أنواع مختلفة من الفلنجات للأنابيب

الفلنجة هي جزء ميكانيكي يربط الأنابيب والصمامات والمضخات والمعدات الأخرى، مما يضمن وصلة آمنة وخالية من التسرب في أنظمة الأنابيب. عمليًا، وصلة الفلنجة ليست “مجرد ربط جزئين معًا” — يعتمد أداء الإحكام على نوع السطح، واختيار الحشية، وحمل البرغي (القوة المسبقة)، والمحاذاة، وكيف تتصرف الوصلة تحت تقلبات درجة الحرارة والاهتزاز. السؤال الرئيسي الذي قد تطرحه هو، ما هي الأنواع المختلفة من الفلنجات المستخدمة في الأنابيب؟ ستجد عدة أنواع من الفلنجات، كل منها مصمم لاحتياجات محددة. اختيار نوع الفلنجة المناسب أمر بالغ الأهمية للسلامة والموثوقية والأداء طويل الأمد. يظهر سوق الفلنجات العالمي أهميته:

• بلغ حجم السوق العالمي للفلنجات الأنبوبية 4,876.8 مليون دولار أمريكي في عام 2023.
• يتوقع الخبراء أن ينمو السوق إلى حوالي 8,655.6 مليون دولار أمريكي بحلول عام 2033، مع طلب قوي من صناعات مثل النفط والغاز والطاقة والكيماويات.

ملاحظة هندسية: تستخدم تقارير السوق نطاقًا ومنهجية مختلفة، لذا عالج هذه القيم كـ “مؤشرات مقياس الصناعة”، وليس أساسًا للتصميم. يجب أن يأتي أساس التصميم دائمًا من الكود المعمول به، وفئة الأنابيب، ونطاق التشغيل الفعلي (الضغط/درجة الحرارة/الوسط/الدورات).

ستواجه غالبًا هذه الأنواع من الفلنجات في الأنابيب الصناعية:

• فلنجة عمياء
• فلانج ملحوم العنق
• فلانج منزلق
• فلانج ملحوم المقبس
• فلانج ملولب
• فلانج مفصل الحافة
• فلانج ملحوم العنق الطويل

فهم أنواع الفلانجات يساعدك في اتخاذ خيارات مستنيرة لمشاريعك. إذا كانت مواصفات مشروعك تشير إلى “فلانج ANSI”، لاحظ أنه في العديد من المصانع، هذا اختصار لأنظمة الأبعاد ASME B16.5 / B16.47 (المعايير المعتمدة تاريخيًا من ANSI؛ المعايير الأبعاد الشائعة الاستخدام تُنشر تحت ASME).

ما هي الفلانجات في الأنابيب؟

تعريف الفلانج

الفلانج هو جهاز ميكانيكي يربط الأنابيب والصمامات والمضخات والمعدات الأخرى في نظام الأنابيب.
تستخدم الفلنجات لإنشاء وصلات قوية ومحكمة ضد التسرب يمكن تجميعها أو تفكيكها بسهولة. تأتي الفلنجات بأشكال وأحجام عديدة، لكن جميعها تخدم الغرض الأساسي نفسه: ربط جزأين معًا بشكل آمن. في الوحدات التي تتطلب صيانة متكررة (المرشحات، المصافي، مبادلات الحرارة، نقاط توصيل الأدوات)، غالبًا ما تكون القدرة على فتح وصلة دون قطع الأنبوب هي السبب الرئيسي لوجود الفلنجات.

نصيحة: يجب أن تتبع الفلنجات معايير صارمة لضمان السلامة والتوافق في أنظمة الأنابيب. إذا كان هناك فلنجان بنفس “NPS” لكن من معايير مختلفة (ASME مقابل EN مقابل JIS)، فقد لا تتطابق دائرة البراغي، السماكة، وتفاصيل الوجه.

تجد أن منظمات مثل ASME (الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين) تحدد قواعد تصميم واستخدام الفلنجات. تساعد هذه المعايير في اختيار الفلنجة المناسبة لمشروعك وتضمن أن كل شيء يتناسب معًا. بالنسبة لأنظمة الأبعاد ASME، تشمل المراجع الرسمية ASME B16.5 (الأحجام الشائعة) وASME B16.5 (القطر الكبير)، ويخضع تصميم نظامك عادةً لرموز الأنابيب مثل ASME B31.3 (العملية) أو ASME B31.1 (الطاقة) اعتمادًا على الخدمة.

• يتم تعريف الفلنجات بواسطة معايير مثل ASME B16.5 وASME B16.47, ، والتي تحدد الأبعاد وفئات الضغط.
• يغطي ASME B16.5 أحجام الأنابيب الاسمية من 1/2″ إلى 24″ ويتضمن فئات ضغط مثل 150، 300، 400، والمزيد.
• تضمن معايير ASME التوافق والسلامة في أنظمة الأنابيب من خلال تفصيل مواصفات التصميم والتصنيع.
• التوحيد القياسي أمر بالغ الأهمية لضمان أن الفلنجات تتلاءم معًا بشكل صحيح ويمكنها تحمل الضغوط ودرجات الحرارة المطلوبة.
• تُعرف معايير ASME بمواصفاتها المتعلقة بتطبيقات الضغط، مما يعزز السلامة والموثوقية.

مثال ميداني #1 (عدم تطابق في الاختيار → إعادة العمل): استبدل فريق الصيانة فلنجة متآكلة بفلنجة “بنفس NPS، ونفس الفئة” ولكن من عائلة معايير مختلفة. لم تتماشى فتحات البراغي، مما أجبر على إعادة العمل الساخن وتوقف غير مخطط. تجنب ذلك من خلال التأكد من: نظام المعيار (ASME/EN/JIS)، فئة الضغط/PN، نوع الوجه، دائرة البراغي، والسُمك قبل الطلب.

الدور في أنظمة الأنابيب

تلعب الفلنجات عدة أدوار رئيسية في أنظمة الأنابيب.
تعتمد على الفلنجات لأكثر بكثير من مجرد توصيل الأنابيب. إليك الوظائف الرئيسية:

1. توصيل خطوط الأنابيب: تربط الفلنجات الأنابيب والمكونات بشكل آمن ومقاوم للتسرب.
2. احتواء الضغط: تحتوي الضغط داخل النظام، مما يضمن التشغيل الآمن.
3. التسديد: تنشئ الفلنجات حاجزًا محكمًا لمنع التسريبات.
4. المحاذاة والدعم: تضمن المحاذاة الصحيحة وتوفر دعماً هيكلياً.
5. وصلات التفرع: تسمح الفلنجات بوصلات إضافية دون انقطاع التدفق.
6. التحكم في التدفق: تُستخدم لقياس التدفق والتحكم فيه.
7. تخميد الاهتزازات: تساعد في تقليل الاهتزازات في أنظمة الأنابيب (عند دعمها بشكل صحيح).
8. مقاومة التآكل: يؤثر اختيار المادة على مقاومة التآكل.
9. إمكانية الوصول للفحص والصيانة: تسهل الفلنجات الوصول السهل للصيانة.
10. تخفيف الضغط: يمكنها دمج صمامات تخفيف الضمان لحماية النظام.

