Производитель приварных заглушек и крестовых соединений | 304 / 316L | Завершение сварных линий и 4-стороннее ответвление
SUNHY поставляет приварные заглушки и крестовые соединения труб для сварных трубопроводных систем, требующих надёжного закрытия или многоканального распределения. Заглушки обеспечивают чистое и герметичное завершение для коллекторов, испытательных участков и соединений оборудования.
Крестовые соединения труб (равнопроходные или переходные) создают 4-сторонние пересечения ответвлений как указано в проектных чертежах. Мы обеспечиваем стабильную подготовку сварных концов, контроль размеров и готовую проектную документацию для контроля качества и приёмки на объекте.
- Завершение линии (заглушки)
- 4-стороннее ответвление (крестовые соединения)
- Равнопроходные / переходные варианты
- Готовность к сварке (подгонка)
- Подбор на основе спецификации (BOM)
- Документы по контролю качества доступны
Спецификация и стандарт
Номинальный диаметр (DN)
DN 15 – DN 600 (NPS 1/2″ – 24″); большие размеры по запросу
Тип радиуса
Заглушка / Крест равнопроходной / Крест переходной
Подготовка концов
Скос под стыковую сварку (по технологической карте сварки проекта)
Стандарты
ASME B16.9 / EN 10253 / GB/T 12459 (в соответствии с проектными требованиями)
Продукция
Заглушка под приварку / Крест трубопроводный
Толщина стенки (номер стенки)
Sch 10 / Sch 40 / Sch 80 / STD / XS / индивидуальная толщина
Материалы
304 / 316L стандартные (другие марки по запросу)
Документация и инспекция
EN 10204 3.1 MTC; PMI/НК доступны по требованию
Заглушки и кресты под приварку | Промышленные фитинги для сварных систем
SUNHY поставляет приварные заглушки и крестовые соединения труб для сварных трубопроводных систем. Заглушки обеспечивают надёжное и герметичное завершение торцов труб, а кресты создают четырёхсторонние пересечения (равнопроходные или переходные) в соответствии с проектными чертежами и требованиями класса трубопровода.
Ключевые преимущества
- Надёжное закрытие — Заглушки под приварку встык исключают пути утечек через резьбу и обеспечивают прочное конечное соединение для коллекторов и испытательных патрубков.
- Четырёхстороннее ответвление — Крестовины трубопроводные поддерживают многоканальное распределение, когда конструкцией требуется четырёхстороннее соединение.
- Несколько сортаментов — Sch 10/40/80 (STD/XS доступны) для соответствия толщине стенки трубы и условиям проекта.
- Согласованность концов под сварку — Скошенные концы и контролируемая подгонка обеспечивают стабильность монтажа на месте (в соответствии с WPS проекта).
- Готовность документации — MTC (EN 10204 3.1), прослеживаемость и варианты инспекции доступны для контроля качества и сдачи.
Типичные области применения
- Заглушки: завершение линии, испытательные катушки, временные заглушки, коллекторы, подключения оборудования
- Крестовины: коллекторы, распределительные линии, ответвления коммунальных сетей (при указании)
Техническое описание
| ПОЗИЦИЯ | ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
|---|---|
| Продукция | Заглушка под приварку / Крест трубопроводный |
| Типы | Заглушка; Равнопроходной крест; Переходной крест (по спецификации) |
| Номинальный размер | DN 15 – DN 600 (NPS 1/2" – 24"); большие размеры по запросу |
| Толщина стенки | Sch 10 / Sch 40 / Sch 80 / STD / XS (толщина по индивидуальному заказу) |
| Подготовка концов | Скос под стыковую сварку (по технологической карте сварки проекта) |
| Материалы | Нержавеющая сталь (304/316L распространены); углеродистая сталь/сплавы по запросу |
| Документация | Сертификат качества (EN 10204 3.1), размерный контроль; PMI/NDT доступны по запросу |
Размеры заглушек и крестов | Что указывать при заказе
Для сварных трубопроводов точность заказа зависит от указания размеру, толщине стенки, материалу, и применимый стандарт/проектный чертёж. Ниже приведён практический контрольный список, обычно используемый инженерами и закупщиками.
Заглушка — ключевые проверки
- NPS/DN и толщине стенки соответствие толщине стенки трубы
- Профиль/длина заглушки в соответствии с применимым стандартом или проектным чертежом
- Скос и требования к сборке по проектной WPS
Крестовина трубная — ключевые проверки
- Равнопроходная или переходная (размер магистрали и размер ответвления чётко указаны)
- Расстояние от центра до торца / общая геометрия согласно чертежу проекта или указанному стандарту
- Ориентация и соосность ответвления (важно для изготовления узлов трубопровода)
Формат быстрого заказа
| Продукция | Указывайте следующим образом |
|---|---|
| Заглушка приварная встык | NPS/DN + Schedule + Материал (304/316L и т.д.) + Стандарт/Спецификация + Количество + Документация (например, EN 10204 3.1) |
| Крестовина трубопроводная (равнопроходная) | NPS/DN магистрали = NPS/DN ответвления + Schedule + Материал + Чертеж/Спецификация + Количество |
| Крестовина трубопроводная (переходная) | Проход NPS/DN × Отвод NPS/DN + Толщина стенки + Материал + Чертеж/Спецификация + Кол-во |
Если вы предоставите ведомость материалов или примечания по классу трубопровода, мы можем подтвердить подходящую конфигурацию заглушки/крестовины и уровень документации для вашего проекта.
Сборка изделия | Как установить заглушки и крестовины под приварку встык
Правильная подгонка и квалифицированная сварка критически важны для долгосрочной герметичности. Шаги ниже отражают общую практику на объекте. Окончательные процедуры должны соответствовать спецификации вашего проекта и выполняться квалифицированными сварщиками.
