A فلنجة ملولبة هي فلنجة أنابيب ذات قلاوظ داخلي مخروطي يلتف على نهاية أنبوب ملولب مطابقة، مما يمنحك وصلة محكمة ضد الضغط وقابلة للإزالة دون لحام. في العمل الحقيقي بالمصانع، تكون الفلنجات الملولبة أكثر قيمة على خطوط صغيرة القطر حيث يكون العمل الساخن مقيدًا (تصاريح، خطر اشتعال، قيود طلاء) أو حيث تحتاج إلى إزالة سريعة للصيانة. من وجهة نظر هندسية، تظل ميزة “السرعة” صالحة فقط إذا قمت بالتحكم في ثلاثة عناصر: (1) توافق نوع القلاوظ (NPT مقابل BSPT، إلخ)، (2) ممارسة السد الصحيحة عند القلاوظ ووجه الفلنجة، و (3) ظروف الاهتزاز/الدعم.
مع أكثر من ثلاثة عقود من الخبرة في تصنيع فلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ، يدعم Sunhy المهندسين من اختيار المواد مرورًا بالتشغيل الآلي والتفتيش، بحيث تتناسب الفلنجات الملولبة التي تتلقاها مع معاييرك وتقلل من وقت التوقف غير المخطط له. (ملاحظة هندسية: “قابلة للإزالة” لا تعني تلقائيًا “قابلة لإعادة الاستخدام”—يجب تقييم حالة القلاوظ وخطر الالتحام البارد أثناء الإيقاف.)
ما هي الفلنجات الملولبة؟
تعريف الفلنجة الملولبة
الفلنجة الملولبة هي نوع من فلنجات الأنابيب التي تربط إلى أنبوب باستخدام قلاوظ داخلي بدلاً من اللحام.
يتم تشغيل طرف الأنبوب بقلاوظ خارجي مخروطي؛ عند ربط الفلنجة على هذا الطرف الملولب، يوفر تداخل القلاوظ تعشيقًا ميكانيكيًا ويخلق مسارًا محتملاً للعزل عند لولب القلاوظ. ثم توضع حشية بين الفلنجات المتزاوجة لإكمال عزل وجه الفلنجة. نظرًا لعدم الحاجة إلى اللحام، يمكن إجراء التثبيت دون مصادر طاقة اللحام أو مواد اللحام الاستهلاكية أو فحص ما بعد اللحام—شريطة أن يسمح كود الأنابيب بوصلات ملولبة للخدمة.
الفلنجات الملولبة شائعة بشكل خاص في خطوط القطر الصغير، خدمات المرافق، وصلات الأدوات، والمواقع التي يكون فيها اللحام صعبًا أو مقيدًا أو غير مسموح به مؤقتًا. ليست بديلاً “عالميًا” للفلنجات الملحومة: للحمل الدوري الشديد أو الاهتزاز العالي أو الدورات الحرارية المتكررة، غالبًا ما تكون الوصلات الملحومة الخيار الأكثر موثوقية على المدى الطويل.
نصيحة: الفلنجات الملولبة متوفرة في فئات تصنيف ASME (مثل 150 إلى 2500)، لكن ضغط العمل المسموح به يعتمد على درجة المادة وجداول درجة الحرارة—وليس رقم الفئة وحدها. تأكد دائمًا من حدود الكود/الخدمة قبل اختيار الفئة.
الميزات والمعايير الرئيسية
الفلنجات الملولبة شائعة لأنها تجمع بين التثبيت الخالي من اللحام والأبعاد الموحدة وأوجه العزل.
من منظور مراجعة هندسية، يجب ربط اختيار الفلنجة بثلاث فئات من المعايير: (1) معيار أبعاد/تصنيف الفلنجة، (2) معيار نظام القلاوظ، و(3) ممارسات التجميع/التفتيش (التثبيت بالبراغي + العزل + جودة التنفيذ).
- تثبيت واستبدال سريع دون لحام أو فحص غير إتلافي بعد اللحام.
- عملي على خطوط القطر الصغير حيث يسمح الكود بالوصلات الملولبة ويدعم التحكم في الاهتزاز.
- خيارات متعددة للأوجه (RF، FF، RTJ) لتتناسب مع نوع الحشية ومتطلبات إحكام التسرب.