قائمة مراجعة عملية (ما يجعل وصلة الفلنجة موثوقة فعليًا):

• توافق الوجه والحشية: يجب أن تتطابق RF/FF/RTJ مع نوع الحشية وإجهاد الجلوس.
• القوة المسبقة للمسمار: تسلسل التثبيت الصحيح وخطوات عزم الشد؛ تجنب الضغط غير المتكافئ ودوران الفلنجة.
• المحاذاة: تجنب إجبار التثبيت؛ يؤدي عدم المحاذاة إلى تحميل الانحناء والتسريبات.
• حالة السطح: الخدوش عبر مسار الإحكام، أو حفر التآكل، أو الشوائب المدمجة يمكن أن تُفشِل حتى “حشية جديدة + عزم شد مرتفع”.”

ترى أن الفلنجات ضرورية لبناء شبكات أنابيب آمنة وموثوقة وسهلة الصيانة. من خلال فهم تعريفها ودورها، يمكنك اتخاذ قرارات أفضل عند تصميم أو صيانة نظام الأنابيب.

الأنواع الرئيسية للفلنجات

فلنجة الانزلاق

فلنجات الانزلاق هي مصممة لتسهيل التثبيت ومثالية لأنظمة الأنابيب ذات الضغط المنخفض ودرجة الحرارة المنخفضة.

تستخدم فلنجات الانزلاق عن طريق انزلاقها فوق الأنبوب ولحمها في مكانها. هذا التصميم يجعلها سهلة المحاذاة والتثبيت، مما يوفر الوقت والجهد. قطرها الداخلي الكبير يسمح لك بإدخال الأنبوب بسهولة. غالبًا ما تجد فلنجات الانزلاق في محطات معالجة المياه, ، منشآت الإنتاج الكيميائي، و خطوط الأنابيب للنفط والغاز الطبيعي.

الخصائص الرئيسية والتطبيقات النموذجية:

• سهل التركيب والمحاذاة (خاصة في أنابيب الرفوف الضيقة)
• مناسب للبيئات منخفضة الضغط ودرجة الحرارة
• شائع في معالجة المياه، المعالجة الكيميائية، ومرافق النفط والغاز

المزايا:

• تركيب سريع وفعال من حيث التكلفة
• متعدد الاستخدامات للعديد من أنواع تطبيقات الفلنجات
• ميسور التكلفة مقارنة بأنواع الفلنجات الأخرى

العيوب:

• قوة أقل من أنواع الفلنجات الأخرى (نقل الإجهاد ليس بكفاءة فلنجة العنق الملحومة)
• غير مناسب للأنظمة عالية الضغط أو الخدمة الدورية الشديدة

الجانب	فلنجة الانزلاق	فلنجة عنق ملحومة
القوة	أقل، للأنظمة منخفضة الضغط	عالٍ، للبيئات المتطلبة
التسديد	متوسط	ممتاز
سهولة التركيب	بسيط، سريع	معقد، يحتاج إلى عمالة ماهرة

مثال ميداني #2 (تسرب متكرر عند وصلة انزلاقية): على رأس مياه التبريد، تسربت وصلة فلنجة انزلاقية بعد أن أدى ترقية مضخة إلى إدخال اهتزاز. كان السبب الجذري هو دوران الفلنجة من شد غير متساوٍ للبراغي بالإضافة إلى اختلال محاذاة تم “سحبه” بواسطة البراغي. الإصلاح: تصحيح المحاذاة (بدون شد قسري للبراغي)، حشية جديدة، شد متدرج، وإضافة دعامات أنابيب مناسبة بالقرب من فوهة المضخة.

فلنجة عنق ملحومة

توفر فلنجات العنق الملحومة قوة فائقة وهي الأفضل للتطبيقات عالية الضغط ودرجة الحرارة.

تتعرف على فلنجات العنق الملحومة من خلال محورها الطويل المخروطي. تساعد هذه الميزة في توزيع الإجهاد بالتساوي، مما يقلل من خطر الفشل. يجب عليك استخدام اللحام بالتداخل لتثبيتها، مما يخلق وصلة قوية ومقاومة للتسرب. فلنجات العنق الملحومة شائعة في صناعات مثل النفط والغاز، وتوليد الطاقة، والمعالجة الكيميائية، والأنظمة البحرية. كما أنها الخيار المفضل عندما تتوقع دورات حرارية، أو أحمال انحناء أعلى، أو خدمة حساسة للإجهاد.

الميزات الرئيسية لفلنجات العنق الملحومة	مزايا فلنجات العنق الملحومة
مُحور طويل مخروطي الشكل	قوة ومتانة فائقتان
يتطلب لحام طرفي	مقاومة عالية للإجهاد
مثالي للأنظمة عالية الضغط	اتصال مانع للتسرب
يقلل من الاضطراب	موثوق في الظروف القاسية

التطبيقات النموذجية:

• خطوط أنابيب النفط والغاز والمصافي
• محطات توليد الطاقة (بخارية، غازية، نووية)
• تصنيع المواد الكيميائية والأدوية
• الصناعات البحرية والتعدينية

ملاحظة هندسية: في المناطق المعرضة للإجهاد (تفريغ المضخات، خطوط الضاغطات، الدورات الحرارية)، غالبًا ما يتم اختيار فلنجة العنق الملحومة ليس لأن الحشية تُحكم الإغلاق بشكل أفضل، بل لأن هندسة الوصلة تقلل من تركيز الإجهاد عند الانتقال من الأنبوب إلى الفلنجة.

فلنجة لحام المقبس

فلنجات اللحام بالجيب هي الأفضل للأنابيب صغيرة القطر وعالية الضغط حيث تكون هناك حاجة إلى وصلات قوية وخالية من التسرب.

تقوم بتثبيت فلنجات اللحام بالجيب عن طريق إدخال الأنبوب في جيب الفلنجة ثم اللحام حول الأنبوب. هذه الطريقة تُنشئ سطحًا داخليًا أملسًا، مما يقلل من اضطرابات التدفق. غالبًا ما تستخدم فلنجات اللحام بالجيب في خطوط الأجهزة، أنظمة أخذ عينات العمليات، وخطوط الخدمة عالية الضغط.

نوع التطبيق	الميزات الرئيسية
خطوط الأجهزة	آمنة، مقاومة للاهتزاز، سهلة الصيانة
أخذ عينات العمليات	خالية من التسرب، أسطح داخلية نظيفة، عالية القوة
أنابيب ذات قطر صغير	وصلات قوية، فعالة من حيث التكلفة للشبكات المعقدة
خدمة الضغط العالي	موثوق للتطبيقات الحرجة، مناسب للأنظمة الهيدروليكية
أنظمة البخار	مقاوم للدورات الحرارية، قوي لعودة المكثفات

مقارنة مع الفلنجات المنزلقة:

• تستغرق فلنجات اللحام بالجيب وقتًا أطول في التثبيت وتكلف أكثر في البداية، لكنها توفر أداءً أفضل في أنظمة الضغط العالي.
• تتطلب عمال لحام محترفين لكنها توفر تكاليف صيانة أقل على المدى الطويل.

