فلنجات API 6A (معدات رأس البئر وشجرة عيد الميلاد)
فلنجات API 6A هي مكونات التوصيل الحرجة المستخدمة في معدات رأس البئر وشجرة عيد الميلاد عالية الضغط. على عكس فلنجات الأنابيب القياسية (ASME B16.5)، تم تصميم فلنجات API 6A لتحمل الضغوط القصوى والبيئات الحفرية القاسية.
في Sunhy, ، نصنع فلنجات API 6A بدقة وفقًا لـ API Spec 6A (ISO 10423). تم تصميم فلنجاتنا للخدمة عالية الضغط تتراوح من 2,000 PSI (13.8 MPa) إلى 20,000 PSI (138 MPa), ، مما يضمن السلامة والموثوقية في استخراج النفط والغاز.
أنواع فلنجات API 6A التي نوردها
فلنجات ستانلس ستيل
حسب نوع التصميم
حسب المعيار والفئة
مواد متقدمة
جودة مواد وتصنيع فلنجات API 6A
تسمح البيئات عالية الضغط بهامش خطأ صفري. تضمن عملية التصنيع لدينا السلامة:
المادة الخام: نستخدم فولاذ سبائكي مُطروق (عادةً AISI 4130 أو 4140) للخدمة القياسية. لخدمة الغاز الحامض ($H_2S$ بيئات)، نقدم مواد متوافقة مع NACE MR0175.
المعالجة الحرارية: مُعَادلة ومُقَسَّاة لتحقيق قوة الخضوع المطلوبة (مثل 45K، 60K، 75K) ومتانة الصدم.
الاختبار (التحقق من مستوى PSL):
اختبار الشد والتصادم.
اختبار الصلادة (برينل/روكويل).
الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) والفحص بالجسيمات المغناطيسية (MPI).
ملاحظة: جميع فلنجات API 6A لدينا تأتي مع تقارير اختبار المواد (MTR) الكاملة القابلة للتتبع إلى رقم الصهر.
ما هي فلنجة API 6A؟
فلنجة API 6A هي موصل حاوي للضغط من النوع الحلقي محدد بمعيار API 6A لمعدات النفط والغاز في المنبع، خاصة رؤوس الآبار وأشجار عيد الميلاد. وهي مصممة للخدمة الشاقة جدًا، بضغوط عمل تصل إلى 20,000 رطل لكل بوصة مربعة ومقاومة للدورات الحرارية والسوائل المسببة للتآكل مثل H₂S، لذا فهي أكثر متانة بكثير من فلنجات ASME B16.5 الصناعية النموذجية.
عمليًا، يتم اختيار فلنجات API 6A مع فئات المواد المحددة وفئات درجات الحرارة ومستويات PSL/PR، ويجب تصنيعها واختبارها بالضغط بدقة وفقًا لمواصفة API 6A لضمان إحكام موثوق في خدمة الغاز الحامض عالي الضغط.
المواصفات الفنية والمعلمات
| المعلمة | تفاصيل المواصفات |
| قياسي | API Spec 6A / ISO 10423 |
| أنواع الفلنجات | النوع 6B, النوع 6BX, فلنجة ملحومة العنق، فلنجة عمياء، فلنجة ملولبة، فلنجة هدف، فلنجة اختبار |
| تصنيفات الضغط | 2000، 3000، 5000، 10000، 15000، 20000 رطل لكل بوصة مربعة |
| فئات المواد | AA، BB، CC، DD، EE، FF، HH (فولاذ كربوني، فولاذ سبيكة منخفضة، فولاذ مقاوم للصدأ، فولاذ ثنائي الطور) |
| مستوى مواصفات المنتج | PSL 1، PSL 2، PSL 3، PSL 3G، PSL 4 |
| تصنيفات درجة الحرارة | K، L، P، R، S، T، U، V (-60°C إلى 121°C) |
أبعاد وأوزان فلنجات API 6A
نوفر جداول فلنجات API 6A للمهندسين وفرق المشتريات للتحقق من الأحجام.
