فلنجات عمياء من الفولاذ المقاوم للصدأ
بصفة متخصصة مُصَنِّع, ، يقوم مهندسو Sunhy بتصميم الفولاذ المقاوم للصدأ فلنجات عمياء للمهمة الحرجة عالية الإجهاد المتمثلة في إحكام وإغلاق أنظمة الأنابيب.
على عكس الفلنجات المصممة للتدفق، فإن الفلنجة العمياء عبارة عن قرص صلب غير مثقوب يجب أن يمتص بأمان الضغط الداخلي الكامل للخط (باعتبارها ختمًا ميكانيكيًا عالي الإجهاد). تُصنع فلنجاتنا من خلال تشكيل من SS316L و SS304L (لكل ASTM A182) لتوفير احتواء مطلق في التطبيقات عالية الضغط أو المسببة للتآكل أو الصحية.
نحن نصنع وفقًا لجميع المعايير ذات الصلة، بما في ذلك ASME B16.5 (حتى 24 بوصة) و ASME B16.47 (للأقطار الكبيرة)، مما يضمن تسليم كل فلنجة مع EN 10204 3.1 MTR لضمان الامتثال والتتبع المضمون.
أنواع الفلنجات العمياء التي نوردها
فلنجات ستانلس ستيل
حسب نوع التصميم
حسب المعيار والفئة
مواد متقدمة
فلنجة عمياء من الفولاذ المقاوم للصدأ بثمانية مسامير، وجه مرتفع (RF)
فلنجة عمياء من الفولاذ المقاوم للصدأ: المواصفات وتحليل المواد
تعتبر الفلنجات العمياء من الفولاذ المقاوم للصدأ الخيار الأمثل عند إغلاق نظام الأنابيب ضد التآكل, ، عند الضغوط العالية, ، أو لـ التطبيقات الصحية (مثل معالجة الأغذية). على عكس الفولاذ الكربوني المطلي، فهي توفر سلامة طويلة الأمد مع عدم وجود خطر التلوث.
تحليل متعمق للمواد: SS316L مقابل SS304L
اختيار درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الصحيحة أمر بالغ الأهمية. تمنع الدرجتان “L” (كربون منخفض، بحد أقصى 0.03%) “التأثر الحراري” (ترسيب الكربيد) أثناء لحام الفلنجة المقابلة، مما يضمن الحفاظ على مقاومة التآكل عند الوصلة. مقابلة فلنجة، مما يضمن الحفاظ على مقاومة التآكل عند الوصلة.
- الفرق في الموليبدينوم (Mo): التمييز الرئيسي هو أن SS316L يحتوي على 2-3% موليبدينوم (Mo); ؛ SS304L لا يحتوي عليه.
- استخدم SS304L: حل فعال من حيث التكلفة للتطبيقات العامة (مياه عذبة، معالجة الأغذية، صناعية) حيث لا يوجد كلوريد التعرض.
- استخدم SS316L (ASTM A182-F316L): إلزامي لأي تطبيق بحري أو ساحلي أو معالجة مياه الصرف الصحي أو معالجة كيميائية. يوفر الموليبدينوم مقاومة حاسمة لـ التآكل النُقَري والشِقّي بسبب الكلوريد, ، مما يمنع الفشل الكارثي في هذه البيئات القاسية.
