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Perni di Precisione a Rettifica (Lega Temprata e Acciaio Inossidabile)

Nelle assiemature meccaniche di precisione, l'allineamento dei componenti è fondamentale per prevenire l'accumulo di tolleranze. I nostri Perni Industriali funzionano come punti di riferimento ad alto carico, limitando il movimento laterale e garantendo la concentricità tra le parti accoppiate. A differenza dei fissaggi standard che consentono gioco radiale, questi perni sono rettificati di precisione per adattamenti forzati rigorosi, resistendo efficacemente alle elevate forze di taglio in carter di trasmissione, stampi per stampaggio a iniezione e dispositivi di assemblaggio automatizzati. Eliminiamo il rischio di micromovimenti che portano a guasti prematuri dei cuscinetti o disallineamenti.

Specifiche tecniche

Nome prodotto

Spine di Allineamento / Spine Diritte / Spine Parallele

Standard

DIN 6325 (Temprate), ISO 8734, ASME B18.8.2, DIN 7 (Non temprate)

Materiale

Acciaio legato: AISI 52100 (100Cr6), SCM435

Acciaio inox: AISI 303, 304, 316 (A2/A4)

Durezza (Nucleo/Superficie)

Lega: 58-62 HRC (Profondità di Tempra 0,5-1,5 mm)

Acciaio Inossidabile: Incrudito (Opzioni non magnetiche disponibili)

Classe di Tolleranza

m6 (+0,008/+0,002mm), h6 (0/-0,008mm) o Personalizzato OEM

Gamma di diametri

Metrico: 1mm – 25mm

Imperiale: 1/16″ – 1″

Finitura superficiale

Rettificato e Lucidato (Ra 0,2 – 0,4 m)

Certificazioni

ISO 9001:2015, Conforme RoHS, Rapporti di Prova di Laminatoio (MTC)

  • Corrosione da Frizione e Incollaggio

    In macchinari ad alta vibrazione, i perni standard con finiture superficiali grezze (Ra >0,8um) causano corrosione da frizione o “saldatura a freddo” (incollaggio) durante lo smontaggio, spesso distruggendo il foro ospitante.

  • Controllo della Finitura Superficiale e della Durezza

    I nostri Perni di Centraggio Tempra subiscono un processo multi-fase di rettifica senza centri e lappatura per ottenere una rugosità superficiale di Ra ≤0,4um. Combinato con una durezza superficiale di 60 HRC, ciò previene la deformazione plastica del perno e minimizza l'attrito durante l'installazione a pressatura, garantendo che il perno sopravviva a cicli ripetuti di assemblaggio senza danneggiare il dispositivo.

  • Bloccaggio Pneumatico in Fori Ciechi

    Per installazioni in fori ciechi in blocchi motore o collettori idraulici, l'aria intrappolata può impedire un corretto alloggiamento. Offriamo Spinotti di Allineamento Ventilati (con una superficie rettificata) per permettere la fuoriuscita dell'aria, prevenendo l“”effetto pistone" che spinge gli spinotti fuori dopo l'installazione.

Ottimizzato per parole chiave ad alto volume identificate nei tuoi dati CSV: spinotto di allineamento 1/4, 3/8, 1/2.

Diametro Nominale (d)Tolleranza (Standard m6)Lunghezza Smusso (c)Altezza Corona (r)Lunghezze Comuni (L)Resistenza a Doppio Taglio (Approssimativa)*
1/4″+0,0001 / +0,0003″0,025″0,008″1/2″ a 2″10.500 lbs
3/8″+0,0001 / +0,0003″0,035″0,012″3/4″ a 3″24.800 lbs
1/2″+0,0001 / +0,0003″0,045″0,016″1″ a 4″44.200 libbre
M6+0,012 / +0,004 mm2,1 mm0,6 mm10 mm a 60 mm32 kN
M10+0,015 / +0,006 mm3,0 mm1,0 mm20 mm a 100 mm89 kN
M12+0,018 / +0,007 mm3,5 mm1,2 mm24 mm a 120 mm129 kN

*I valori di resistenza al taglio si basano su acciaio legato temprato (DIN 6325). È richiesto un fattore di sicurezza.

  • Preparazione del foro (Alesatura): I perni a spina richiedono una geometria precisa del foro. La foratura standard è insufficiente. Forare leggermente sottodimensionato, quindi utilizzare un alesatore a macchina per ottenere tolleranza H7 per il foro. Ciò crea il necessario accoppiamento di transizione o interferenza con i nostri Perni M6.

  • Pressatura vs. Martellatura: Non colpire mai direttamente un perno cilindrico temprato con un martello d'acciaio. Ciò causa la “sfaldatura” della testa, modificando il diametro e creando rischi di schegge. Utilizzare una mazzetta a testa morbida o una pressa a colonna per un'inserzione controllata.

  • Lubrificazione: Applicare un sottile strato di antigrippante o olio per macchine sul perno prima dell'inserzione. Ciò riduce la forza d'inserzione e previene la scalfittura del materiale ospite (specialmente in alluminio o ghisa).

  • Accoppiamento dei Materiali: Evitare l'uso di perni in acciaio al carbonio in blocchi di alluminio in ambienti corrosivi per prevenire la corrosione galvanica. Specificare Perni Cilindrici in Acciaio Inossidabile 316 per queste applicazioni.

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FAQ

DIN 6325 si riferisce a tempra spinotti (58-62 HRC) rettificati a una tolleranza m6, specificamente progettati per applicazioni ad alto stress in utensili e stampi. DIN 7 si riferisce a non tempra spinotti, tipicamente rettificati a una tolleranza h6 o m6, adatti per perni di articolazione o cerniere a carico ridotto dove la resistenza al taglio è meno critica.

Per un accoppiamento forzato standard, il foro deve essere alesato a 0.3745″ – 0.3750″ (per un perno da 0.3750″). Una punta da trapano standard creerà un foro sovradimensionato o non circolare che non manterrà saldamente il perno; l'alesatura è obbligatoria per un corretto allineamento.

Dipende dalla classe. Acciaio inossidabile serie 300 (304/316) è generalmente non magnetico ma può diventare leggermente magnetico dopo la lavorazione a freddo. Per requisiti strettamente non magnetici in applicazioni sensoriali o mediche, è necessario specificare acciaio inossidabile ricotto in soluzione o leghe non ferrose specifiche.

Se il perno non ha una filettatura di estrazione, la rimozione è difficile e rischia di danneggiare il componente. I progettisti dovrebbero sempre specificare un “foro passante” o utilizzare Perni di estrazione a filettatura interna (DIN 7979) per applicazioni cieche, che consentono l'estrazione tramite una vite e uno strumento di trazione.

Uno standard 1/2″ perno cilindrico in lega di acciaio temprato ha una resistenza al taglio doppia di circa 44.200 libbre (a seconda della lega specifica). Gli ingegneri devono applicare un fattore di sicurezza (tipicamente 3:1 o 4:1) in base alla natura dinamica del carico.

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