Пищевые сварные переходники (концентрические и эксцентрические) – SS304 / SS316L
В гигиенических технологических линиях переход между диаметрами труб является критической точкой контроля для гидродинамики и стерильности. Неправильное сужение приводит к “мертвым зонам”, турбулентности и захвату воздуха, что снижает эффективность CIP (очистки на месте). Наши Пищевые сварные переходники изготовлены методом холодной штамповки для обеспечения плавного, безщелевого внутреннего перехода. Разработанные для критических пищевых и биопроцессных применений, эти фитинги обеспечивают полный дренаж и поддерживают давление в линии без создания мест для скопления бактерий. Будь то снижение кавитации насоса с эксцентрическими переходниками или управление вертикальным потоком с концентрическими профилями, мы обеспечиваем проверяемое соответствие для высокочистых контуров.
- Материал: Прослеживаемый SS316L (1.4404) или SS304.
- Геометрия: Истинная тангенциальная конструкция для орбитальной сварки.
- Отделка: Внутренний диаметр Ra < 0,4 мкм (15 мкдюйм) Электрополированный.
- Гигиена: Устраняет риск скопления жидкости и перекрестного загрязнения.
- Стандарты: Превышает требования 3A, DIN 11852, ASME BPE.
- Поставка: Оптовые B2B поставки с сертификатами MTR.
Технические характеристики
Наименование продукции
Пищевой стыковой редуктор (концентрический и эксцентрический)
Марки материалов
Нержавеющая сталь 304 (1.4301), 316L (1.4404)
Стандарты проектирования
3A 63-04, DIN 11852, SMS 3008, ISO 1127, ASME BPE (SF1/SF4)
Толщина стенки
Соответствует трубкам: 0.065″ (1.65 мм), 0.083″ (2.11 мм) или размерам по Schedule
Метод формовки
Холодная прессовка / Гидроформовка (бесшовная конструкция)
Диапазон размеров
1/2″ x 1/4″ до 12″ x 10″ (DN10 – DN300)
Чистота поверхности (внутренний диаметр)
Стандарт: Ra ≤ 0,8 мкм (32 мкдюйм); BPE Высокая чистота: Ra ≤ 0,38 мкм (15 мкдюйм)
Термообработка
Растворный отжиг и закалка в воде
Борьба с кавитацией насоса (эксцентричное применение)
Проблема: Установка концентрического редуктора на горизонтальном всасывающем патрубке насоса создает воздушный карман в верхней части трубы. Этот захваченный воздух попадает в рабочее колесо, вызывая кавитацию, шум и преждевременный выход насоса из строя.
Решение: Наши Пищевые эксцентричные переходники предназначены для установки “с плоской вершиной”. Такое выравнивание заставляет воздух немедленно проходить через систему, защищая дорогостоящие насосы и расходомеры в пивоваренных и молочных производствах.
Оптимизированы для орбитальной сварки
Проблема: Многие стандартные редукторы имеют короткие прямые участки или неоднородную толщину стенки, что приводит к “выдавливанию” сварного шва или отсутствию проплавления при автоматической сварке.
Решение: Мы соблюдаем строгие допуски по размерам с удлиненными прямыми участками. Для заказов по ASME BPE мы контролируем содержание серы (0,005%–0,017%), чтобы обеспечить равномерное проплавление и ширину сварного шва при автогенной орбитальной сварке.
Целостность поверхности и эффективность CIP
Проблема: Шероховатые внутренние поверхности в переходниках увеличивают сопротивление потоку и удерживают остатки продукта, что требует более длительных циклов CIP и большего расхода химикатов.
Решение: С вариантами Зеркальная полировка или электрохимическая полировка внутренних поверхностей (Ra < 0,4 мкм), наши переходники минимизируют поверхностное натяжение. Это обеспечивает быстрые циклы очистки и снижает риск образования биоплёнки в фармацевтических контурах.