الممارسة الهندسية النموذجية (نطاق، يعتمد على المواصفات): تترك العديد من الورش فجوة محورية صغيرة بين نهاية الأنف والكتف المقبس (غالبًا حوالي 1–2 مم / ~1/16 بوصة) لتقليل القيد وخطر التشقق أثناء التمدد الحراري. تحقق من المتطلبات في مواصفات مشروعك والكود المعمول به.

فلنجة عمياء

تغلق الأغطية العمياء نهاية نظام الأنابيب أو تعزل قسمًا للصيانة أو الفحص.

تستخدم الأغطية العمياء عندما تحتاج إلى إيقاف التدفق في خط أنابيب أو إغلاق فتحة وعاء. ليس لديها ثقب مركزي، لذا تمنع المرور تمامًا. الأغطية العمياء ضرورية للصيانة الآمنة وتمنع التلوث أثناء الإصلاحات. في التشغيل والاختبار الهيدروليكي، تعمل الأغطية العمياء أيضًا كحدود مؤقتة — مما يعني أنه يجب معاملة حمل البرغي واختيار الحشية على أنها “خدمة حقيقية”، وليس كعنصر نائب.

الوظائف الرئيسية:

• إغلاق نهايات خطوط الأنابيب
• عزل الأقسام للصيانة
• منع التلوث

تصنيفات الضغط (ASME B16.5): القيم أدناه تُشار إليها عادةً كتصنيفات فئة نموذجية عند 100°ف (38°م) لمجموعات المواد الشائعة؛ يعتمد الضغط المسموح به الفعلي على مجموعة المواد ودرجة الحرارة — تحقق دائمًا من جداول الضغط–درجة الحرارة الرسمية للمادة المختارة.

فئة الفلنجة	الضغط الأقصى (عند 100°ف)
150	285 رطل/بوصة مربعة
300	740 رطل/بوصة مربعة
400	990 رطل لكل بوصة مربعة
600	1,480 رطل لكل بوصة مربعة
900	2,220 رطل لكل بوصة مربعة
1500	3,705 رطل لكل بوصة مربعة
2500	6,175 رطل لكل بوصة مربعة

مثال ميداني #3 (تسرب من فلنجة عمياء أثناء اختبار الهيدرو): تسربت فلنجة عمياء اختبارية عند ضغط 1.1× ضغط الاختبار. كان السبب الجذري هو إعادة استخدام حشية بالإضافة إلى شد غير متساوٍ للمسامير (جانب واحد وصل إلى الحد الأدنى مبكرًا). الإجراء التصحيحي: حشية جديدة، عزم شد متدرج بنمط متقاطع، وإعادة فحص استرخاء المسامير بعد الضغط الأولي (فقط إذا سمح نوع الحشية والإجراء بذلك).

شفة وصلة اللفة المشتركة

فلنجات وصلة لاب تقدم مرونة وهي مثالية للأنظمة التي تتطلب تجميعًا وفكًا متكررًا.

تستخدم فلنجات وصلة لاب مع طرف قصير، مما يسمح للفلنجة بالدوران حول الأنبوب. يجعل هذا التصميم المحاذاة سهلة ويقلل وقت التثبيت. تعمل فلنجات وصلة لاب بشكل جيد في التطبيقات منخفضة الضغط وحيث تكون مقاومة التآكل مهمة — خاصةً عندما يكون الطرف القصير مصنوعًا من سبيكة مقاومة للتآكل والفلنجة الخلفية مادة أرخص.

ميزات فريدة	سيناريوهات مفضلة
سهولة التجميع/الفك	تطبيقات الضغط المنخفض
مرونة المحاذاة	الصناعات كثيفة الصيانة
اقتصادي التكلفة	متطلبات الفك المتكررة
مقاومة التآكل	الاستخدام مع المواد الغريبة
غير مناسب لدرجات الحرارة العالية	غير مناسب للتطبيقات عالية الضغط
يتعامل مع عدم المحاذاة الطفيف

فلنجة ملولبة

تتصل الفلنجات الملولبة بالأنابيب دون لحام، مما يجعلها مثالية للتجميع والتفكيك السريع في الأنظمة منخفضة الضغط.

يمكنك برغي الفلنجات الملولبة على الأنبوب، مما يجعل التثبيت سريعًا ويقلل من المخاطر الأمنية. هذا التصميم مفيد بشكل خاص للأنابيب صغيرة القطر وفي الأماكن حيث يكون اللحام غير ممكن أو آمن. عادةً ما تأتي الحدود الهندسية من الاهتزاز، والأحمال الدورية، وخطر تسرب مسارات القلاوظ إذا كان مانع التسرب غير متطابق مع الوسط.

• تمكن الفلنجات الملولبة من الاتصالات دون لحام، مما يحسن كفاءة التثبيت.
• يمكنك برغيها بسهولة على الأنابيب، مما يجعل التجميع والتفكيك سريعًا.
• هي مثالية للأنظمة منخفضة الضغط والأنابيب الأصغر.
• غياب اللحام يقلل من المخاطر الأمنية أثناء التثبيت.

نصيحة: الفلنجات الملولبة هي الأفضل للاتصالات المؤقتة أو الأنظمة التي تحتاج إلى صيانة متكررة. إذا كان هناك اهتزاز، خطط للدعامات وفكر في نوع اتصال لا يمكن أن يرخى مع مرور الوقت.

مثال ميداني #4 (تسرب ملولب بعد بدء التشغيل): تسربت فلنجة صغيرة القطر ملولبة على هواء الآلات بعد بدء الضاغط. كان السبب الجذري هو الاهتزاز + طول تعشيق قلاوظ غير كاف + مادة سد غير مناسبة. الإصلاح: إعادة لولبة إلى التسامح/التعشيق الصحيح، استخدام مادة سد معتمدة للوسط، إضافة دعم، والنظر في التحويل إلى فلنجة صغيرة القطر ملحومة في مناطق الاهتزاز العالي.

لديك الآن نظرة عامة واضحة على الأنواع الرئيسية للفلنجات المستخدمة في أنظمة الأنابيب. كل نوع من هذه الفلنجات يخدم غرضًا محددًا، وفهم اختلافاتها يساعدك في اختيار النوع المناسب لمشروعك. الاختيار الصحيح يضمن السلامة والموثوقية والأداء طويل الأمد في شبكة الأنابيب الخاصة بك.

أنواع الفلنجات المتخصصة

فلنجة مخفضة

تتيح لك فلنجة مخفضة تقليل حجم خط الأنابيب بمقاس واحد أو اثنين.
تستخدم فلنجات مخفضة عندما تحتاج إلى توصيل أنابيب بأقطار مختلفة دون استخدام قطعة مخفضة منفصلة. هذا التصميم يوفر مساحة ويقلل عدد الوصلات في نظامك. غالبًا ما ترى فلنجات مخفضة في المصانع العملية حيث تتغير أحجام خطوط الأنابيب للتحكم في التدفق أو الضغط. فحص هندسي: ضع في الاعتبار زيادة السرعة المحلية ومخاطر التآكل عند تقليل القطر، خاصة مع الخدمة ثنائية الطور أو المحملة بالمواد الصلبة.