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| نطاق الأحجام | NPS 1/2″ إلى NPS 48″ (DN15 إلى DN1200) |
| فئة الضغط | ASME B16.5 (حتى 24 بوصة): Class 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 ASME B16.47 Series A/B (مقاسات أكبر): Class 150 – 900 |
| درجة المادة | الفولاذ المقاوم للصدأ: SS316/L (F316/L), SS304/L (F304/L) حسب ASTM A182 |
| نوع الوجه | وجه مرتفع (RF) – الأكثر شيوعاً وجه مسطح (FF), وصلة من نوع حلقي (RTJ) |
| المعايير | ASME B16.5, ASME B16.47, EN 10204 3.1 |
التصديق وإمكانية التتبع: شهادة اختبار المواد EN 10204 3.1
للخدمات الحرجة وعالية الضغط، تقرير اختبار المواد EN 10204 3.1 (MTR) هو أمر أساسي. هذه ليست مجرد ورقة مواصفات؛ إنها ضمان الجودة الخاص بك، حيث توفر:
التتبع الكامل: يربط الفلانج مباشرة بـ “الحرارة” أو “الانصهار” (دفعة المعدن الأصلية).
التركيب الكيميائي المُتحقق منه: يُصدق على التركيب الكيميائي الدقيق (مثلاً، إثبات محتوى الموليبدينوم في الفولاذ المقاوم للصدأ 316L).
الخصائص الميكانيكية: يُتحقق من قوته (الشد، الخضوع) وامتثاله لجميع معايير ASTM/ASME.
تقدم Sunhy شهادة اختبار المواد الكاملة 3.1 مع كل طلب، مما يضمن أن المادة التي طلبتها هي المادة التي تستلمها.
ما هو الفلانج الأعمى
الفلانج الملولب هو نوع خاص من ملحقات الأنابيب لا يحتاج إلى لحام. يجعل من السهل توصيل الأنابيب أو الصمامات أو المعدات معًا. يتم ذلك عن طريق عمل قلاوظ في الأنبوب وربطه بآخر. فلنجات ملولبة تُستخدم بشكل رئيسي في الأنابيب ذات الأقطار الصغيرة من DN15 إلى DN100. تُستخدم عادةً في التطبيقات التي يصعب فيها اللحام أو حيث يكون من المهم أن يكون النظام قابلاً للفك بسهولة لضمان إحكامه وسلامته بشكل صحيح.
مواصفات الفلنجات العمياء
الامتثال للمعايير والنطاق
يتم معايرة أبعادنا بدقة وفقًا لمعيار ASME B16.5 للأحجام القياسية (من NPS 1/2″ إلى 24″) ومعايير ASME B16.47 السلسلة A و B للتطبيقات ذات الأقطار الكبيرة (من NPS 26″ إلى 48″). يضمن هذا الامتثال المزدوج للمعايير التزاوج الدقيق مع الفلنجات المتصلة عبر جميع فئات الضغط الصناعية.
المادة والتطبيق
متوفرة بدرجات فولاذ غير قابل للصدأ مُطروق متميزة SS304/304L و SS316/316L.
الوظيفة: مصممة لإحكام نهاية نظام الأنابيب إحكامًا هرميتيًا، مما يسهل اختبار الضغط ويسمح بالوصول السهل للصيانة المستقبلية أو التوسع.
النزاهة: مصممة هندسيًا لتحمل أقصى ضغط للنظام والدورات الحرارية.
مرجع الأبعاد
راجع الرسم البياني الفني لتحديد المعايير الهندسية الرئيسية:
D: القطر الخارجي
k: قطر دائرة البراغي
b: سُمك الفلنجة
g: قطر الوجه المرتفع
ملاحظة: للمقاسات التي تزيد عن 26 بوصة، يُرجى تحديد السلسلة A (MSS SP-44) أو السلسلة B (API 605) لضمان محاذاة فتحات البراغي.