Рекомендуемые шаги сборки — Заглушка
- Проверьте изделие — Убедитесь, что NPS/DN, толщина стенки, марка материала и профиль заглушки соответствуют ведомости материалов/чертежу.
- Подготовка торцов — Очистить фаску; удалить масло, краску и окислы перед сваркой.
- Сборка — Контролировать зазор в корне и соосность; прихватывать равномерно для минимизации деформации.
- Сварка по WPS — Следовать аттестованным WPS/PQR; контролировать тепловложение (особенно для нержавеющей стали).
- Контроль — Визуальный + размерный контроль; PMI/NDT по спецификации; вести записи для передачи, если требуется.
Рекомендуемые шаги сборки — Крестовина трубопроводная
- Проверка геометрии — Проверить размеры прохода/отвода (равные или переходные) и ориентацию по чертежу узла.
- Выравнивание ответвлений — Держите осевые линии ответвлений перпендикулярно; проверьте угловое выравнивание перед окончательной сваркой.
- Последовательность сварки — Используйте сбалансированную последовательность сварки для уменьшения деформации и сохранения выравнивания.
- Окончательный контроль — Подтвердите углы/смещения ответвлений и требуемые испытания согласно проектной спецификации.
Совет: Кресты более чувствительны к выравниванию и деформации, чем тройники, при изготовлении. Подтвердите требования чертежа трубопровода перед сваркой.
Сопутствующие продукты
Часто задаваемые вопросы
Для чего используется заглушка под приварку встык?
A Заглушка приварная встык является трубным фитингом, определяемым по ASME B16.9 Стандартная заглушка, предназначенная для постоянной герметизации конца трубопровода путём приварки непосредственно к скошенному краю трубы. В отличие от резьбовых заглушек, используемых для временного обслуживания, приварные заглушки применяются в условиях высокого давления и температуры, поскольку полнопроходной сварной шов обеспечивает герметичное и устойчивое к разрыву соединение. Их эллиптическая или полусферическая форма спроектирована для равномерного распределения внутреннего напряжения давления по поверхности, что делает их более безопасными для критических отраслей, таких как нефтегазовая и энергетическая.
Как указать заглушку под приварку встык для заказа?
Для заказа правильного приварного встык колпачка и предотвращения ошибок монтажа необходимо указать следующие шесть параметров, соответствующих соединяемой трубе:
Номинальный размер трубы (NPS): Диаметр трубы (например, 6 дюймов).
Номер стенки / Толщина стенки: Критически важно для соответствия внутреннего диаметра колпачка внутреннему диаметру трубы. Распространённые номера стенки: SCH 40, STD, SCH 80 и XS.
Примечание эксперта: Для размеров 12 дюймов и более, SCH 40 толще, чем Стандартный (STD). Вы должны точно указать, какой именно вам нужен, чтобы избежать несоответствия.
Марка материала: Конкретный сплав, например, ASTM A234 WPB для углеродистой стали или ASTM A403 WP304/316 для нержавеющей стали.
Тип: Бесшовные (обычно для меньших размеров) или Сварные (обычно для больших диаметров >24″).
Скошенный торец: Подтвердите соответствие ASME B16.25 для правильной подготовки к сварке.
Спецификация: Укажите, требуется ли NACE MR0175 (сервис в кислой среде) или конкретные испытания на ударную вязкость.
Что такое крестовина для труб и когда она применяется?
A Крестовина трубопроводная представляет собой четырёхсторонний компонент, соединяющий четыре трубы под углом 90 градусов, позволяющий либо разделить поток из одной магистрали на три ответвления, либо объединить потоки из нескольких линий в одну.
Основное применение:
Системы пожарного орошения: Для эффективного распределения воды по сетке.
Пневматические и гидравлические системы: Для балансировки распределения жидкости.
Конструкционные применения: Для строительства каркасных ограждений.
Инженерное ограничение: Кресты часто избегают в трубопроводах высокого давления из-за значительной концентрации напряжений в центре креста. В таких случаях инженеры могут предпочесть использование двух тройников, смещённых друг относительно друга.
Вы предлагаете равнопроходные и переходные кресты?
Да, мы поставляем обе конфигурации для различных требований к потоку:
Равнопроходный крест (прямой крест): Все четыре отвода имеют одинаковый условный проход (например, 4″ x 4″ x 4″ x 4″). Это используется, когда расход должен быть равномерным по всем ответвлениям.
Переходный крест (неравнопроходный крест): Размер основного прохода больше, чем у отводов (например, 4″ x 4″ x 2″ x 2″).
Преимущество: Использование переходного креста снижает затраты на монтаж и количество точек утечки, устраняя необходимость в дополнительных концентрических переходниках и сварных соединениях.
Какие документы по качеству и виды контроля вы можете предоставить?
Мы предоставляем полную книгу данных по обеспечению качества (QA) с каждой поставкой для обеспечения соответствия международным стандартам безопасности:
Сертификат испытаний завода (MTC) по EN 10204 3.1: Это подтверждает химический состав и механические свойства (предел прочности, предел текучести) фактической плавки, использованной в производстве.
Инспекция третьей стороной (EN 10204 3.2): Доступна по запросу, проверена такими агентствами, как Lloyd’s, TUV или DNV для критических проектов.
Отчёты по неразрушающему контролю (NDT):
Ультразвуковой контроль (UT): Для обнаружения внутренних расслоений стенки.
Рентгенография (RT): Для проверки целостности сварных швов на сварных фитингах.
Идентификация материала (PMI): Для проверки легирующих элементов (например, содержание хрома/никеля) предотвращает смешение материалов.
Графики термообработки: Подтверждение процессов нормализации или растворного отжига.