فلنجة موسعة

تزيد فلنجة موسعة قطر خط الأنابيب بمقاس واحد أو اثنين.
تستخدم الفلنجات الموسعة لربط أنبوب أصغر بآخر أكبر، خاصة عند التوصيل بالمضخات أو الضواغط أو الصمامات ذات المداخل الأكبر. يساعد هذا النوع من الفلنجات على تجنب التركيبات الإضافية ويحافظ على قوة الوصلة وعدم تسربها. التحقق الهندسي: تجنب التوسع المفاجئ مباشرة عند المعدات الحساسة حيث يمكن أن يتسبب انفصال التدفق في الاهتزاز؛ استخدم المخفضات/الموسعات حسب التصميم الهيدروليكي عند الحاجة.

فتحة لحام طويلة

توفر فلنجة العنق الملحومة الطويلة دعمًا إضافيًا للتطبيقات عالية الضغط ودرجة الحرارة.
تختار فلنجات العنق الملحومة الطويلة لظروف الخدمة الحرجة. يساعد العنق الممتد في التعامل مع التمدد الحراري والإجهاد الميكانيكي. غالبًا ما تجد هذه الفلنجات في المصافي ومحطات الطاقة ومنشآت المعالجة الكيميائية. تُستخدم أيضًا حيث يتطلب التصميم تعزيز الفوهة أو هندسة المحور الممتدة.

جدول مقارنة سريع:
يُظهر هذا الجدول الاختلافات الرئيسية بين فلنجات المخفض والموسع والعنق الملحوم الطويلة.

نوع الفلنجة	الوظيفة	التطبيقات
فلنجة مخفضة	يقلل قطر تجويف خط الأنابيب	يُستخدم عند تقليل حجم خط الأنابيب بمقاس واحد أو اثنين
فلنجة موسعة	يزيد قطر تجويف خط الأنابيب	يربط الأنابيب بالأجهزة ذات أحجام المداخل المختلفة
فتحة لحام طويلة	يوفر دعمًا إضافيًا في البيئات الصعبة	تُستخدم في التطبيقات عالية الضغط ودرجة الحرارة والتطبيقات الحرجة

Nipoflange و Weldoflange

يُنشئ Nipoflange و weldoflange وصلات فرعية في أنظمة الأنابيب.
تستخدم nipoflanges و weldoflanges عندما تحتاج إلى إضافة خط فرعي إلى خط أنابيب موجود. تجمع هذه الفلنجات بين ميزات مخرج اللحام والفلنجة، مما يجعل التثبيت أسهل وأكثر موثوقية. ملاحظة هندسية: يجب فحص وصلات الفروع للتأكد من التعزيز والإجهاد المحلي وإمكانية الوصول للفحص — وليس فقط “أنها تناسب”.”

• Nipoflange: تجد هذه في التصنيع، معالجة الأغذية، شبكات المياه, ، مبادلات الحرارة، التعدين، الطاقة النووية، السباكة، النفط والغاز، وأنظمة الحماية من الحرائق.
• Weldoflange: تستخدم هذه لوصلات الفروع حيث تحتاج إلى سلامة وموثوقية عالية، خاصة في صناعة الأنابيب.

فلنجة دوارة

تسمح الفلنجة الدوارة بمحاذاة ثقوب البراغي بسهولة أثناء التثبيت.
تُستخدم الفلنجات الدوارة في خطوط الأنابيب، خاصة في الأنظمة البحرية وتحت البحر. يساعد التصميم الدوار على محاذاة الفلنجة بسرعة، مما يوفر الوقت والجهد أثناء التجميع. التحقق الهندسي: تأكد من تصميم الإحكام (غالبًا ما يُقترن بمفاهيم نمط RTJ)، وتوافق المواد، وإجراء التجميع للقيود البحرية.

• تعمل الفلنجات الدوارة بشكل أفضل في خطوط الأنابيب البحرية وتحت البحر.
• تستفيد من محاذاة البراغي السريعة، وهو أمر مهم للأنابيب ذات القطر الكبير أو الثقيلة.

نصيحة: فلنجات متخصصة تساعدك في حل تحديات الأنابيب الفريدة، مما يجعل نظامك أكثر أمانًا وسهولة في الصيانة.

مقارنة أنواع الفلنجات

اختلافات التصميم

تختلف أنواع الفلنجات الرئيسية في كيفية توصيلها بالأنابيب والتعامل مع الضغط.
يتميز كل تصميم فلنجة بخصائص فريدة تناسب احتياجات محددة. على سبيل المثال،, فلنجات الانزلاق تنزلق فوق نهاية الأنبوب وتتطلب لحامًا، مما يجعل تركيبها سهلاً لـ أنظمة الضغط المنخفض. تستخدم الفلنجات الملولبة قلاوظ الأنابيب، لذا لا تحتاج إلى لحامها، مما يعمل بشكل جيد مع الأنابيب الصغيرة. تحتاج فلنجات اللحام بالجيب إلى لحام واحد لضمان تثبيت آمن، بينما لا تحتوي الفلنجات العمياء على فتحة وتقوم بإغلاق نهاية أنبوب أو صمام.

نوع الفلنجة	خصائص التصميم	التطبيقات النموذجية
فلنجة الانزلاق	تنزلق فوق نهاية الأنبوب، تُلحم في مكانها، محاذاة بسيطة	أنظمة الضغط المنخفض
فلنجة ملولبة	قلاوظ مخروطي، لا حاجة للحام، تجميع سريع	أنظمة الغاز/السائل عالية الضغط
فلنجة لحام المقبس	يدخل الأنبوب في الجيب، لحام حشوة واحد، سطح داخلي أملس	أنظمة الأنابيب المتنوعة
فلنجة عمياء	لوح صلب، لا يوجد ثقب مركزي، يمنع التدفق	إغلاق أو عزل خطوط الأنابيب

الاختلافات في التطبيق

تختار أنواع الفلنجات بناءً على الضغط، والبيئة، والمساحة، والتكلفة.
المشاريع المختلفة تحتاج إلى فلنجات مختلفة. إليك العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها:

• مستويات الضغط: بعض الفلنجات تتحمل الضغوط العالية بشكل أفضل.
• الظروف البيئية: المواد الكيميائية المسببة للتآكل أو الحرارة العالية قد تتطلب مواد خاصة.
• سهولة التجميع والتفكيك: اختر الفلنجات التي تجعل الصيانة بسيطة إذا كنت تحتاج إلى وصول متكرر.
• قيود المساحة الفيزيائية: المساحات الضيقة قد تحد من خياراتك.
• اعتبارات التكلفة: وازن بين الأداء وميزانيتك.