أبعاد الفلنجة العمياء (BL)
الوحدة: ملليمتر (مم)ASME B16.5 Class 150 فلنجة عمياء
| NPS (الحجم) |
القطر الخارجي (O) (مم) |
السُمك (t) (مم) |
دائرة البراغي (BC) (مم) |
ثقوب (الكمية) |
حجم البرغي (بوصة) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 88.9 | 11.2 | 60.5 | 4 | 1/2" |
| 3/4" | 98.6 | 12.7 | 69.9 | 4 | 1/2" |
| 1" | 108.0 | 14.2 | 79.2 | 4 | 1/2" |
| 1-1/2" | 127.0 | 17.5 | 98.6 | 4 | 1/2" |
| 2" | 152.4 | 19.1 | 120.7 | 4 | 5/8" |
| 3" | 190.5 | 23.9 | 152.4 | 4 | 5/8" |
| 4" | 228.6 | 23.9 | 190.5 | 8 | 5/8" |
| 6" | 279.4 | 25.4 | 241.3 | 8 | 3/4" |
| 8" | 342.9 | 28.4 | 298.5 | 8 | 3/4" |
| 10" | 406.4 | 30.2 | 362.0 | 12 | 7/8" |
| 12" | 482.6 | 31.8 | 431.8 | 12 | 7/8" |
| 16" | 596.9 | 36.6 | 539.8 | 16 | 1" |
| 20" | 698.5 | 42.9 | 635.0 | 20 | 1-1/8" |
| 24" | 812.8 | 47.8 | 749.3 | 20 | 1-1/4" |
ASME B16.5 Class 300 فلنجة عمياء
| NPS (الحجم) |
القطر الخارجي (O) (مم) |
السُمك (t) (مم) |
دائرة البراغي (BC) (مم) |
ثقوب (الكمية) |
حجم البرغي (بوصة) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 14.2 | 66.5 | 4 | 1/2" |
| 1" | 124.0 | 17.5 | 88.9 | 4 | 5/8" |
| 2" | 165.1 | 22.4 | 127.0 | 8 | 5/8" |
| 3" | 209.6 | 28.4 | 168.1 | 8 | 3/4" |
| 4" | 254.0 | 31.8 | 200.2 | 8 | 3/4" |
| 6" | 317.5 | 36.6 | 269.7 | 12 | 3/4" |
| 8" | 381.0 | 41.1 | 330.2 | 12 | 7/8" |
| 10" | 444.5 | 47.8 | 387.4 | 16 | 1" |
| 12" | 520.7 | 50.8 | 450.9 | 16 | 1-1/8" |
ASME B16.5 Class 600 فلنجة عمياء
| NPS (الحجم) |
القطر الخارجي (O) (مم) |
السُمك (t) (مم) |
دائرة البراغي (BC) (مم) |
ثقوب (الكمية) |
حجم البرغي (بوصة) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 95.3 | 14.2 | 66.5 | 4 | 1/2" |
| 1" | 124.0 | 17.5 | 88.9 | 4 | 5/8" |
| 2" | 165.1 | 25.4 | 127.0 | 8 | 5/8" |
| 3" | 209.6 | 31.8 | 168.1 | 8 | 3/4" |
| 4" | 273.1 | 38.1 | 215.9 | 8 | 7/8" |
| 6" | 355.6 | 47.8 | 292.1 | 12 | 1" |
| 8" | 419.1 | 55.6 | 349.3 | 12 | 1-1/8" |
| 12" | 558.8 | 66.5 | 489.0 | 20 | 1-1/4" |
EN 1092-1 النوع 05 (أعمى)
| DN (الحجم) |
القطر الخارجي (D) (مم) |
سمك PN16 (ب) (مم) |
سمك PN40 (ب) (مم) |
دائرة البراغي (K) (PN16 مرجع) |
ثقوب (PN16) |
|---|---|---|---|---|---|
| DN15 | 95 | 14 | 16 | 65 | 4 |
| DN25 | 115 | 16 | 18 | 85 | 4 |
| DN40 | 150 | 16 | 18 | 110 | 4 |
| DN50 | 165 | 18 | 20 | 125 | 4 |
| DN80 | 200 | 20 | 24 | 160 | 8 |
| DN100 | 220 | 20 | 24 | 180 | 8 |
| DN150 | 285 | 22 | 28 | 240 | 8 |
| DN200 | 340 | 24 | 34 | 295 | 12 |
ملاحظة: دائرة البراغي تختلف لـ PN40 في الأحجام الأكبر (DN200+).