- فئات التقييم والأحجام الموحدة لضمان قابلية التبادل عند تحديد نفس المعيار.
توافق نظام القلاوظ أكثر أهمية مما يتوقعه معظم الفرق. كل من NPT وBSPT مخروطي الشكل لكنهما غير قابلين للتبادل بشكل عام؛ يمكن أن تؤدي اختلافات زاوية القلاوظ وخطوته إلى تجميعات تبدو محكمة تتسرب تحت الضغط أو بعد دورات الحرارة. فحص ميداني سريع هو التأكد من تسمية القلاوظ على الرسومات/قائمة المواد والتحقق باستخدام مقاييس أثناء فحص الاستلام.
مرجع ميداني: تحديد خيوط الأنابيب الشائعة وملاحظات التخريش/الإحكام (مفيد لتجنب الخلط بين NPT/BSPT أثناء أعمال الإيقاف).
المواد الشائعة المستخدمة في الفلنجات الملولبة وكيف تؤثر على الأداء:
| نوع المادة | المواصفات |
|---|---|
| فولاذ كربوني | ASTM A105، A350، A694؛ مناسبة للخدمات العامة ومجموعة واسعة من درجات الحرارة. |
| صلب سبائكي | ASTM A182؛ قوة أعلى ومقاومة محسنة في درجات الحرارة والضغط المرتفعين. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | ASTM A182؛ مقاومة التآكل لخطوط المواد الكيميائية والغذائية والمياه. بالنسبة للتعرض للكلوريدات، يفضل المهندسون غالبًا 316/316L على 304/304L (حسب الخدمة). |
| فولاذ دوبلكس | ASTM A182؛ قوة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل الإجهادي في البيئات الأكثر قسوة. |
| سبائك النيكل | ASTM B160، B166، B564؛ مختارة للخدمة في ظروف تآكل شديدة أو درجات حرارة عالية. |
- تحدد درجة المادة القوة الميكانيكية، ومقاومة التآكل، وعمر الخدمة.
- للمفاصل الملولبة من الفولاذ المقاوم للصدأ، خطط للتحكم في الالتحام البارد (التشحيم/مادة مانعة للالتصاق، قلاوظ نظيفة، تجميع صحيح) وتحقق من حالة القلاوظ بعد التفكيك.
المعايير الدولية التي يُشار إليها عادةً في المشاريع الهندسية:
| قياسي | الوصف |
|---|---|
| ASME B16.5 | فئات الفلنجات، الأبعاد، التسامحات، المواد والإرشادات المتعلقة بالتثبيت/الحشيات للعديد من الفلنجات الشائعة. |
| نظام القلاوظ (مثل NPT / BSPT) | يحدد شكل القلاوظ، المخروطية، خطوة القلاوظ وممارسة القياس. تأكد من NPT مقابل BSPT على الرسومات وأوامر الشراء. |
| ASTM | معايير المواد للتشكيل/الصفائح/القضبان المستخدمة في تصنيع الفلنجات (مثل A105، A182). |
| DIN / EN (حسب المشروع) | أنظمة الفلنجات الأوروبية باستخدام تسميات PN ومجموعات هندسية؛ تجنب الخلط مع أنماط ASME ما لم تكن مصممة صراحةً لذلك. |
| كود/مواصفات الأنابيب للمشروع | يحدد الأماكن المسموح فيها باستخدام الوصلات الملولبة وممارسات الفحص/اللحام السطحي المطبقة. |
تصنع Sunhy فلنجات ملولبة من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمتطلبات المشروع ASME وASTM وDIN وEN. يتم إنتاج كل فلنجة على معدات CNC والتحقق منها عن طريق الفحص البعدي والبصري، مما يمنحك تركيبًا متسقًا وشهادات قابلة للتتبع وأداءً موثوقًا في الإغلاق في الميدان.
كيف تحل الفلنجات الملولبة المشكلات
تركيب سريع بدون لحام
يختار المهندسون الفلنجات الملولبة عندما يحتاجون إلى وصلة بدون لحام يمكن تركيبها بعملية محكمة.