نصيحة: قم دائمًا بمطابقة الفلنجة مع احتياجات نظامك لضمان السلامة والكفاءة. إذا كان الخط حساسًا للإجهاد، فقم بإعطاء الأولوية لهندسة الوصلة والدعم بدلاً من “سهولة التركيب”.”

جدول مرجعي سريع

يمكنك مقارنة أنواع الفلنجات من خلال النظر إلى المعايير الرئيسية.
يساعدك هذا الجدول على رؤية الاختلافات بسرعة:

المعلمة	انزلاقي	مترابطة	لحام المقبس	أعمى
تصميم الفلنجة	فوق الأنبوب، ملحوم	قلاوظ مخروطي	مقبس + لحام	لوحة صلبة
فئة الضغط	منخفضة	عالية	متوسط/مرتفع	جميع الفئات
التجميع	سهل	سهل جداً	متوسط	سهل
الصيانة	بسيط	بسيط جداً	متوسط	بسيط
استخدام نموذجي	ماء، زيت	غاز، أنبوب صغير	خطوط العمليات	عزل

جدول قرار الاختيار (موجه هندسياً):

الحالة	تفضيل	لماذا
مخاطر الضغط العالي / التمدد الحراري الدوري / الإجهاد	رقبة ملحومة	توزيع أفضل للإجهاد عند الانتقال من الأنبوب إلى الفلنجة
مرافق الضغط المنخفض؛ تركيب سريع في الموقع	انزلاقي	محاذاة سهلة؛ اقتصادي
الأنابيب الصغيرة ذات الضغط العالي، لحام مضبوط	لحام المقبس	وصلة قوية للأحجام الصغيرة؛ مدمج
تفكيك متكرر + طرف قصير من سبيكة غريبة	وصلة تداخل	فلنجة دعم منخفضة التكلفة؛ محاذاة سهلة
لا يُسمح بأعمال حارة / ربط مؤقت	ملولب (بقيود)	لا لحام؛ تجميع سريع؛ راقب مسارات الاهتزاز والتسرب
عزل / حدود اختبار هيدروستاتيكي	أعمى	يحجب التدفق؛ عالجه كحد ضغط كامل القوة

يجب دائمًا التحقق من الحجم، السماكة، ثقوب البراغي، المعايير، فئة الضغط، والمواد قبل اتخاذ قرارك النهائي.

أنواع وجوه الفلنجات

عند اختيار فلنجة، تحتاج أيضًا إلى اختر وجه الفلنجة المناسب. وجوه الفلنجات هي الأسطح التي يجلس عليها الحشية وتشكل ختمًا بين فلنجتين. يؤثر نوع الوجه على أداء الختم والتركيب والتكلفة. قاعدة جيدة: وجه الفلنجة يتحكم في كيفية توليد وإجهاد الحشية والحفاظ عليه — وهذا يتحكم في ما إذا كان الوصلة تتحمل الاهتزازات والدورات الحرارية.

وجه مرتفع (RF)

وجه مرتفع (RF) هو وجه الفلنجة الأكثر شيوعًا في الأنابيب الصناعية.
ترى منطقة مرتفعة صغيرة حول الفتحة حيث تتناسب الحشية. يساعد هذا التصميم في تركيز الضغط على الحشية، مما يجعل الختم محكمًا. تعمل الفلنجات ذات الوجه المرتفع بشكل جيد في الأنظمة عالية الضغط ودرجة الحرارة.

نصيحة: تتعامل الفلنجات ذات الوجه المرتفع مع الاهتزازات والدورات الحرارية بشكل أفضل من الأنواع الأخرى عندما تكون الوصلة محملة مسبقًا ومدعومة بشكل صحيح.

نوع الفلنجة	المزايا	عيوب
وجه مرتفع (RF)	ختم قوي ومقاوم للتسرب; ذاتية التنشيط تحت الضغط؛ مناسبة للضغط العالي ودرجة الحرارة؛ تقاوم الاهتزازات	تكلفة أعلى؛ تحتاج إلى تركيب ماهر؛ الحشيات للاستخدام لمرة واحدة؛ يمكن للأخدود حبس الحطام

وجه مسطح (FF)

فلنجات الوجه المسطح (FF) لها سطح مسطح ومستوي للحشية.
تستخدم فلنجات الوجه المسطح في الأنظمة منخفضة الضغط أو عند التوصيل بمعدات الحديد الزهر أو غير المعدنية. يمنع السطح المسطح الشد الزائد، مما قد يتلف المواد الهشة.

• فلنجات الوجه المسطح سهلة المحاذاة.
• غالبًا ما تجدها في أعمال المياه والتطبيقات ذات الضغط المنخفض.

وصلة من نوع حلقة (RTJ)

تستخدم فلنجات وصلة الحلقة (RTJ) حشية حلقة معدنية تناسب في أخدود مخرط.
تختار RTJ عندما تحتاج إلى سد قوي ومقاوم للتسرب في ظروف ضغط أو حرارة شديدة. يعطيك السد المعدني إلى المعدني أمانًا إضافيًا في الأنظمة الحرجة. فحص هندسي: يجب أن تكون مادة الحلقة وصلابتها متوافقة مع مادة الأخدود لتجنب الالتصاق البارد أو الجلوس السيئ.

• تتطلب فلنجات RTJ تركيبًا دقيقًا.
• يجب استبدال الحشية في كل مرة تفتح فيها الوصلة.

أوجه أخرى

تشمل أوجه الفلنجات الأخرى اللسان والأخدود، والذكر والأنثى، وتصميمات مخصصة.
تستخدم هذه الأوجه الخاصة للفلنجات عندما تحتاج إلى ميزات محاذاة أو سد إضافية. هي أقل شيوعًا لكنها تحل تحديات فريدة في بعض أنظمة الأنابيب.

تذكر، اختيار وجه الفلنجة المناسب يساعدك في تحقيق وصلة موثوقة وخالية من التسرب. أي نوع وجه لا يزال يفشل إذا كانت القوة المسبقة للبرغي غير متساوية أو إذا أُجبرت الفلنجة على المحاذاة.

مواد الفلنجات في الأنابيب

فلنجات ستانلس ستيل

فلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ تقدم أفضل مقاومة للتآكل ومتانة لمعظم أنظمة الأنابيب.
تختار الفولاذ المقاوم للصدأ عندما تحتاج إلى أداء موثوق في البيئات القاسية، مثل المصانع الكيميائية أو المنصات البحرية. في المصانع الحقيقية، عادةً ما يكون اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ مدفوعًا بآلية التآكل: التآكل العام، التآكل النُقَري/الشِقّي للكلوريد، تشقق التآكل الإجهادي، أو التحكم في تلوث المنتج (الغذاء/الصيدلة). تبرز فلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ من Sunhy لأنها تلبي المعايير والشهادات الدولية الصارمة. تستفيد من منتجات تتبع متطلبات ASME، ASTM، DIN، وEN. تستخدم Sunhy آلات CNC المتقدمة والتشكيل بالضغط الدقيق، لذا تحصل على فلنجات ذات تسامحات ضيقة وملاءمة مثالية. يمكنك الاختيار من مجموعة واسعة من الأحجام والأنواع، بما في ذلك فلنجات الانزلاق، فلنجات عنق اللحام، فلنجات المفصل المنزلق، والفلنجات العمياء.