هل تحتاج إلى ورقة بيانات كاملة؟ تتضمن أحجام البراغي التفصيلية، أرقام حلقات الجلدة، وجداول الأوزان.
*”البيانات للإشارة فقط. استشر دائمًا متطلبات الهندسة المحددة للمشروع.”
| الحجم الاسمي (الفتحة الداخلية) |
القطر الخارجي للفلنجة (O) |
السُمك الكلي (T) |
دائرة البراغي (BC) |
ثقب البرغي (العدد × القطر) |
|---|---|---|---|---|
| 2-1/16″ | 8.50″ (215 مم) | 1.81″ (46.1 مم) | 6.50″ (165.1 مم) | 8 × 7/8″ |
| 2-9/16″ | 9.62″ (245 مم) | 1.94″ (49.3 مم) | 7.50″ (190.5 مم) | 8 × 1″ |
| 3-1/8 بوصة | 10.50 بوصة (265 مم) | 2.19 بوصة (55.6 مم) | 8.00 بوصة (203.2 مم) | 8 × 1-1/8 بوصة |
| 4-1/16 بوصة | 12.25 بوصة (310 مم) | 2.44 بوصة (62.0 مم) | 9.50 بوصة (241.3 مم) | 8 × 1-1/4 بوصة |
| 5-1/8 بوصة | 14.75 بوصة (375 مم) | 3.19 بوصة (81.0 مم) | 11.50 بوصة (292.1 مم) | 8 × 1-1/2 بوصة |
| 7-1/16 بوصة | 15.50 بوصة (395 مم) | 3.62 بوصة (92.1 مم) | 12.50 بوصة (317.5 مم) | 12 × 1-1/2 بوصة |
| 9″ | 19.00″ (485 مم) | 4.06″ (103.2 مم) | 15.50″ (393.7 مم) | 12 × 1-7/8″ |
| 11″ | 23.00″ (585 مم) | 4.69″ (119.1 مم) | 19.00″ (482.6 مم) | 12 × 2″ |
* أبعاد فلنجات API 6A Type 6B 5000 PSI. للحصول على 2000 أو 3000 PSI، يرجى الاتصال بنا.
| الحجم الاسمي (الفتحة الداخلية) |
القطر الخارجي للفلنجة (O) |
السُمك الكلي (T) |
دائرة البراغي (BC) |
حشية حلقيّة (BX) |
|---|---|---|---|---|
| 1-13/16 بوصة | 7.38 بوصة (185 مم) | 1.66 بوصة (42.1 مم) | 5.75 بوصة (146.1 مم) | BX-151 |
| 2-1/16″ | 7.88 بوصة (200 مم) | 1.73 بوصة (44.1 مم) | 6.25 بوصة (158.8 مم) | BX-152 |
| 2-9/16″ | 9.12 بوصة (230 مم) | 2.02 بوصة (51.2 مم) | 7.25 بوصة (184.2 مم) | BX-153 |
| 3-1/16 بوصة | 10.62 بوصة (270 مم) | 2.30 بوصة (58.4 مم) | 8.50 بوصة (215.9 مم) | BX-154 |
| 4-1/16 بوصة | 12.44 بوصة (315 مم) | 2.77 بوصة (70.3 مم) | 10.19 بوصة (258.8 مم) | BX-155 |
| 5-1/8 بوصة | 14.06 بوصة (360 مم) | 3.12 بوصة (79.4 مم) | 11.81 بوصة (300.0 مم) | BX-169 |
| 7-1/16 بوصة | 18.88 بوصة (480 مم) | 4.06″ (103.2 مم) | 15.88 بوصة (403.2 مم) | BX-156 |
| 9″ | 21.75 بوصة (550 مم) | 4.88 بوصة (123.9 مم) | 18.75 بوصة (476.3 مم) | BX-157 |
| 11″ | 25.75 بوصة (655 مم) | 5.56 بوصة (141.3 مم) | 22.25 بوصة (565.2 مم) | BX-158 |
| 13-5/8 بوصة | 30.25 بوصة (770 مم) | 6.62″ (168.3 مم) | 26.50″ (673.1 مم) | BX-159 |
* الأبعاد القياسية لفلنجات API Spec 6A Type 6BX 10000 رطل/بوصة مربعة.