تتطابق القلاوظ الداخلية في تجويف الفلنجة مع القلاوظ الخارجية على أنبوبك. بعد التأكد من نوع القلاوظ وتنظيفه، ضع مادة مانعة للتسرب متوافقة، ولف الفلنجة في مكانها، وقم بمحاذاة الفلنجة المقابلة. لا يوجد تحضير للحام، ولا مدخلات حرارية، ولا تخطيط لفحص غير متلف بعد اللحام—مزايا مهمة خلال فترات التوقف القصيرة أو عندما تتحكم إجراءات مخاطر الاشتعال في الأعمال الساخنة.
فحص واقعي هندسي: التركيب الملولب يكون “سريعًا” فقط عندما تتجنب إعادة العمل. غالبًا ما تنتج إعادة العمل عن عدم تطابق القلاوظ (NPT مقابل BSPT)، أو قلاوظ تالفة، أو عدم تطابق وجه الجلبة (RF/FF). إذا قام فريقك بإجراء فحوصات الاستلام (مقاييس، التحقق من نوع الوجه)، فإن معدل التركيب الصحيح من المرة الأولى يتحسن بشكل كبير.
مثال ميداني (إصلاح تحت قيود العمل الساخن): تطلبت مجموعة هواء أداة في مصنع استبدال قطعة عزل سريعة في منطقة تأخرت فيها تصاريح العمل الساخن. تم إتمام الوصلة باستخدام فلنجات ملولبة بعد التحقق من القلاوظ واختيار المادة السادة؛ اجتاز اختبار التسرب من المحاولة الأولى. كانت الضوابط الرئيسية هي القلاوظ النظيفة، تأكيد نظام القلاوظ الصحيح، وتحميل البراغي بالتساوي على وجه الفلنجة (وليس “عزم شد إضافي” على القلاوظ).
الصيانة والاستبدال السهل
تجعل الفلنجات الملولبة الصيانة أسهل لأن الإزالة لا تتطلب قطعًا أو إزالة لحام.
عندما تحتاج إلى الوصول إلى صمام، أو مصفاة، أو قطعة توصيل، يمكن فك الفلنجة بدلاً من قطعها. هذا يقلل من العمل الساخن في المصانع العاملة، ويقصر فترات التوقف، ويحد من كمية اللحام والتفتيش الجديد الذي يجب جدولته.
تصميم الفلنجة الملولبة، مع قلاوظ داخلية تتطابق مع القلاوظ الذكرية للأنبوب، يلغي الحاجة إلى اللحام ويمكن أن يقلل وقت الاستبدال. النجاح العملي لا يزال يعتمد على حالة القلاوظ وممارسة منع الالتصاق البارد على أنظمة الفولاذ المقاوم للصدأ.
مثال ميداني (الالتصاق البارد للفولاذ المقاوم للصدأ أثناء التفكيك): على مصرف صغير القطر من الفولاذ المقاوم للصدأ 316، تعلقت فلنجة ملولبة أثناء الإزالة بعد دورات حرارية متعددة. السبب الجذري كان الالتصاق البارد للقلاوظ من التجميع الجاف والتلوث الطفيف. الإجراء التصحيحي: استبدال الفلنجة وقطعة الأنبوب، تنظيف القلاوظ، تطبيق مادة مانعة للالتصاق/سادة متوافقة، والتحكم في عزم الشد للتجميع. الإجراء الوقائي: تحديد ممارسة مواد التشحيم/السادة للتجميع وتطلب تفتيش القلاوظ النظيفة عند التثبيت.
فوائد منع التسرب
عند تحديدها وتركيبها بشكل صحيح، توفر الفلنجات الملولبة سدًا موثوقًا مع مخاطر تسرب منخفضة على الخدمات المناسبة.
توجد مسارات تسرب عند (1) اللولب الحلزوني (تعشيق الأنبوب بالفلنجة) و (2) وجه الفلنجة (وصلة ذات حشية). عالجها كمشكلتين منفصلتين في التسديد و تحكم في كل منهما بالفحوصات المناسبة.
- التحكم في نظام القلاوظ: تأكد من NPT مقابل BSPT؛ القلاوظ المخروطي غير قابل للتبادل تلقائياً. استخدم مقاييس أثناء الاستلام وقبل التثبيت.
