Guarnizioni Alimentari Tri-Clamp (Produzione e Fornitura all'Ingrosso)
Nella lavorazione igienica, la guarnizione è il singolo punto di guasto più critico. Una tenuta compromessa porta a perdite di prodotto, ingresso batterico o contaminazione del lotto dovuta a sostanze estraibili. Sunhyings produce Guarnizioni Alimentari Tri-Clamp utilizzando composti rigorosamente validati che resistono all'assestamento da compressione e al degrado chimico. Che il vostro sistema esegua cicli ad alta temperatura SIP (Steam-In-Place) o caustici CIP aggressivi, forniamo il profilo elastomerico corretto per garantire una tenuta a filo, senza fessure. Offriamo capacità di produzione su contratto per OEM che richiedono specifici durometri, codici colore o rilevabilità.
- Conformità: FDA 21 CFR 177.2600 & USP Classe VI.
- Materiali: PTFE Vergine 100%, Silicone Cura al Platino, EPDM.
- Tracciabilità: Lotti numerati con certificati di materiale.
- Progettazione: Opzioni flangiate (a bordo) per un facile allineamento.
- Inventario: Stock ad alto volume per misure da 1/2" a 12".
- Fornitura: Marchio OEM/ODM e imballaggio sfuso disponibili.
Specifiche tecniche
Nome prodotto
Guarnizione Alimentare Tri-Clamp (Standard e Flangiata)
Origine
Prodotto da Sunhy (Cina)
Tipi di Materiali
EPDM (Nero), PTFE (Bianco/Teflon®), Silicone (Platinum Cured/Trasparente), FKM (Viton®), Buna-N
Classe di Tolleranza
Intervallo di temperatura
Gamma di dimensioni
1/2″ (DN10) a 12″ (DN300)
Conformità normativa
FDA 21 CFR 177.2600, USP Classe VI (Biocompatibilità), ADI Free (Senza Ingredienti di Origine Animale)
Capacità di Fornitura
Casse all'Ingrosso, Imballaggio Individuale, Etichettatura Privata
Conformità agli Standard
ASME BPE, Standard Alimentari 3A (18-03), ISO 2852, DIN 32676
1. Gestione dell'Espansione Termica e del “Flusso a Freddo” Gli ingegneri spesso affrontano perdite dopo cicli termici (riscaldamento/raffreddamento). Le guarnizioni standard PTFE (Teflon) sono rigide e suscettibili al “flusso a freddo” (scorrimento), perdendo l'integrità della tenuta dopo variazioni di temperatura. Per sistemi con frequenti fluttuazioni di temperatura, consigliamo guarnizioni PTFE a Involucro (Sandwich) o Silicone Curato al Platino, che mantengono elasticità e memoria meglio del PTFE solido.
2. Compatibilità Chimica (CIP/SIP)
EPDM: Lo standard del settore per il vapore (SIP) e l'acqua calda. Eccellente resistenza ad acidi/alcali ma fallisce a contatto con grassi, oli o idrocarburi (si gonfia e si degrada).
FKM (Viton®): La scelta dell'ingegnere per prodotti a base di olio, grassi e acidi aggressivi ad alte temperature.
Buna-N: Conveniente per fluidi a base di petrolio ma ha limiti di temperatura inferiori.
3. Minimizzazione degli estraibili (Grado Farmaceutico) Per gli OEM farmaceutici, i “leachables” sono una grande responsabilità. Le nostre Silicone Curato al Platino e guarnizioni in PTFE Classe VI sono post-polimerizzate per rimuovere composti organici volatili (VOC), garantendo zero trasferimento di gusto/odore al prodotto finale. Ogni lotto è testato per soddisfare gli standard di biocompatibilità USP Classe VI.