عرض معايير DIN/EN الكاملةAPI 6A والأغطية العمياء عالية الضغط
لتطبيقات رأس البئر والضغوط التي تتجاوز الفئة 2500، تقدم Sunhy أغطية عمياء API 6A مصنفة حتى 15,000 رطل لكل بوصة مربعة.
| تصنيف الفئة | أقصى ضغط (رطل لكل بوصة مربعة) | مواصفة المادة |
|---|---|---|
| فئة 900 | 2,220 | A105 / F22 |
| فئة 1500 | 3,705 | F52 / F60 |
| فئة 2500 | 6,170 | F65 عالي الإنتاجية |
| API 10K | 10,000 | AISI 4130 |
عرض كتالوج الضغط العالي
تطبيقات الفلنجات العمياء من الفولاذ المقاوم للصدأ
الفلنجة العمياء هي مكون أساسي للسلامة والصيانة وسلامة النظام. تُستخدم في خمسة تطبيقات هندسية رئيسية:
الإغلاق الدائم (إنهاء خطوط الأنابيب): لإغلاق نهاية مسار خط أنابيب أو فوهة وعاء ضغط لم تعد قيد الاستخدام.
العزل والصيانة (عمليات الإيقاف المؤقت): لإغلاق خط مؤقتًا (تعمل كـ “سبيد” أو “بادل عمياء” وفقًا لـ ASME B16.48) أثناء إجراء الصيانة في المنبع. على عكس الصمام، توفر الفلنجة العمياء إغلاقًا إيجابيًا ومرئيًا وآمنًا بنسبة 100%.
اختبار الضغط (اختبار الهيدروستاتيكي): تُستخدم كغطاء نهاية قوي وعالي الضغط عند إجراء اختبارات الضغط الهيدروستاتيكي للتحقق من سلامة نظام خطوط أنابيب جديد.
التوسعة المستقبلية: لتغطية صمام أو فوهة وعاء محجوزة للتوسعة المستقبلية للنظام، مما يسمح بالوصول السهل عند الحاجة دون قطع أو لحام.
أغطية الأوعية وفتحات التفتيش: تُستخدم كأغطية عالية الضغط لفتحات التفتيش أو الفتحات اليدوية أو منافذ التفتيش على الأوعية المضغوطة.
أفضل ممارسات تركيب الفلنجة العمياء (غير الملحومة)
تعتمد سلامة الفلنجة العمياء 100% على جودة التثبيت بالبراغي والحشية. يمكن أن يكون فشل الإحكام كارثيًا. اتبع هذه الخطوات المهنية لضمان وصلة خالية من التسرب، خاصة عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ.
1. اختيار الحشية
الحشية هي عنصر الإحكام الأساسي. يجب اختيارها لتتناسب مع وجه الفلنجة (مثل RF)، وفئة الضغط، وسائل العملية. لأنظمة الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الضغط ذات الوجه المرتفع (RF)، حشية ملفوفة حلزونية (مثل ملف من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مع حشوة جرافيت مرنة) هي المعيار الصناعي.
2. المحاذاة
يجب أن يكون وجه الفلنجة الأعمى موازياً تماماً لوجه الفلنجة المتصلة. أي اختلال في المحاذاة سيسبب ضغطاً غير متساوٍ للحشية ويخلق مساراً للتسرب.
3. التثبيت بالبراغي والتشحيم (خطوة حرجة للفولاذ المقاوم للصدأ)
تحذير: منع الالتحام البارد (التشبث) للفولاذ المقاوم للصدأ
هذه هي نقطة الفشل الأكثر شيوعاً وأهمية عند تجميع مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ. “الالتحام البارد” (أو اللحام البارد) هو عندما تتشبث طبقات الأكسيد الواقية عالية الاحتكاك على قلاوظ وأوجه الفولاذ المقاوم للصدأ تحت الضغط. يمكن أن يحدث ذلك بمجرد شد اليد ويمكن أن يلحم بشكل دائم الصامولة إلى المسمار، مما يجبرك على قطعها.