تحمل فلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ من Sunhy شهادات مثل ISO 9001، ISO 14001، وISO 45001. تُظهر هذه الشهادات التزامًا قويًا بالجودة والسلامة والمسؤولية البيئية.

الشهادة/المعيار	الوصف
شهادة ASME	تضمن معايير المواد والأبعاد والأداء.
شهادة ISO	تؤكد إدارة الجودة الدولية.
معايير ASTM	تحدد متطلبات المواد والأبعاد.
المعايير الأوروبية	تتوافق مع المتطلبات الأوروبية.
شهادة PED	مطلوب للمعدات تحت الضغط.
شهادة NACE	للبيئات المسببة للتآكل.
شهادات UL و API	للاستخدام في السلامة والنفط/الغاز.

الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي

تُعد الشفاه المصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي الخيارات الأكثر شيوعًا للاستخدام الصناعي العام.
غالبًا ما تختار مواد الشفاه هذه لقوتها وفعاليتها من حيث التكلفة. يعمل الفولاذ الكربوني بشكل جيد في خطوط أنابيب المياه والنفط والغاز. يوفر الفولاذ السبائكي مقاومة إضافية للحرارة والضغط، مما يجعله مناسبًا لمحطات الطاقة والمصافي. كلا النوعين سهل اللحام والتصنيع، لذا يمكنك استخدامهما في العديد من التطبيقات. التحقق الهندسي: يجب تأكيد بدل التآكل، واستراتيجية الطلاء/البطانة، وما إذا كانت المتانة في درجات الحرارة المنخفضة مطلوبة أثناء اختيار المادة.

نوع المادة	الوصف
فولاذ كربوني	تُستخدم عادةً في تطبيقات صناعية متنوعة.
الفولاذ المقاوم للصدأ	تُستخدم على نطاق واسع لمقاومتها للتآكل.
سبيكة نيكل	متاحة للطلبات الخاصة والاحتياجات ذات العائد المرتفع.

فلنجات غير معدنية

توفر الفلنجات غير المعدنية خيارًا خفيف الوزن ومقاومًا للتآكل للتطبيقات الخاصة.
تستخدم هذه المواد للفلنجات في الأنظمة التي تتعامل مع المواد الكيميائية أو الأحماض أو المياه ذات الضغط المنخفض. تساعد مواد مثل PVC وPTFE والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية على تجنب الصدأ وتقليل الوزن. الفلنجات غير المعدنية سهلة التركيب والصيانة، ولكن يجب استخدامها فقط حيث يكون الضغط ودرجة الحرارة منخفضين. فحص هندسي: تأكد من حدود عزم شد البراغي وصلابة الفلنجة — يمكن أن يؤدي الشد الزائد إلى تشويه الوجه ويسبب تسربات.

عند اختيار مواد الفلنجات، قم دائمًا بمطابقة المادة مع احتياجات نظامك لضمان السلامة والأداء طويل الأمد.

مواد الحشيات واختيار الفلنجات

أنواع الحشيات

تحتاج إلى اختر نوع الحشية المناسب لضمان اتصال فلنجة خالٍ من التسربات.
تملأ الحشوات الفجوات الصغيرة بين وجوه الفلنجات وتساعد في إنشاء إحكام محكم. يعتمد نوع الحشوة الذي تختاره على الضغط ودرجة الحرارة والوسط في نظام الأنابيب الخاص بك. إذا كان الوصلة تتعرض لدورات حرارية، فاختر الحشوات المعروفة بتحمل الاسترخاء والحفاظ على إجهاد الإحكام.

تشمل أنواع الحشوات الشائعة:

• حشوات كاملة الوجه: تغطي سطح الفلنجة بالكامل. تستخدم هذه في أنظمة المياه والمرافق ذات الضغط المنخفض.
• حشوات حلقية: تناسب فقط حول فتحة الأنبوب. تعمل هذه بشكل أفضل للتطبيقات ذات الضغط الأعلى.
• حشوات فلنجات مطاطية: مرنة وسهلة التركيب. غالبًا ما تجد هذه في السباكة ومعالجة المياه.
• حشوات ملفوفة حلزونيًا: تتعامل مع الخدمة ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية. ترى هذه في محطات الطاقة والمصافي.
• حشوات معدنية مموجة: متينة وأحيانًا قابلة لإعادة الاستخدام. تستخدمها في الأنظمة ذات الصيانة المتكررة.
• حشوات كامبروفايل: موثوقة تحت الضغوط ودرجات الحرارة المتغيرة.
• حشوات من نوع حلقة الوصل (RTJ): مصممة للظروف القاسية، خاصة في النفط والغاز.

تحتاج أيضًا إلى مراعاة مادة الحشوة:

• مطاط النتريل (NBR): يستخدم في الصناعات السيارات والبترولية (ممارسة نموذجية؛ تحقق من التوافق الكيميائي لسوائلك).
• مطاط النيوبرين: جيد للبيئات الخارجية والبحريّة.
• مطاط EPDM: مُتِين في أنظمة التكييف ومعالجة المياه (عادةً لا يُستخدم للهيدروكربونات؛ تحقق من التوافق).
• مطاط السيليكون: يتحمل درجات الحرارة العالية في الصناعات الغذائية والفضائية (تحقق من حدود النفاذية والضغط).
• سانتوبرين TPV: مقاومة كيميائية ممتازة (النطاق النموذجي يعتمد على الدرجة).
• فيتون FKM: يتعامل مع درجات الحرارة العالية والمواد الكيميائية (تحقق من التوافق مع الأمينات/الكيتونات حيث ينطبق).
• مطاط SBR الأحمر: مقاومة معتدلة للتآكل والظروف الجوية.

توافق الحشية

يجب أن تتطابق مادة الحشية مع وسيط نظامك والظروف لتحقيق أداء آمن وموثوق.
إذا استخدمت حشية غير متوافقة، فإنك تخاطر بالتسربات أو الانفجارات أو التحلل الكيميائي.

نصيحة: تحقق دائمًا من التوافق الكيميائي ودرجة الحرارة لحشيتك مع السائل في نظامك. إذا كان مشروعك يحتوي على قائمة بيانات الحشية، اتبعها — لا تستبدل “بنفس السماكة” دون موافقة.

