Perni Industriali a Forcella (ISO 2341 Tipo B / DIN 1444)
Nei collegamenti meccanici dinamici, utilizzare un bullone filettato come punto di snodo è un errore ingegneristico critico che porta a grippaggio dei filetti, allungamento e frattura finale. I nostri Perni Industriali a Forcella forniscono una superficie di appoggio liscia e non filettata progettata specificamente per l'articolazione. Progettati per accoppiamenti con gioco in forcelle e occhielli di cilindri idraulici, questi perni facilitano la libera rotazione sostenendo elevati carichi di taglio. Il design con foro trasversale consente un montaggio e smontaggio rapido senza attrezzi utilizzando Perni a Rondella o Perni Ponte, essenziali per ridurre i tempi di fermo in attrezzature riparabili in campo come macchinari agricoli e impianti di costruzione.
- Conformità: Rispetta ISO 2341 e DIN 1444.
- Durabilità: Acciaio al Carbonio ad alta resistenza al taglio (1045).
- Protezione: Zincato (Cr3+) o Acciaio Inox 316.
- Design: Estremità pilota smussata per allineamento.
- Funzione: Tipo B (Foro preforato per perno a rondella).
- Personalizzazione: Lunghezze OEM e opzioni multi-foro.
Specifiche tecniche
Nome prodotto
Perno a Forcella / Perno di Collegamento / Perno di Cerniera
Standard
ISO 2341 (Metrico), DIN 1444, DIN 1434, ASME B18.8.1 (Imperiale)
Gradi di Materiale
Acciaio al carbonio: SAE 1018, 1045 (C45)
Acciaio inox: AISI 304 (A2), AISI 316 (A4)
Acciaio legato: 4140 (Temprato e Rinvenuto)
Durezza
Standard: 125-245 HV (Non temprato)
Personalizzato: Cementato (55-60 HRC) per resistenza all'usura
Tipo di foro
Foro trasversale standard forato (bordi smussati)
Gamma di diametri
Metrico: 4mm – 100mm
Imperiale: 3/16″ – 4″
Finitura superficiale
Zincato (Trasparente/Giallo), Ossidato Nero, Olio Naturale, Passivato
Tolleranza del diametro
h11 (Tolleranza Larga) per accoppiamenti scorrevoli
Danno alla Filettatura nei Punti di Pivot Quando si utilizzano bulloni esagonali standard nei punti di cerniera (ad esempio, su un sollevatore a forbice), il carico di taglio agisce direttamente sulle filettature. Ciò causa concentratori di stress da “effetto intaglio”, portando a rapida rottura per fatica e danni al foro di accoppiamento.
Superficie di Appoggio a Gambo Solido I nostri Perni a Forcella presentano un gambo solido e non filettato. Ciò massimizza l'area della sezione trasversale per resistere alle forze di taglio e fornisce una superficie liscia per la rotazione contro la forcella. Questo design prolunga la vita utile della connessione e previene l'ovalizzazione dei fori di montaggio.
Montaggio Cilindro Idraulico Ottimizzato per Perno a Forcella per Stelo e Staffa a Occhiello assemblaggi. La testa standard ISO 2341 fornisce una battuta positiva, mentre l'accoppiamento scorrevole consente al cilindro di auto-allinearsi leggermente sotto carico, riducendo il carico laterale sulle guarnizioni idrauliche.
Ottimizzato per parole chiave ad alto volume dal tuo CSV (ad esempio, perno a forcella 3/8, perno a forcella 1/2).
| Diametro Nominale (d) | Equivalente Metrica. | Diametro della Testa (d2) | Lunghezza di Presa Efficace (lh) | Diametro del Foro (d3) | Perno a Spina Consigliato |
| 1/4″ | 6mm | 0.375″ | 0.50″ – 2.00″ | 0,076″ | 1/16″ |
| 5/16″ | 8 mm | 0,438″ | 0,75″ – 3,00″ | 0,106″ | 3/32″ |
| 3/8″ | 10 mm | 0.500″ | 1,00″ – 4,00″ | 0,106″ | 3/32″ |
| 1/2″ | 12 mm | 0,625″ | 1,00″ – 5,00″ | 0,141″ | 1/8″ |
| 5/8″ | 16 mm | 0,812″ | 1,50″ – 6,00″ | 0,141″ | 1/8″ |
| 3/4″ | 20 mm | 0,938″ | 2,00″ – 8,00″ | 0,172″ | 5/32″ |
| 1″ | 25 mm | 1,250″ | 2,50″ – 10,00″ | 0,203″ | 3/16″ |
Gioco di Montaggio (h11): I perni a forcella sono progettati per un “accoppiamento scorrevole”. Il diametro del perno ($h11$) deve essere inferiore a quello del foro ($H11$). Non pressare mai un perno a forcella; deve scorrere a mano.
Calcolo della Lunghezza di Presa: La “Lunghezza Efficace” si misura da sotto la testa al centro del foro trasversale, non la lunghezza totale. Assicurati che lo spessore della forcella + lo spessore della rondella sia inferiore a questa lunghezza efficace.
Prevenzione dell'Usura: Installare Rondelle Piane (DIN 125) su entrambi i lati (sotto la testa e prima del perno a fenditura). Questo impedisce che il perno d'acciaio rotante si consumi nella forcella più morbida in ghisa o alluminio.
Lubrificazione: Per applicazioni ad alto ciclo, verifica se il perno richiede grasso. Possiamo produrre perni a forcella scanalati con bocchettoni zerk per lubrificazione interna.
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FAQ
Qual è la differenza tra un Perno a Forcella e un Perno a Forcella Universale?
Uno standard Perno a forcella ha un singolo foro trasversale per una lunghezza di presa specifica. Un Perno a Forcella Universale (Regolabile) presenta più fori praticati a intervalli prefissati (ad esempio, ogni 1/4 di pollice), consentendo a un singolo perno di adattarsi a varie larghezze di forcella cambiando la posizione del perno a fenditura.
Come si misura la lunghezza di un perno a forcella?
I disegni tecnici specificano tipicamente la Lunghezza Efficace (Lunghezza di Presa), misurata da sotto la testa al centro del foro. Tuttavia, alcune liste di vendita al dettaglio specificano “Lunghezza Sotto Testa” (fino all'estremità del perno). Confermare sempre quale dimensione è richiesta per il vostro assemblaggio.
I perni a forcella in acciaio inossidabile sono resistenti quanto quelli in acciaio al carbonio?
Generalmente, no. Acciaio inossidabile 304/316 I perni a forcella offrono una resistenza alla corrosione superiore ma hanno una resistenza al taglio inferiore rispetto a Acciaio al carbonio trattato termicamente o Acciaio legato. Per applicazioni strutturali ad alto carico, specificare Acciaio legato con rivestimento in zinco-nichel.
Qual è la tolleranza standard per i perni a forcella?
La maggior parte dei perni a forcella industriali (ISO 2341) sono prodotti con una tolleranza h11. Ciò garantisce che il perno sia leggermente sottodimensionato per adattarsi liberamente in un foro nominale H11 o H12 senza bloccarsi.
Potete produrre perni a forcella senza testa?
Sì, questi sono definiti come ISO 2340 (Spinotti senza testa). Sono fissati con spinotti o anelli di ritenuta (circlip) su entrambe le estremità, utilizzati in applicazioni con spazio limitato dove una testa sporgente non è fattibile.