- حالة القلاوظ: قلاوظ نظيف، غير تالف؛ أزل الطلاء/الرش الزائد للطلاء؛ ارفض القلاوظ المسطح أو الممزق.
- اختيار مادة التسديد: اختر شريط PTFE أو مركب معتمد لوسطك ودرجة حرارتك؛ تجنب المواد غير المتوافقة (يحددها مواصفات المشروع).
- مطابقة الوجه والحشية: يجب أن تتطابق RF/FF/RTJ مع الفلنجة المقابلة وتصميم الحشية؛ لا تجبر تركيب وجوه غير متطابقة أبداً.
- طريقة التربيط: شدّ بشكل متقاطع على مراحل متعددة؛ الضغط غير المتساوي هو سبب متكرر لتسرب السوائل من وجه الفلنجة.
مرجعية جودة التنفيذ (الوصلات الملولبة): تتطلب أدلة أنابيب المشاريع المستندة إلى ASME B31.3 عادةً قلاوظ نظيفة وممارسات تزييت/مانع تسرب مناسبة؛ عندما يتم تحديد اللحام المانع للتسرب، يعامل كتحكم في إحكام التسرب ويجب تنفيذه وفقًا للمواصفات.
مثال ميداني (عدم تطابق القلاوظ الذي “كاد يناسب”): قام طاقم إيقاف التشغيل بتركيب فلنجة ملولبة بدأت باليد لكنها تسربت أثناء اختبار الهيدرو. السبب الجذري كان أنظمة قلاوظ مختلطة (قطر خارجي مشابه لكن زاوية/خطوة قلاوظ مختلفة). الإصلاح: استبدال بمكونات نظام القلاوظ الصحيح وتنفيذ فحص بسيط بمقياس استلام لمنع التكرار.
تطبيقات أنابيب متعددة الاستخدامات
تُستخدم الفلنجات الملولبة عبر العديد من الصناعات لأنها توفر توازنًا عمليًا بين السرعة والقابلية للصيانة.
غالبًا ما يتم اختيارها لمعالجة الكيماويات، معالجة المياه، مرافق النفط والغاز، وأنظمة إنتاج الغذاء—خاصةً على خطوط ذات قطر صغير حيث يُتوقع الوصول المستقبلي.
في الوقت نفسه، يجب على فرق الهندسة احترام حدود التصميم في الظروف القاسية:
- مقارنةً بالوصلات الملحومة بالكامل من نفس الحجم، الوصلات الملولبة أكثر حساسية للاهتزاز والأحمال الانحناءية؛ الدعم والتقييد مهمان.
- يمكن للدورات الحرارية المتكررة أن تُرخي إجهاد الإحكام وتُضخم المشكلات البسيطة في جودة التنفيذ (تدهور المادة السادة، زحف الحشية، ارتخاء البرغي).
- في الأنظمة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن أن يجعل الالتصاق البارد التفكيك صعبًا ويقلل من إمكانية إعادة الاستخدام إذا لم يتم التحكم في ممارسات منع الالتصاق.
مثال ميداني (فك بسبب الاهتزاز): تطور تسرب متقطع في فلنجة ملولبة على خط أداة في منصة مضخة بعد أسابيع من التشغيل. كان السبب الجذري هو الاهتزاز بالإضافة إلى دعم غير كافٍ للخط. الإجراء التصحيحي: إضافة دعم/تقييد مناسب بالقرب من الوصلة واستبدال الحشية/المادة السادة. الإجراء الوقائي: تجنب الوصلات الملولبة في مناطق الاهتزاز العالي حيث تكون البدائل الملحومة ممكنة.
للأنظمة ذات الضغط المتوسط والقطر الصغير حيث يتم التحكم في الاهتزاز، تظل الفلنجات الملولبة خيارًا قويًا. يمكن لفريق التطبيقات في Sunhy مساعدتك في التحقق مما إذا كانت الوصلة الملولبة أو الملحومة أكثر ملاءمة لكل خط في مصنعك.
متى تستخدم الفلنجات الملولبة
أفضل حالات الاستخدام
الفلنجات الملولبة هي الأكثر ملاءمة عندما تحتاج إلى وصلات موثوقة وخالية من اللحام أو إصلاحات سريعة جدًا على الأنابيب ذات القطر الصغير.
