rispetto a una singola curva rigida a 90 gradi, il che è vantaggioso per i liquidi viscosi.
Cosa significa "Tangenti" su un gomdo a saldare alimentare?
Le tangenti sono le sezioni rettilinee del tubo che si estendono dalle estremità del raggio curvo. Queste estensioni rettilinee sono cruciali per le testine di saldatura orbitale, consentendo alla morsa di afferrare il raccordo senza interferire con l'arco e fornendo materiale per eventuali risaldature future se è necessario un intervento di riparazione.
Perché è richiesto l'acciaio 316L per i gomiti alimentari invece del 304?
L'acciaio 316L contiene molibdeno, che conferisce una resistenza superiore alla corrosione per vaiolatura indotta da cloruri (comune nei prodotti alimentari salati) e resiste meglio ai prodotti chimici aggressivi per la pulizia in loco (CIP), come idrossido di sodio e acido nitrico, rispetto all'acciaio inossidabile 304.
Quale finitura superficiale (Ra) è richiesta per i gomiti alimentari?
Per applicazioni generali alimentari e lattiero-casearie (standard 3A), è richiesta una rugosità media massima (Ra) di 32μin (0,8μm) . Per applicazioni farmaceutiche (ASME BPE), finiture più fini come 20μin (0,5μm) o 15μin (0,38μm) con elettrolucidatura sono standard per garantire la sterilità.