المخاطر الرئيسية لضعف التوافق:

• تسرب من الإغلاق غير المناسب
• انفجارات مفاجئة في الأنظمة عالية الضغط
• تدهور كيميائي، مما قد يلوث عملية التشغيل

مخاطر	الوصف
تسرب	فشل الحشية في الإغلاق، مما يؤدي إلى تسرب السائل
انفجارات	فشل مفاجئ تحت الضغط، مما يعرض السلامة للخطر
تدهور كيميائي	انهيار الحشية، مما يؤدي إلى التلوث

قائمة مراجعة التثبيت بالبراغي (الخطوات العملية الدنيا):

• تنظيف وجوه الفلنجات؛ إزالة بقايا الحشية القديمة دون خدش الوجه.
• التحقق من نوع/حجم الحشية وتركيزها؛ لا تُمدد حشية ملفوفة حلزونيًا أبدًا لتناسب.
• قم بتشحيم المسامير اللولبية المزدوجة/الصواميل كما هو محدد؛ القلاوظ الجاف يمكن أن يعطي عزم شد خاطئ.
• قم بالشد بنمط متقاطع في زيادات متعددة (عادةً 3+ خطوات)، ثم فحص دوراني نهائي إذا سمحت الإجراءات.

أنت تحمي نظام الأنابيب الخاص بك من خلال اختيار نوع الحشية المناسب ومادتها للفلنجة والتطبيق الخاص بك.
راجع دائمًا متطلبات نظامك قبل اتخاذ الاختيار.

كيفية اختيار نوع الفلنجة المناسب

معايير الاختيار

يجب عليك دائمًا مطابقة نوع الفلنجة مع احتياجات نظامك.
اختيار الفلنجة المناسب يضمن السلامة والموثوقية والأداء طويل الأمد. إليك المعايير الرئيسية التي تحتاج إلى مراعاتها:

1. نوع الفلنجة: اختر من بين فلنجات الانزلاق، فلنجات عنق اللحام، فلنجات العمياء، فلنجات لحام المقبس، فلنجات المفصل المتداخل، أو الفلنجات الملولبة بناءً على تطبيقك.
2. المادة: اختر مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، أو السبائك الخاصة لتتناسب مع السائل، درجة الحرارة، والبيئة.
3. الحجم: تأكد من أن حجم الفلنجة يناسب أنبوبك وحلقة الإحكام لضمان اتصال آمن.
4. التصنيف: تحقق من المعايير مثل ASME أو ASTM لضمان التوافق والأداء.
5. السُمك: اختر فلنجة ذات سماكة كافية لتحمل ضغط نظامك.
6. ثقوب البراغي: تأكد من أن عدد وحجم ثقوب البراغي يتطابق مع أنبوبك وفئة الضغط.
7. فئة الضغط: تحقق من قدرة الفلنجة على التعامل بأمان مع نطاق الضغط ودرجة الحرارة لنظامك.

نصيحة: دائماً راجع ضغط نظامك ودرجة حرارته ونوع السائل قبل اتخاذ القرار النهائي. إذا كان الخط يتعرض للاهتزاز أو الحمل الدوري، ضع في اعتبارك الدعامات وهندسة الوصلة في قرارك — وليس فقط فئة الفلنجة.

الأخطاء الشائعة

يمكنك تجنب معظم مشاكل الفلنجات بمراقبة هذه الأخطاء الشائعة.
الأخطاء أثناء الاختيار أو التثبيت يمكن أن تؤدي إلى تسريبات أو أعطال أو مخاطر سلامة.

• اختيار المادة الخاطئة يمكن أن يسبب تآكل أو مشاكل توافق مع السائل.
• استخدام حجم الفلنجة غير الصحيح قد يؤدي إلى تسريبات أو أداء ضعيف.
• عدم التحقق من الامتثال لمعايير السلامة يمكن أن يخلق مخاطر صحية.
• اختيار مواد الحشية غير المناسبة غالباً ما يؤدي إلى تسريبات وظروف غير آمنة.
• شد البرغي بشكل غير صحيح يمكن أن يشوه وجوه الفلنجة ويسبب فشل الحشية.
• يُزيد سوء المحاذاة أثناء التجميع من خطر التسريبات.

كيفية منع هذه الأخطاء:

خطأ	نصيحة الوقاية
مادة خاطئة	مطابقة المادة للسائل والبيئة
حجم غير صحيح	التحقق المزدود من أبعاد الأنبوب والحشية
تجاهل المعايير	استخدام فلنجات معتمدة ومتوافقة مع المعايير
اختيار حشية رديء	اختيار الحشيات المناسبة للضغط والوسط
شد البرغي بشكل غير صحيح	اتباع إجراءات عزم الشد الموصى بها
عدم المحاذاة	قم بمحاذاة الفلنجات بعناية أثناء التثبيت

مخطط استكشاف التسرب المصغر (قابل للاستخدام في الموقع):

• الخطوة 1: تأكد من مسار التسرب — القطر الخارجي للجوانة، تسرب من فتحة البرغي، تسرب من القلاوظ، أو خدش على السطح.
• الخطوة 2: تحقق من المحاذاة — إذا كانت البراغي “تسحب” الفلنجات معًا، قم بتصحيح المحاذاة قبل إعادة تركيب الجوانة.
• الخطوة 3: افحص الأسطح — خدوش شعاعية عبر مسار الإحكام، تآكل نُقَري، أو شوائب عالقة.
• الخطوة 4: تأكد من نوع الجوانة ومقاسها — القطر الداخلي/الخارجي الخاطئ هو سبب خفي شائع.
• الخطوة 5: أعد شد البراغي — نمط متقاطع، زيادات متعددة؛ لا تتجاوز حدود عزم الشد للفلنجات غير المعدنية.

ملاحظة: استخدم دائمًا جوانات جديدة بمقاسات مناسبة واتبع أفضل ممارسات التثبيت لنظام خالٍ من التسرب وموثوق. إذا تسرب وصلة، عالجها كعنصر تحقيق — وليس فقط “شد أكثر”.”

أنواع مختلفة من فلنجات الأنابيب في الصناعة

المعايير الصناعية

يجب عليك اتباع معايير الصناعة المعترف بها عند اختيار أنواع مختلفة من فلنجات الأنابيب.
تضمن هذه المعايير أن أنواع الفلنجات التي تستخدمها ستتناسب وتعمل بأمان في نظام الأنابيب الخاص بك. يضع كل معيار قواعد للأبعاد والمواد ودرجات الضغط. وهذا يساعدك على تجنب مشكلات التوافق ويضمن تشغيلًا موثوقًا. للمراجع الرسمية، تُعد ASME B16.5 و ASME B16.47 المعايير الأبعادية الشائعة الاستخدام في مشاريع “فلنجات ANSI”، وقد تنطبق معايير AWWA في خدمات شبكات المياه.

• ANSI: يحدد الأبعاد والمواد ودرجات الضغط لضمان التوافق.
• ASME: يركز على القوة الميكانيكية والأداء تحت الضغط ودرجة الحرارة.
• DIN: معيار ألماني لتوافق الفلنجات.
• JIS: معيار ياباني لتوافق الفلنجات.

غالبًا ما ترى هذه المعايير مذكورة في مواصفات المشروع. فهي تساعدك على مقارنة أنواع الفلنجات المتاحة واختيار المناسب لاحتياجاتك. عند الشك، تحقق من ورقة فئة الأنابيب ووصف MTO ومعيار الفلنجة في الرسم التخطيطي.