Типовые размеры для планирования закупок. Индивидуальные длины доступны для OEM-заказов.
| Большой наружный диаметр (D1) | Малый наружный диаметр (D2) | Толщина стенки (t) | Общая длина (L) |
| 1.5″ (38.1 мм) | 1.0″ (25,4 мм) | 0,065″ (1,65 мм) | 2,50″ (63,5 мм) |
| 2,0″ (50.8 мм) | 1.0″ (25,4 мм) | 0,065″ (1,65 мм) | 4,50″ (114,3 мм) |
| 2,0″ (50.8 мм) | 1.5″ (38.1 мм) | 0,065″ (1,65 мм) | 2,50″ (63,5 мм) |
| 2.5″ (63.5 мм) | 2,0″ (50.8 мм) | 0,065″ (1,65 мм) | 2.625″ (66.7 мм) |
| 3.0″ (76.2 мм) | 2,0″ (50.8 мм) | 0,065″ (1,65 мм) | 4,50″ (114,3 мм) |
| 4.0″ (101.6 мм) | 3.0″ (76.2 мм) | 0.083″ (2.11 мм) | 4.625″ (117.5 мм) |
Подготовка к сварке и торцевание: Убедитесь, что торцы редуктора и соединительной трубы обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Используйте торцевальный инструмент для достижения нулевого зазора при сборке. Очистите зону сварки изопропиловым спиртом для удаления любых масел, оставшихся после формовки.
Протокол продувки защитным газом: Для Пищевые редукторы из нержавеющей стали, внутренняя обратная продувка высокочистым аргоном (99.99%) является обязательной. Поддерживайте продувку до тех пор, пока зона сварки не остынет ниже 300°C, чтобы предотвратить тепловую окраску (окисление), которая снижает коррозионную стойкость.
Ориентация при установке:
Дренажные линии: Устанавливайте эксцентриковые редукторы “плоской стороной вниз”, чтобы обеспечить отсутствие скопления жидкости в редукторе при сливе системы.
Вертикальные линии: Используйте концентрические переходы для поддержания симметричной скорости потока и предотвращения вибрации.
Пассивация после сварки: После сварки система должна пройти цикл пассивации лимонной или азотной кислотой (ASTM A967) для удаления свободного железа и восстановления пассивного слоя оксида хрома.
Сопутствующие продукты
Часто задаваемые вопросы
Когда следует использовать Пищевой эксцентрический редуктор вместо концентрического редуктора?
Используйте Пищевые эксцентричные переходники на горизонтальных трубопроводах для предотвращения образования воздушных карманов (плоской стороной вверх для насосов) или обеспечения полного дренажа (плоской стороной вниз). Используйте Концентрические переходники на вертикальных линиях потока, где захват воздуха не является проблемой и требуется симметричный поток для поддержания стабильности давления.
В чем разница между редукторами 3A и ASME BPE?
Стандарты 3A в основном сосредоточены на очищаемости для пищевой и молочной промышленности, тогда как ASME BPE (Оборудование для биопроцессинга) устанавливает более строгие критерии для фармацевтической промышленности, включая конкретные диапазоны содержания серы для сварки, документированную проверку чистоты поверхности (Ra) и инспекцию бороскопом 100%.
Вы предоставляете отчеты по испытаниям материалов (MTR) для этих редукторов?
Да, как профессиональный производитель B2B, мы предоставляем отчеты об испытаниях материалов EN 10204 3.1 с каждой поставкой. Этот документ подтверждает химический состав (номер плавки), механические свойства и соответствие стандартам, таким как ASTM A270 или DIN 11850.
Можно ли использовать эти переходники для орбитальной сварки?
Да, наши Концентрические переходы для пищевой промышленности под стыковую сварку изготавливаются с удлиненными прямыми участками специально для размещения орбитальных сварочных головок. Это обеспечивает зазор зажимной головки от конической части перехода для точной автогенной сварки.
Какой класс чистоты поверхности рекомендуется для систем WFI (Вода для инъекций)?
Для применений в системах воды для инъекций (WFI) и высокочистых биопроцессах мы рекомендуем обработку поверхности ASME BPE SF4, которая представляет собой электрохимически полированную поверхность с максимальной шероховатостью Ra 15 мкдюйм (0,38 мкм). Эта обработка удаляет микроскопические выступы, где могут скрываться бактерии.