تم تصميمها للحالات التي يكون فيها اللحام غير ممكن، أو غير آمن، أو غير اقتصادي. يمكنك تركيب أو إزالة فلنجة ملولبة بسرعة، وهو أمر حاسم أثناء عمليات الإيقاف أو في المناطق التي تكون فيها أعمال اللحام الساخن مقيدة.
السيناريوهات الشائعة حيث تكون الفلنجات الملولبة خيارًا ممتازًا:
- الإصلاحات الطارئة التي تتطلب استعادة التدفق الفوري.
- أنظمة الأنابيب في البيئات الخطرة أو القابلة للاشتعال حيث تكون الأعمال الساخنة مقيدة.
- التركيبات المؤقتة، وحلقات الاختبار، والمعدات المثبتة على منصات.
- أنابيب ذات قطر صغير حيث يتم التحكم في الاهتزاز وتسمح المواصفات بالمفاصل الملولبة.
- المشاريع حيث لا تتوفر معدات اللحام أو عمال اللحام المهرة بسهولة.
نصيحة: يمكنك طلب حلول فلنجات ملولبة مخصصة من Sunhy للأبعاد الخاصة، أو المواد، أو التطبيقات الصعبة. عند التخصيص، تأكد من تعيين القلاوظ، ونوع الوجه، ومعيار نمط البرغي، ومتطلبات الفحص على الرسم.
الاعتبارات والقيود
قبل اختيار فلنجة ملولبة، قم بتقييم ظروف التصميم وخطط الصيانة طويلة الأجل.
يلخص الجدول أدناه العوامل الرئيسية التي يتحقق منها المهندسون عادةً:
| اعتبار | الوصف |
|---|---|
| اختيار المادة | تطابق الوسط، درجة الحرارة، ظروف التآكل؛ خطط للتحكم في الالتصاق البارد للقلاوظات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. |
| الأبعاد | تحقق من حجم الفلنجة، توافق الجدول، نوع الوجه (RF/FF/RTJ)، ومعيار نمط البراغي (ASME مقابل EN/DIN). |
| ضمان الجودة | تأكد من الامتثال لمعيار المشروع؛ شمل فحص القلاوظ/الوجه، وفحص PMI/NDT الاختياري عند التحديد. |
| شدة الخدمة | الاهتزاز العالي، الأحمال الدورية الشديدة، والتغيرات الحرارية المتكررة غالباً ما تفضل الفلنجات الملحومة. |
| التكلفة | وازن سعر الشراء مع مخاطر الصيانة، حرج التسرب، واحتمالية إعادة العمل. |
نصائح إضافية لأداء مثالي لوصلات الفلنجات الملولبة:
- تأكد من التوافق الكامل بين قلاوظ الأنبوب وقلاوظ الفلنجة (التسمية، الحجم، التسامح).
- حدد مادة الحشية وسمكها بناءً على الوسط، الضغط ودرجة الحرارة—ثم طابق وجه الفلنجة وفقاً لذلك.
- استخدم تسلسل شد البراغي الموصى به وضوابط عزم الشد لتجنب تحميل الحشية بشكل غير متساوٍ (متعدد المراحل، نمط متقاطع).
ملاحظة: يمكن لفريق الهندسة في Sunhy مساعدتك في اختيار أو تصميم الفلنجة الملولبة المناسبة لمشروعك، من اختيار المادة إلى تفاصيل التشغيل الآلي، بحيث يتطابق كل وصلة مع الرسم والكود التصميمي الخاص بك.
دليل تركيب الفلنجة الملولبة
التجهيز والأدوات
التجهيز الجيد والأدوات المناسبة ضروريان لتركيب فلنجة ملولبة آمن وخالٍ من التسرب.
- افحص الفلنجة الملولبة بحثًا عن التلف وتأكد من نظافة القلاوظ الداخلي وسطح الختم (بدون انبعاجات، نتوءات، طلاء، أو تلف من التعامل).
- افحص نهاية الأنبوب للتأكد من شكل القلاوظ الصحيح والنظافة؛ أزل الصدأ، الرش الزائد للطلاء، والحطام. عند التوفر، تحقق باستخدام مقاييس القلاوظ (go/no-go) أثناء أعمال الإيقاف.