فيما يلي بعض معايير الفلنجات الشائعة التي قد تواجهها:

1. فلنجة ANSI (ASME B16.5)
2. فلنجة ASME (ASME B16.47 السلسلة A و B)
3. فلنجة معيار الصناعة (ASME B16.1)
4. فلنجة AWWA

حلول مخصصة وقياسية

يمكنك الاختيار بين حلول الفلنجات القياسية والمصممة خصيصًا بناءً على متطلبات مشروعك.
تعمل الفلنجات القياسية بشكل جيد في معظم التطبيقات، لكن أحيانًا تحتاج إلى حل مخصص للتحديات الفريدة: سمك غير قياسي، تفاصيل وجه خاص، تراكب/تلبيس، تسامحات أضيق، أو امتثال خاص للمواد. تقدم Sunhy كلا الخيارين، لذا تجد دائمًا الملاءمة المناسبة لنظامك.

الميزة	فلنجات مصممة خصيصًا	الشفاه القياسية
الجودة	جودة فائقة مع معايير تصنيع صارمة	متفاوت، قد لا يفي بالمعايير العالية
ملاءمة	مصنوعة خصيصًا لأبعاد دقيقة	قد لا تناسب الأحجام القياسية بشكل مثالي
مقاومة التآكل	مصممة لمقاومة عالية للتآكل	قد لا تكون مناسبة للبيئات العدوانية
تحمل الضغط ودرجة الحرارة	مصممة للضغوط العالية ودرجات الحرارة القصوى	قدرات تحمل محدودة
الامتثال للصناعة	تتوافق مع المعايير الدولية	قد لا تلبي جميع معايير الصناعة

تستفيد من الفلنجات المخصصة عندما يواجه نظامك ظروفًا قاسية أو يتطلب أبعادًا خاصة. توفر الفلنجات القياسية توفرًا سريعًا وتوفيرًا في التكاليف للاستخدامات الشائعة. تغطي خبرة Sunhy جميع أنواع الفلنجات، بما في ذلك التصاميم المخصصة للبيئات المتطلبة. يمكنك الاعتماد على Sunhy لتوريد الحلول القياسية والمصممة هندسيًا التي تلبي المعايير العالمية.

عندما تفهم أنواع الفلنجات الأنبوبية المختلفة ومعايير صناعتها، تتخذ خيارات أفضل للسلامة والأداء.

يجب اختيار نوع الفلنجة المناسب، ووجه التوصيل، والمادة لضمان سلامة وموثوقية خطوط الأنابيب. كل فلنجة لها غرض فريد. فلنجات العنق الملحومة تعمل بشكل أفضل في الضغوط العالية والأحمال الدورية. فلنجات الانزلاق تناسب أنظمة الضغط المنخفض. يجب دائمًا مطابقة الفلنجة مع التطبيق الخاص بك.

1. اختر نوع الفلنجة الصحيح لنظامك.
2. اختر موادًا تقاوم التآكل وتناسب السائل الخاص بك.
3. تحقق من تصنيفات الضغط والحجم لضمان ملاءمة مناسبة.
4. وازن بين التكلفة والموثوقية طويلة الأجل.

للحصول على نصائح خبراء ومنتجات عالية الجودة، استشر مصنعين موثوقين مثل Sunhy.

الأسئلة الشائعة

ما هو نوع الفلنجة الأكثر شيوعًا في أنظمة الأنابيب؟

فلنجات الانزلاق والعنق الملحومة هي الأكثر شيوعًا.
غالبًا ما تستخدم فلنجات الانزلاق لأنظمة الضغط المنخفض. تعمل فلنجات العنق الملحومة بشكل أفضل في التطبيقات ذات الضغط العالي أو درجة الحرارة العالية. يوفر كلا النوعين وصلات موثوقة في العديد من الصناعات. في المصانع ذات الاهتزازات أو الدورات الحرارية، يُفضل عادةً فلنجات العنق الملحومة لموثوقية أعلى.

كيف تختار مادة الفلنجة المناسبة؟

طابق مادة الفلنجة مع السائل ودرجة الحرارة والبيئة المحيطة.
يجب اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ لمقاومة التآكل. الفولاذ الكربوني مناسب للاستخدام العام. للمواد الكيميائية الخاصة، فكر في فلنجات غير معدنية أو سبائكية. إذا كان هناك خطر خدمة حامضية أو تآكل شِقّي بفعل الكلوريدات، تأكد من متطلبات الامتالية وآلية التآكل قبل تحديد المادة النهائية.

هل يمكن إعادة استخدام الحشيات عند تركيب الفلنجات؟

يجب عدم إعادة استخدام الحشيات.
تفقد الحشيات قدرتها على الإغلاق بعد الاستخدام بسبب الانضغاط الدائم والزحف والتلف السطحي. قم دائمًا بتركيب حشية جديدة لضمان وصلة مانعة للتسرب والحفاظ على سلامة النظام.

ما هي المعايير التي يجب التحقق منها قبل شراء الفلنجات؟

تحقق من معايير ASME، ASTM، DIN، أو EN.
يجب التحقق من أن فلنجاتك تلبي معايير الصناعة المعترف بها. هذا يضمن التلاؤم المناسب، تصنيف الضغط، والسلامة في نظام الأنابيب الخاص بك. لمشاريع “فلنجة ANSI”، تأكد مما إذا كان نظام الأبعاد هو ASME B16.5 (الأحجام الشائعة) أو ASME B16.47 (القطر الكبير).

متى تحتاج إلى حل فلنجة مخصص؟

تحتاج إلى فلنجة مخصصة للأحجام الفريدة أو الظروف القاسية.
إذا كان مشروعك يتطلب أبعادًا خاصة، ضغطًا عاليًا، مواد غير عادية، طلاء/تلبيس، أو تفاصيل وجه خاصة، يجب طلب فلنجة مصممة هندسيًا حسب الطلب من مصنع موثوق.

كيف تُشَدُّ مسامير الفلنجة لتقليل خطر التسرب؟

استخدم نمطًا متقاطعًا وزيادات متعددة لعزم الشد.
في الإجراءات العملية الميدانية، يتم عادةً الوصول إلى عزم الشد النهائي في 3 خطوات أو أكثر متساوية (على سبيل المثال 30% → 60% → 100%)، يليها فحص نهائي، باستخدام أدوات معايرة ومادة التشحيم/الحالة المحددة. اتبع دائمًا إجراء مشروعك وتوجيهات مصنع الحشية.

هل يمكن خلط أنواع مختلفة من أوجه الفلنجات (RF مقابل FF مقابل RTJ) في وصلة واحدة؟

لا—يجب أن تكون أسطح التلامس متوافقة.
عدم توافق الوجه المطاطي (RF) مع الوجه المسطح (FF) يمكن أن يسبب حملًا زائدًا على منطقة الحشية أو تلف المعدات الهشة؛ يتطلب الوجه ذو الأخدود الحلقي (RTJ) أخاديد متطابقة وحلقة صحيحة. إذا واجهت عدم توافق، صحح العتاد بدلاً من “زيادة عزم الشد”.”