Фланец используется для создания надёжного разъёмного соединения между трубами и оборудованием. Типовое фланцевое соединение фиксируется болтами и уплотняется прокладкой, что позволяет системе выдерживать давление, температуру и вибрацию. С технической точки зрения, герметизация достигается за счёт преднатяга болтов сжатия прокладки до заданного уровня напряжения. Внутреннее давление затем стремится разъединить соединение (осевое усилие), поэтому соединение должно сохранять достаточное остаточное напряжение в прокладке после релаксации, термические циклы, и вибрации. Для покупателей и инспекторов чёткая маркировка фланцев и соответствующие сертификаты MTC необходимы для подтверждения марки материала, класса давления и прослеживаемости — особенно когда среда является коррозионной, высокотемпературной или критичной для безопасности.
Практическая реальность инспекции: многие “загадочные утечки” вызваны не типом фланца. Они происходят из-за одного из четырёх контролируемых факторов: (1) неподходящая прокладка для среды/температуры, (2) неравномерная нагрузка на болты, (3) загрязнённые/повреждённые поверхности фланцев или (4) перекос/напряжение в трубопроводе, изгибающее соединение после затяжки.
| Контрольный список для покупателя/инспектора | Что проверять | Почему это важно |
|---|---|---|
| Маркировка/клеймо | Стандарт (ASME/EN), размер (NPS/DN), класс давления (Class/PN), марка материала (ASTM/EN), номер плавки | Подтверждает совместимость, пределы давления-температуры и прослеживаемость |
| Документ MTC / EN 10204 | Химический состав, механические свойства, соответствие номера плавки, термообработка при необходимости | Снижает риск использования неправильной марки в коррозионных или высокотемпературных условиях |
| Торцевая поверхность и отделка | RF/FF/RTJ, состояние насечки, вмятины, коррозия, загрязнение покрытия | Несоответствие торцевых поверхностей или повреждение поверхности — частая причина утечек |
| Крепёж | Класс шпильки/болта, класс гайки, план смазки, метод момент/натяжение | Неправильная практика затяжки крепежа является основной причиной отказа прокладок |
Высококачественные фланцы из нержавеющей стали от Sunhy предназначены для требовательных промышленных применений:
| Особенность | Преимущество |
|---|---|
| Коррозионная стойкость | Работает с водой, химикатами и агрессивными трубопроводными средами (выбор материала всё равно должен соответствовать уровню хлоридов, температуре и среде). |
| Высокая прочность | Обеспечивает герметичность соединений при правильном подборе (стандарт, класс/PN и метод крепления остаются решающими). |
| Самовосстановление пассивной плёнки | Помогает сохранять защиту от коррозии после незначительных поверхностных повреждений, при условии, что сплав подходит для среды. |
| Сниженное обслуживание | Стабильные характеристики материала могут снизить количество незапланированных остановок при контролируемой сборке и инспекции. |
Что такое фланец?
Определение
Фланец — это выступающий буртик или обод, который соединяет трубы, арматуру или оборудование в трубопроводной системе.
На практике фланец обеспечивает жёсткую, выравниваемую поверхность для болтового соединения и уплотнения прокладкой. Он усиливает соединение, стабилизирует перемещения в точках соединения и помогает предотвратить утечку жидкости или газа. Поскольку фланцевые соединения являются разъёмными, они также упрощают инспекцию, очистку и замену компонентов. Для более широкого обзора конструкций и применений см. что такое фланец. Для базового инженерного определения см. определение фланца на Википедии.
Инженерная заметка (что заставляет его “работать”): соединение герметизируется, когда прокладка сжата до нужного напряжения и остаётся в этом состоянии. Если преднатяг болтов снижается (релаксация, усадка, температурные циклы), напряжение на прокладке падает и начинается утечка — часто в секторе с наименьшей нагрузкой на болты.
Sunhy поставляет фланцы из нержавеющей стали, изготовленные по международным стандартам, с чёткой идентификацией материала и прослеживаемостью для нужд проекта и инспекции.
Основная функция
Основная функция фланца заключается в надёжном соединении труб и оборудования с возможностью лёгкой разборки для технического обслуживания.
Болтовое фланцевое соединение с прокладкой обеспечивает расширение системы, модификацию и плановое обслуживание без резки или повторной сварки трубопровода. При правильном подборе и монтаже фланцы обеспечивают надёжную герметичность и механическую прочность в широком диапазоне рабочих условий.
Две функции выполняются одновременно: (1) фланец воспринимает механическую нагрузку и обеспечивает соосность; (2) прокладка обеспечивает герметичность. Если чрезмерно сосредоточиться на “прочном фланце”, но игнорировать подбор болтов и прокладки, риск утечки остаётся высоким.