- اجمع هذه الأدوات والمواد:
- مانع تسرب القلاوظ (شريط PTFE أو مركب) معتمد لوسطك
- مفتاح مناسب (يفضل مفتاح حزامي لتجنب علامات على الأسطح)
- فرشاة سلكية + مناديل مذيب لتنظيف القلاوظ
- النوع/الحجم الصحيح للجوان للوجه الفلنجي
- مسامير/صواميل مناسبة لفئة تصنيف الفلنجة والبيئة
- مفتاح عزم الدوران عند الحاجة حسب المواصفات، بالإضافة إلى معدات الحماية الشخصية
نظف دائمًا نهايات الأنابيب جيدًا وافحص جميع القلاوظ قبل بدء العمل. هذا يقلل من خطر الالتصاق البارد والتسرب.
عملية خطوة بخطوة
اتبع هذه الخطوات لبناء وصلة فلنجة ملولبة موثوقة وخالية من التسرب:
- نظف نهايات الأنابيب لإزالة الصدأ والغبار والطلاء والحطام الآخر.
- افحص القلاوظ على كل من الأنبوب وداخل الفلنجة للتلف أو عدم التطابق؛ تحقق من نظام القلاوظ (NPT مقابل BSPT) إذا كان هناك أي شك.
- طبق شريط PTFE أو مركب قلاوظ معتمد على القلاوظ الذكرية لأنبوب في اتجاه الشد (تجنب “اللف الخلفي”).
- محاذاة الفلنجة مع الأنبوب ولفها يدويًا حتى تصبح محكمة؛ لا تعبر القلاوظ.
- استخدم مفتاحًا ربطًا لإحضار الفلنجة إلى وضعها النهائي—شدّها بقوة ولكن لا تُطبّق قوة مفرطة تتلف القلاوظ.
- أدخل حشية جديدة ونظيفة في مركز وجه الفلنجة؛ تأكد من أن نوع الوجه يتطابق مع تصميم الحشية.
- أدخل البراغي والصواميل، ثم شدّها بنمط متقاطع في عدة مراحل لتحقيق ضغط متساوٍ للحشية (الممارسة النموذجية هي الشد التدريجي؛ تحكم مواصفات المشروع في العزم الدقيق).
- أجرِ اختبار التسرب وفقًا لإجراء المشروع بعد التجميع ومرة أخرى بعد الاستقرار الحراري إذا تطلبت ذلك أهمية الخدمة.
نصيحة: استخدم براغي تلبي المعايير المحددة واختر حشية/مادة مانعة للتسرب متوافقة مع وسيطك ودرجة حرارتك لمنع التسربات والفشل المبكر.
نصائح الصيانة
التفتيش المنتظم وإجراءات الصيانة البسيطة تمدّد عمر الفلنجات الملولبة وتقلل من الأعطال غير المخطط لها.
- افحص التسربات في كل من القلاوظ ووجه الفلنجة؛ ميّز مصدر التسرب قبل إعادة شد البراغي.
- تحقق من إحكام البراغي دوريًا حيث يوجد اهتزاز؛ استرخاء الحشية والدورات الحرارية يمكن أن يقلل الحمل بمرور الوقت.
- نظف أسطح الفلنجة/التثبيت للكشف عن التآكل المبكر أو مسارات التسرب.
- قم بتطبيق الطلاءات الواقية على الأسطح الخارجية في البيئات المسببة للتآكل (تجنب تلويث وجوه الإحكام/القلاوظات).
- استبدل المكونات إذا وجدت وجوهًا متشققة، أو أسطح إحكام مشوهة، أو تآكلًا شديدًا، أو قلاوظات تالفة.