الفرق بين API 6A و ASME B16.5
على الرغم من أن كلا المعيارين يغطيان الفلنجات، إلا أنهما مختلفان:
API 6A يركز على معدات رأس البئر مع تصنيفات ضغط أعلى بكثير (تصل إلى 20,000 رطل/بوصة مربعة).
ASME B16.5 يركز على أنظمة خطوط الأنابيب (تصل إلى Class 2500، تقريبًا 6,000 رطل/بوصة مربعة).
إمكانية التبادل: هما بشكل عام غير قابلة للتبادل بسبب اختلاف الأبعاد ومتطلبات المواد.
لتطبيقات خطوط الأنابيب القياسية، يُرجى الرجوع إلى صفحة ASME B16.5 Flanges .
تصنيف مفصل: Type 6B مقابل Type 6BX
فهم الاختلافات في التصميم أمر بالغ الأهمية للتثبيت الآمن:
Type 6B Flanges (2,000 – 5,000 PSI):
مصممة لنطاقات ضغط أقل ضمن معيار API.
التسديد: تستخدم حلقات R أو RX.
ميزة التصميم: هذه ليست مصممة للاتصال وجهًا لوجه. يعمل شد التثبيت على سدادة الحلقة، مما يحافظ على فجوة تباعد بين وجهي الفلنجة.
الاستخدامات الشائعة: وصلات رأس البئر القياسية، الأنظمة القديمة.
فلنجات النوع 6BX (2,000 – 20,000 رطل/بوصة مربعة):
مصممة لـ الضغط العالي التطبيقات (حتى 20 ألف رطل/بوصة مربعة).
التسديد: تستخدم حلقات سدادات BX المعززة بالضغط.
ميزة التصميم: مصممة لـ اتصال وجه لوجه. وهذا يضمن عدم تعرض مسامير الفلنجة لإجهادات انحناء إضافية، مما يجعلها مثالية للبيئات ذات الضغط الفائق الارتفاع.
الاستخدامات الشائعة: حفر المياه العميقة، فلنجات الغاز عالية الضغط، خدمة الهيدروجين.
حلول فلنجات عالية الضغط مخصصة
بعد الأبعاد القياسية، نقدم فلانجة ضغط عالي للمصنع الأصلي الخدمات:
فلنجات المرافقة: ملولبة بشكل صريح لتتناسب مع قلاوظ الغلاف أو الأنابيب.
فلنجات عمياء: لإغلاق منافذ رأس البئر أثناء الاختبار.
فلنجات الاختبار: فلنجات متخصصة ذات منافذ لاختبار الضغط.
فلنجات التوصيل: لربط أحجام أو تصنيفات ضغط مختلفة بأمان.
الأسئلة الشائعة
ما الفرق الرئيسي بين فلنجات API 6A وفلنجات ASME B16.5؟
الفرق الأساسي يكمن في تطبيق التصميم و قدرات احتواء الضغط.
التطبيق: فلنجات API 6A مصممة خصيصًا لمعدات رأس البئر وشجرة الكريسماس في المنبع، مصممة لتحمل التقلبات الشديدة في الضغط، الأحمال الصدمية، والسوائل المسببة للتآكل غير المعالجة (مثل H2S، CO2). بينما فلنجات ASME B16.5 مخصصة لأنظمة الأنابيب الصناعية العامة والمنبع مع ظروف مستقرة نسبيًا.
تصنيفات الضغط: تمتلك فلنجات API 6A تصنيفات ضغط أعلى بكثير من فلنجات ASME B16.5 ذات الأبعاد الفيزيائية المماثلة. على سبيل المثال، قد يكون الفلنج الذي يبدو مشابهًا في الأبعاد مصنفًا لـ 5,000 رطل/بوصة مربعة تحت معيار API 6A، ولكن فقط ما يعادل ~3,705 رطل/بوصة مربعة (Class 1500) تحت معايير ASME. إنها غير قابلة للتبادل, ، وخلطها يشكل خطرًا أمنيًا شديدًا.