Вот ключевые роли фланцев в трубопроводных системах:
- Служат выступающим ободом, позволяющим соединять трубы, клапаны и оборудование.
- Повышают прочность соединения.
- Обеспечивает лёгкую разборку для осмотра и обслуживания.
- Позволяет гибкость системы для расширения и модификации.
- Обеспечивает плотное уплотнение для предотвращения утечек.
| Функция фланца | Преимущество для вас |
|---|---|
| Надёжное соединение | Безопасно соединяет трубы и оборудование |
| Герметичное уплотнение | Предотвращает потерю жидкости или газа (при поддержании напряжения на прокладке) |
| Лёгкое обслуживание | Упрощает инспекцию и ремонт |
| Гибкость системы | Поддерживает расширение и модернизацию |
Нержавеющие фланцы Sunhy производятся с использованием прецизионной механической обработки и контролируемых производственных процессов для обеспечения стабильной подгонки, герметичности и долгосрочной надёжности в сложных условиях эксплуатации.
Полевой случай (ошибка выбора): бригада технического обслуживания установила комплект прокладки RF между фланцем RF и плоской присоединительной поверхностью на насосной установке. Прокладка сжалась неравномерно, и после прогрева появилась течь. Корректирующим действием было не “увеличение момента затяжки”, а восстановление правильной совместимости присоединительных поверхностей и проверка параллельности фланцев перед повторной сборкой.
Для чего используются фланцы?
Применение в трубопроводных системах
Фланцы используются для соединения, герметизации и поддержки трубопроводных систем во многих отраслях промышленности.
Это распространённый метод соединения труб, клапанов, насосов и оборудования, где требуется прочное и разъёмное соединение. Возможность эффективно собирать и разбирать секции делает фланцы особенно практичными для систем, требующих интенсивного технического обслуживания.
Типичные комплекты фланцевого оборудования включают теплообменники, всасывающие/нагнетательные патрубки насосов, блоки клапанов, фильтры/сетчатые фильтры и патрубки сосудов под давлением. Эти участки часто подвергаются инспекции, поскольку они сочетают функцию границы давления с вибрацией, температурными циклами и требованиями к доступу для обслуживания.
ASME B16.5 — это широко используемый стандарт для трубных фланцев и фланцевых фитингов во многих промышленных проектах. В таблице ниже приведены общие отрасли, где фланцы широко применяются, и практические преимущества, которые они обеспечивают:
| Отрасли | Области применения | Преимущества |
|---|---|---|
| Нефть и газ | Трубопроводные системы, нефтеперерабатывающие заводы, морские платформы | Высокая стойкость к давлению и температуре, долговечность |
| Химическая промышленность | Химические реакторы, трубопроводные системы, резервуары для хранения | Коррозионная стойкость, предотвращение утечек |
| Энергетика | Котловые системы, турбинные системы, системы охлаждения | Высокотемпературная стойкость, надёжность |
| Водоподготовка и очистка сточных вод | Водораспределение, очистные сооружения, насосные станции | Универсальность, герметичные соединения |
| Пищевая и питьевая промышленность | Оборудование для переработки, упаковочные системы | Гигиеничный дизайн, долговечность |
Часто используются Нержавеющие фланцы Sunhy в нефтехимической, судостроительной промышленности и в сосудах под давлением. Эти фланцы выбирают за коррозионную стойкость, прочность и соответствие общепринятым международным стандартам.
Преимущества в промышленном применении
Фланцевые соединения повышают ремонтопригодность, безопасность и гибкость системы.
Они позволяют открывать участки для осмотра или очистки без резки трубы, что сокращает время простоя и способствует эффективной модернизации в течение всего срока службы установки.
С точки зрения эксплуатации, фланцы также обеспечивают изоляцию для гидроиспытаний, установки временных заглушек и быстрой замены клапанов или приборов — задачи, которые были бы медленными или рискованными, если бы каждое соединение требовало сварки.
- Фланцевые соединения обеспечивают надёжные, уплотнённые прокладками соединения, подходящие для работы под давлением и при высоких температурах.
- Они позволяют интегрировать трубы из разных материалов и размеров в одной системе при правильном подборе.
- Изготовление фланцев на заказ для специальных проектов помогает удовлетворить уникальные требования к среде, пространству или стандартам.
- Быстрая сборка и разборка способствуют эффективному планированию технического обслуживания и сокращают время остановки.
- Варианты из нержавеющей стали обеспечивают высокую стойкость к коррозии и поверхностным повреждениям в агрессивных условиях эксплуатации.