- بعد الإصلاحات أو التعديلات، اختبر الضغط للتحقق من سلامة الوصلة.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها (تشخيص ميداني سريع):
| العَرَض | السبب المحتمل | الإجراء التصحيحي |
|---|---|---|
| تسرب في منطقة القلاوظ | عدم تطابق القلاوظ، قلاوظات تالفة، مادة مانعة للتسرب خاطئة/غير كافية | قم بفك التجميع، تحقق من نظام القلاوظ، نظف القلاوظات، أعد التجميع باستخدام مادة مانعة للتسرب المعتمدة؛ استبدل الأجزاء التالفة |
| تسرب عند وجه الفلنجة | حمل غير متساوٍ على البراغي، حشية خاطئة، عدم تطابق الوجه (RF/FF) | استبدال الحشية، التحقق من السطح المواجه، الشد بنمط متقاطع مع مراحل متدرجة |
| التصاق أثناء التفكيك | التحام بارد في الفولاذ المقاوم للصدأ، تلوث، عزم شد زائد | استبدال الأجزاء المتضررة؛ فرض ممارسة نظافة القلاوظ + منع الالتصاق في التركيب التالي |
| تسريبات متكررة بعد أسابيع | مشكلة اهتزاز/دعم، دورات حرارية | إضافة دعم/تقييد؛ إعادة تقييم نوع الوصلة والنظر في بديل ملحوم في المناطق الشديدة |
| دعم Sunhy | الوصف |
|---|---|
| خدمة في الوقت المناسب | استجابة تقنية سريعة للحفاظ على اتساق القرارات الهندسية والمشتريات مع الجدول الزمني. |
| فحص الجودة | فحص الأبعاد والبصري؛ فحوصات التحليل الطيفي للفلزات/الفحوصات غير الإتلافية اختيارية عند تحديدها بوثائق المشروع. |
| إرشادات التثبيت | وثائق عملية وإرشادات لفرق التثبيت/الصيانة (فحوصات القلاوظ/الأسطح/الجوانات/التثبيت). |
يدعم فريق Sunhy من التصميم المبكر واختيار المواد وحتى التسليم والتثبيت، مما يساعدك على بناء أنظمة أنابيب أكثر أمانًا وأطول عمرًا.
باختيار فلنجات ملولبة مناسبة وتطبيق ممارسات هندسية جيدة، يمكنك حل العديد من تحديات الأنابيب بسرعة وموثوقية. تجمع منتجات فلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ من Sunhy بين مواد مثبتة، وتشغيل آلي دقيق، وفحص دقيق، مما يمنحك الثقة في كل وصلة من مراجعة التصميم حتى التشغيل.
- سنهي يفحص فريق ضمان الجودة كل فلنجة وفقًا للمعايير ذات الصلة ومواصفات المشروع.
- في بيئات المشاريع المتكررة (النفط والغاز، الكيميائية، معالجة المياه)، تقلل ملاءمة الفلنجة المستقرة وإمكانية تتبع الوثائق من مخاطر إعادة العمل أثناء عمليات الإيقاف.
| طريقة الاتصال | التفاصيل |
|---|---|
| نموذج الاتصال | الاسم، الهاتف، البريد الإلكتروني، الرسالة |
| واتساب | واتساب |
| البريد الإلكتروني | anna@sunhying.com |
| الهاتف | +86 18066318999 |
تواصل مع Sunhy لمراجعة رسم الفلنجة الملولبة الخاص بك، أو تأكيد توافق القلاوظ/الوجه، أو طلب وثائق التشغيل الآلي/التفتيش لحزمة مشروعك.
الأسئلة الشائعة
ما هي الفوائد الرئيسية لاستخدام الفلنجات الملولبة؟
المزايا الرئيسية هي التثبيت بدون لحام، وربط أسرع على خطوط القطر الصغير، وإزالة أسهل في المستقبل. عمليًا، تظل هذه المزايا قائمة عند التحقق من نوع القلاوظ، وتوافق المادة المانعة للتسرب مع الخدمة، والتحكم في الاهتزاز.
- تثبيت سريع باستخدام خطوات عمل محكمة.
- إزالة وإعادة تثبيت سهلة أثناء عمليات الإيقاف (عندما لا يكون القلاوظ ملتحمًا بالبرد/تالفًا).
- لا حاجة إلى معدات لحام أو تصاريح عمل ساخن في كثير من الحالات.
- تسرب موثوق عند دمجه مع حلقات تبطين ومواد مانعة للتسرب مناسبة.
- شائع على خطوط المرافق والعمليات ذات القطر الصغير.