ما الفرق بين فلنجات النوع 6B وفلنجات النوع 6BX؟
تمثل هذه الأنواع فلسفات تصميم مختلفة لنطاقات ضغط مختلفة:
النوع 6B: مصممة للضغوط المنخفضة إلى المتوسطة (2,000 – 5,000 رطل/بوصة مربعة). تستخدم R أو RX أسلوب الحشيات. من الميزات الرئيسية في التصميم هو قضيب فاصل, ، مما يعني أن وجهي الفلنجة غير مصممين للمس عند التثبيت الكامل؛ يعمل حمل البرغي بشكل أساسي على الحشية.
النوع 6BX: مصممة للضغوط العالية (10,000 – 20,000 رطل/بوصة مربعة). تستخدم بشكل صارم BX حشيات نمط 6BX. تتميز فلنجات 6BX بـ وجه مرتفع وتصمم للسماح بـ اتصال وجه لوجه (على الرغم من عدم اشتراطه بشكل صارم للتسديد). يوفر هذا الاتصال حماية من التحميل الزائد للحشية ويزيد من الصلابة الهيكلية للاتصال.
أي حشية يجب استخدامها في فلنجات API 6A عالية الضغط؟
للتطبيقات عالية الضغط (10,000 رطل/بوصة مربعة وما فوق، أي فلنجات النوع 6BX)،, حلقات تبطين BX إلزامية.
الميزات التقنية: حلقات التبطين BX مُنشطة بالضغط وتتضمن فتحة موازنة الضغط لمنع انحباس الضغط في الأخدود أو احتجاز الغاز الخطير أثناء تخفيف الضغط.
الضغط المتوسط: للفلنجات من النوع 6B (حتى 5,000 رطل/بوصة مربعة)،, حلقات تبطين RX يُوصى بها بدلاً من الحشوات القياسية من نوع R للتطبيقات الحرجة لأنها تستخدم أيضًا الضغط الداخلي للسائل لتعزيز الإحكام (مُعزَّز بالضغط).
ما هي المواد التي تُصنع منها فلنجات API 6A؟
تُصنع فلنجات API 6A عادةً من فولاذ منخفض السبائك عالي القوة مُشَكَّلات (مثل AISI 4130 أو 4140 أو 8630 معدل) لتحقيق قيم إجهاد خضوع عالية (مثل 60 ألف رطل/بوصة مربعة أو 75 ألف رطل/بوصة مربعة).
مقاومة التآكل: يعتمد اختيار المادة على “فئة المادة” (من AA إلى HH).
الخدمة الحامضية: للبيئات التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين (H2S)، يجب أن تتوافق المواد (الفئات DD وEE وFF وHH) مع معايير NACE MR0175 / ISO 15156 . يتضمن ذلك ضوابط صارمة للصلادة (عادةً < 22 HRC) لمنع التصدع الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSC). قد تتطلب البيئات شديدة التآكل (الفئة HH) تبطينًا بسبيكة مقاومة للتآكل (CRA)، مثل Inconel 625.
هل تقدمون مخططات عزم الشد لبراغي الفلنجات API 6A؟
نعم، ولكن يجب استخدام جداول عزم الشد بحذر شديد فيما يتعلق بمعامل الاحتكاك (f).
متغير الاحتكاك: غالبًا ما تفترض قيم عزم الشد القياسية معامل احتكاك f = 0.13 (زيت خفيف). ومع ذلك، إذا كانت البراغي مطلية (مثل تفلون/زيلان) أو مستخدمة مع مواد تشحيم محددة (مثل معجون المولي)، فقد ينخفض المعامل إلى f = 0.07. تطبيق قيم عزم الشد “الجافة” على البراغي المزيتة يمكن أن يؤدي إلى خضوع البرغي أو فشله.
التوصية: للأقطار الكبيرة (> 1-1/2 بوصة) أو وصلات الضغط العالي، يوصى بشد هيدروليكي بشدة بدلاً من استخدام عزم الشد. يطبق الشد الهيدروليكي حملًا مباشرًا، مما يلغي متغيرات الاحتكاك ويضمن القوة المسبقة الدقيقة.