Примечание: Выбор материала, правильный подбор прокладки и контролируемый момент затяжки болтов являются ключевыми для достижения надёжной долгосрочной работы любого фланцевого соединения.
В большинстве промышленных систем фланцы остаются практичным выбором для создания безопасных, надёжных и ремонтопригодных трубопроводных сетей.
Пример из практики (проектирование, ориентированное на обслуживание): на теплообменнике коммунального назначения добавление фланцевых вставок рядом с агрегатом позволило ускорить извлечение пучков и замену прокладок во время остановок. Улучшение не было теоретическим — продолжительность обслуживания сократилась, поскольку точки подъёма, зазоры и доступ к болтам были спроектированы заранее.
Фланцы трубопроводов: типы и компоненты
Распространённые типы фланцев
Многие распространённые типы фланцев используются в промышленных трубопроводных системах.
Фланцы трубопроводов соединяют трубы, клапаны и оборудование, образуя прочные и обслуживаемые соединения. Понимание распространённых типов фланцев помогает инженерам и закупщикам выбирать конструкции, соответствующие классу давления, диапазону температур и требованиям к обслуживанию.
Краткий алгоритм выбора (инженерная логика): если линия работает в условиях высокочастотных температурных циклов, высокого давления или высокой ответственности, отдавайте приоритет жесткости соединения (сварной воротник / длинный сварной воротник) и системе прокладок, сохраняющей напряжение. Если условия эксплуатации — низкое давление и частое обслуживание, скользящий или накладной фланец может быть приемлемым — при условии хорошего контроля соосности.
- Фланец с приварной шейкой (Weld Neck) – Обычно используется для трубопроводов высокого давления и высоких температур; лучшее распределение напряжений в ступице.
- Фланец с накладкой – Распространен в трубопроводных системах низкого и среднего давления; проще монтаж, но меньшая усталостная прочность по сравнению со сварным воротником.
- Фланец под сварку в раструб – Используется для линий малого диаметра и более высокого давления; позволяет избежать проблем с щелевой коррозией, где это вызывает опасения.
- глухим фланцем – Используется для герметизации торцов труб или арматуры; часто применяется для изоляции при испытаниях/обслуживании.
- Фланец Lap Joint – Подходит для систем, требующих частой разборки; вращается для совмещения отверстий под болты (с помощью заглушки).
- Фланцевая гайка с резьбой – Используется в системах низкого давления, где сварка нежелательна; ограничьте применение в условиях сильной вибрации и термических циклов.
- Длинный приварной фланец с горловиной – Часто применяется для сосудов под давлением и теплообменников; обеспечивает дополнительную жёсткость в местах присоединения патрубков.
Sunhy предлагает широкий ассортимент фланцев для труб, включая глухие, накидные, свободные, приварные в раструб, резьбовые и приварные встык фланцы. Точная ковка и механическая обработка помогают обеспечить стабильные размеры и надёжную герметичность.
| Тип фланца | Целостность соединения | Тип сварки | Типичное применение |
|---|---|---|---|
| Приварной встык | Высокий | Стыковая сварка | Высоконапорные системы |
| Накидной | Средний | Угловая сварка | Системы низкого давления |
| Сварка в раструб | Средний | Угловая сварка | Малый диаметр, высокое давление |
| Соединение внахлёст | Н/Д | Нет | Частая разборка |
| Резьбовое | Низкая | Нет | Несварное, низкого давления |
| глухие | Н/Д | Нет | Торцы уплотнения |
Полевой случай (ошибка материала болта): нержавеющие шпильки, собранные сухими на фланце из нержавеющей стали (без смазки, без плана против заедания), заклинило при затяжке. Команда не смогла достичь целевого преднатяга, и позже обнаружила просачивание. Исправление: контролируемая смазка + правильный метод затяжки + замена повреждённых шпилек/гаек, а не “затянуть сильнее”.”
Ключевые компоненты
Стандартное фланцевое соединение включает несколько ключевых компонентов.
Фланец, прокладка, болты и гайки работают совместно для обеспечения соосности, передачи нагрузки и герметичности.