Nota: Il “Diametro Esterno della Flangia” corrisponde alla faccia del manicotto. Verificare che il DI (Diametro Interno) corrisponda al tubo per evitare restrizioni di flusso.
| Dimensione (OD Tubo) | Diametro Esterno Flangia (A) | DI (EPDM/Silicone) | DI (PTFE) | Spessore (Standard) |
| 0.50″ / 0.75″ | 25,0 mm | 10.0 mm / 16.0 mm | 9.9 mm / 15.9 mm | 4.8 mm |
| 1,00″ | 50.5 mm | 22.2 mm | 22,1 mm | 4.8 mm |
| 1,50″ | 50.5 mm | 34,9 mm | 34,8 mm | 4.8 mm |
| 2,00″ | 64,0 mm | 47,6 mm | 47,5 mm | 4.8 mm |
| 2,50″ | 77,5 mm | 60,3 mm | 60,2 mm | 4.8 mm |
| 3.00″ | 91,0 mm | 73,0 mm | 72,9 mm | 4.8 mm |
| 4.00″ | 119,0 mm | 97,6 mm | 97,4 mm | 4.8 mm |
1. Controllo della Coppia e della Compressione
Il Problema: Il serraggio eccessivo è la #1 causa di guasto della guarnizione. Schiacciare una guarnizione elastomerica (come EPDM/Silicone) fa sì che essa penetri nel diametro interno del tubo, creando un ostacolo dove i batteri proliferano.
La soluzione: Serrare il dado a farfalla del morsetto fino a “serraggio a mano”, quindi applicare Da 1/2 a 1 giro completo max. Per linee ad alta pressione che utilizzano morsetti bullonati, rispettare una coppia di serraggio specifica (ad esempio, 25 in-lbs per EPDM).
2. Allineamento con flangia vs. senza flangia
Raccomandazione: Per installazioni difficili da raggiungere o linee verticali, specificare Con flangia (con bordo) guarnizioni. Il piccolo bordo esterno si aggancia sulla faccia del raccordo, mantenendo la guarnizione in perfetto allineamento concentrico durante il montaggio, prevenendo lo “scivolamento della guarnizione” che porta a perdite.
3. Intervalli di sostituzione
Le guarnizioni sono componenti di consumo. Nelle linee di vapore attive, le guarnizioni in EPDM si induriscono e si crepano nel tempo. Stabilire un programma di Manutenzione Preventiva (PM) per sostituire le guarnizioni ogni 6-12 mesi previene arresti di emergenza.
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FAQ
Qual è il materiale migliore per la guarnizione Tri-Clamp per vapore ad alta temperatura?
EPDM e PTFE son le scelte migliori per applicazioni a vapore. L'EPDM offre prestazioni di tenuta superiori e flessibilità a temperature fino a 140°C (284°F) per vapore continuo. Per temperature più elevate (fino a 230°C/446°F), sono necessarie guarnizioni in PTFE ad alta temperatura o a busta, sebbene siano più difficili da sigillare.
Qual è la differenza tra guarnizioni Tri-Clamp flangiate e non flangiate?
A Guarnizione flangiata (o guarnizione a labbro) presenta un piccolo bordo esterno che avvolge il bordo della flangia del manicotto. Questa caratteristica mantiene la guarnizione in posizione durante il montaggio, garantendo un perfetto allineamento ed evitando che l'operatore debba tenere manualmente la guarnizione mentre stringe il morsetto.
Con quale frequenza devono essere sostituite le guarnizioni alimentari?
Le guarnizioni devono essere ispezionate ad ogni smontaggio. Nelle linee di processo continuo (CIP/SIP), un intervallo di sostituzione standard è ogni 6 a 12 mesi. La sostituzione immediata è obbligatoria se la guarnizione mostra segni di crepe, indurimento, deformazione permanente (compression set) o rigonfiamento.
Offrite certificati USP Classe VI per la validazione farmaceutica?
Sì. Come fornitore B2B per settori critici, forniamo pacchetti completi di documentazione di conformità, inclusi FDA 21 CFR 177.2600 dichiarazioni e USP Classe VI certificazioni di biocompatibilità per i nostri composti in silicone, EPDM e PTFE su richiesta.
Perché la mia guarnizione in PTFE perde anche dopo il serraggio?
Il PTFE è una plastica rigida che non ha la “memoria” della gomma. Richiede una coppia di serraggio maggiore per garantire la tenuta ed è suscettibile al “flusso a freddo” (cambiamento di forma sotto pressione/temperatura). Se le perdite persistono, verificare se le facce dei raccordi sono disallineate o passare a una Guarnizione a Borsa in PTFE (nucleo in EPDM) che combina la resistenza chimica del PTFE con la flessibilità di tenuta della gomma.