مادة مانعة للالتصاق إلزامية: لمنع الالتحام البارد، تحديد قم بتطبيق مادة عالية الجودة،, مادة تشحيم مانعة للالتصاق متوافقة مع الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل القائمة على النيكل أو القائمة على السيراميك) على جميع قلاوظ البراغي وأوجه الصواميل.
يعمل هذا المزلق كحاجز مادي، ويقلل الاحتكاك، ويسمح للبرغي بتحقيق التوتر الصحيح (حمل البرغي) من العزم المطبق.
4. تسلسل الشد (نمط ASME النجمي)
لا تشد البراغي المجاورة أبدًا. سيؤدي ذلك إلى تشويه الفلنجة ويضمن حدوث تسرب.
الخطوة 1 (عزم 30%): شد جميع البراغي في “نمط النجمة” (على شكل نجمة، مثلاً 1-5-3-7…) إلى 30% من عزم الشد النهائي المستهدف.
الخطوة 2 (عزم 60%): كرر نمط النجمة، شد جميع البراغي إلى 60% من عزم الشد النهائي المستهدف.
الخطوة 3 (عزم 100%): كرر نمط النجمة، شد جميع البراغي إلى 100% من عزم الشد النهائي المستهدف.
المرحلة النهائية: قم بمرحلة نهائية واحدة، شد كل برغي بالتتابع (مثلاً 1-2-3-4…) إلى عزم 100% لضمان وصول جميع عناصر التثبيت إلى قوتها المسبقة النهائية.
الأسئلة الشائعة
لماذا تتطلب الفلنجات العمياء (Blind Flanges) أيضًا وجهًا مرتفعًا (RF)؟
تتطلب الفلنجات العمياء وجه مرتفع (RF) لتركيز حمل البرغي على مساحة سطح أصغر، مما يزيد من إجهاد الجلوس على الحشية. وفقًا للصيغة P = F / A, ، فإن تقليل مساحة التلامس (A) يزيد بشكل كبير من ضغط الإحكام (P) لقوة برغي معينة.
هذا التصميم حاسم لـ التطبيقات عالية الضغط (Class 150 إلى Class 2500) لأن:
يسمح للحشية بالتشوه وملء التغيرات المجهرية على السطح.
يوفر مقاومة أفضل لانفجار الحشية تحت ضغط النظام مقارنة بتصميمات الوجه المسطح (FF).
يضمن سلامة الإحكام حتى لو انحرف مركز الفلنجة العمياء قليلاً تحت الحمل.
ما الفرق بين فلنجة عمياء وغطاء أنبوب؟
الفرق الأساسي بين فلنجة عمياء و غطاء أنبوب هو طريقة الاتصال وإمكانية الوصول. تُثبت فلنجة عمياء على نهاية الأنبوب وتُصمم لتكون قابلة للإزالة للصيانة المستقبلية أو التوسيع (تخضع لـ ASME B16.5). على النقيض، يتم لحام غطاء أنبوب عادةً بشكل دائم على الأنبوب (تخضع لـ ASME B16.9)، مما يُشكل بشكل فعال “نهاية مغلقة” تتطلب القطع للإزالة.
| الميزة | فلنجة عمياء | غطاء أنبوب |
| الاتصال | مثبتة بالبراغي (قابلة للإزالة) | ملحوم (دائم) |
| قياسي | ASME B16.5 | ASME B16.9 |
| الاستخدام الأساسي | نقاط الوصول، فتحات التنظيف، توسعة مستقبلية | إنهاء أنبوب دائم |
| نوع السدادة | ضغط الحشية | انصاق اللحام الجانبي |