هل يمكن استخدام فلنجات ملولبة في الأنظمة عالية الضغط؟
يمكن استخدام الفلنجات الملولبة في أنظمة الضغط المتوسط إلى العالي عندما يسمح كود الأنابيب بذلك ويتم استيفاء فئة التصنيف/المادة/حدود درجة الحرارة الصحيحة. للضغط العالي جدًا، ودرجة الحرارة العالية، والخدمة الدورية الشديدة، أو الاهتزاز العالي، يفضل العديد من المهندسين التصاميم الملحومة (رقبة اللحام أو لحام المقبس) لتحقيق هامش إضافي وقوة.
| فئة الضغط | الاستخدام النموذجي |
|---|---|
| 150–600 | شائعة في خطوط المرافق والعمليات ذات القطر الصغير حيث يسمح الكود بوصلات ملولبة. |
| 900–2500 | أنظمة متخصصة حيث تسمح فحوصات التصميم، وجداول المواد/درجة الحرارة، وقواعد الكود صراحةً بالوصلات الملولبة. |
كيف تمنع التسرب باستخدام الفلنجات الملولبة؟
يعتمد منع التسرب على نظام القلاوظ الصحيح، والقلاوظ النظيفة، والمادة السادة المناسبة، ومطابقة الحشية/السطح الصحيحة، وشد البراغي بشكل متوازن. عامل ختم القلاوظ وختم سطح الفلنجة كعنصرين خاضعين للتحكم.
نظف القلاوظ، تحقق من NPT مقابل BSPT، استخدم شريط/مركب PTFE المعتمد لوسيطك، ضع حشية جديدة في المركز، وشد البراغي بالتساوي بنمط متقاطع باستخدام مراحل متعددة.
ما هي الصناعات التي تستخدم الفلنجات الملولبة بشكل أكبر؟
تُستخدم الفلنجات الملولبة على نطاق واسع في خطوط القطر الصغير في مرافق النفط والغاز، والمصانع الكيميائية، ومنشآت معالجة المياه، ومعالجة الأغذية والمشروبات. تُعد مُفيدة بشكل خاص في المواقع التي يُتوقع فيها الوصول المتكرر أو حيث تنطبق قيود اللحام.
- مرافق النفط والغاز وخطوط المعالجة ذات القطر الصغير.
- المصانع الكيميائية والبتروكيماوية.
- محطات معالجة المياه ومياه الصرف الصحي.
- أنظمة الأغذية والمشروبات التي تستخدم أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ.
هل تقدم Sunhy حلول فلنجات ملولبة مخصصة؟
نعم. يمكن لـ Sunhy توفير أحجام مخصصة، ومواد خاصة، وتفاصيل تشغيل مخصصة للمشاريع للفلنجات الملولبة. للعمل المخصص، قدم تعيين القلاوظ، ونوع الوجه، ومعيار نمط البراغي، ودرجة المادة، ومتطلبات الفحص.
يعمل فريق الهندسة في Sunhy مع رسوماتك، ومواصفاتك، وظروف المصنع لتسليم فلنجات ملولبة تتماشى مع كود التصميم وخطة الفحص الخاصة بك.
NPT مقابل BSPT: كيف تتجنب عدم تطابق القلاوظ في الموقع؟
تأكد من تعيين القلاوظ على الرسومات/قائمة المواد، وتحقق باستخدام المقاييس أثناء الاستلام، ولا تخلط أنظمة القلاوظ. كل من NPT وBSPT مخروطي الشكل ولكنهما يختلفان في زاوية القلاوظ/خطوة القلاوظ؛ قد تبدأ التجميعات يدويًا ولكنها تتسرب تحت الضغط أو بعد دورات الحرارة. إذا كان هناك أي شك، توقف وتحقق قبل الشد.
هل تحتاج إلى لحام سَدّ على الفلنجات الملولبة؟
فقط إذا كان مواصفات مشروعك/ممارسة الترميز تتطلب ذلك. يُستخدم اللحام السطحي أحيانًا لتقليل فرصة التسرب عبر الحلزون اللولبي، لكن يجب تنفيذه بشكل صحيح وقد يعقد التفكيك المستقبلي. عالجه كإجراء تحكم في جودة التنفيذ المحدد - وليس خطوة افتراضية.