Что на самом деле проверяют инженеры: состояние поверхности (забоины, коррозия, волнистость), параллельность фланцев, класс болтов/длину зацепления резьбы, план смазки и совместимость прокладки со средой и температурой. Эти детали определяют, сохранит ли соединение преднатяг после запуска.
| Компонент | Описание |
|---|---|
| Корпус фланца | Толстый круглый диск, выдерживающий давление и соединяющий участки труб. |
| Уплотнительная поверхность | Область, контактирующая с прокладкой и обеспечивающая плотное уплотнение (важен тип поверхности: RF/FF/RTJ). |
| Отверстия под болты | Отверстия для болтов, надёжно скрепляющих фланцы (соосность отверстий снижает напряжение при сборке). |
| Прокладка | Материал, устанавливаемый между фланцами для заполнения зазоров и предотвращения утечек (должен соответствовать среде/температуре). |
Вы можете положиться на производственные возможности Sunhy как для стандартных, так и для нестандартных фланцев. Sunhy производит фланцы с максимальным диаметром обработки 3200 мм и может обрабатывать заготовки весом до 10 тонн, удовлетворяя требованиям сложных проектов.
| Контрольный лист входного контроля | Примечания о прохождении/браке |
|---|---|
| Подтвердить соответствие стандарта и класса (ASME Class / EN PN) чертежу | Проверить маркировку в соответствии с заказом на поставку |
| Проверить марку материала и номер плавки (маркировка ↔ сертификат материала) | Критическое применение: рассмотреть отбор проб для PMI |
| Проверить поверхность на наличие вмятин, коррозии, покрытия и отпечатков прокладки | Отбраковать/отремонтировать при повреждении уплотнительной поверхности |
| Проверить совмещение отверстий под болты и общие габариты | Несовмещение вызывает напряжения при сборке и утечки |
Понимание типов фланцев и компонентов соединения помогает обеспечить правильный выбор, монтаж и планирование долгосрочного обслуживания.
Как работает фланцевое соединение?
Процесс соединения
Фланцевое соединение собирается с использованием фланцев, болтов и прокладки.
Этот метод создаёт прочное, обслуживаемое соединение, которое можно разобрать для осмотра, модификации или замены по мере необходимости.
Вот как работает фланцевое соединение:
- Подготовьте необходимые инструменты и материалы:
- Фланцы (проверьте стандарт и класс давления)
- Прокладки (выберите в зависимости от давления, температуры и среды)
- Болты и гайки (убедитесь в правильном размере и классе прочности)
- Динамический ключ (откалиброванный)
- План смазки/применения противозадирной пасты для болтов (особенно для нержавеющего крепежа)
- Выровняйте торцы труб:
Установите фланцы на торцы труб и проверьте совмещение и параллельность уплотнительных поверхностей. Неправильное выравнивание приводит к неравномерной нагрузке на прокладку и утечкам. Если труба “отпружинивает” при ослаблении болтов, это указывает на напряжение в трубопроводе, которое необходимо устранить перед окончательной затяжкой. - Осмотрите и очистите уплотнительные поверхности:
Удалите грязь, краску, масло, остатки старой прокладки и коррозию. Убедитесь, что на уплотнительной поверхности нет вмятин или выступающих заусенцев. - Установите прокладку:
Отцентрируйте прокладку между фланцевыми поверхностями для обеспечения равномерного контакта уплотнения. Не используйте клей для прокладок, если это не разрешено процедурой; многие клеи загрязняют поверхности и изменяют фрикционные свойства. - Установите болты и гайки:
Вставьте болты через отверстия фланцев, смажьте при необходимости и предварительно затяните гайки вручную для начальной позиции. Убедитесь в полном зацеплении резьбы и правильном использовании шайб, если это указано. - Затягивайте болты по звездообразной схеме (в несколько проходов):
Используйте динамометрический ключ и следуйте перекрестной (звездообразной) последовательности затяжки для равномерного нагружения прокладки. Прикладывайте момент затяжки контролируемыми этапами (например: 30% → 60% → 100%), затем выполните финальный круговой проход с целевым моментом для выравнивания нагрузки. Следуйте рекомендуемым значениям момента затяжки для размера фланца и класса болтов. - Проверьте соединение:
Проверьте соосность и равномерность зазора, а также повторно проверьте на утечки после запуска. Повторно затягивайте только если это предусмотрено вашей процедурой; некоторые типы прокладок не предназначены для горячей повторной затяжки.
Совет: Контролируемый метод затяжки по звездообразной схеме с поэтапными проходами помогает избежать неравномерной нагрузки на болты и повышает надёжность уплотнения.
Точное производство Sunhy обеспечивает стабильную соосность отверстий под болты, качество поверхности уплотнения и соблюдение размерных допусков, что упрощает сборку и повышает надёжность соединения.
Обеспечение герметичных уплотнений
Предотвращение утечек зависит от правильной соосности, выбора прокладки и контролируемой затяжки болтов.
Распространённые причины утечек включают неравномерную нагрузку на болты, повреждение материала прокладки или загрязнение уплотнительных поверхностей. Эти проблемы можно предотвратить, следуя стандартизированным методам монтажа и документируя используемый способ затяжки.
Рабочий процесс устранения утечек (проверенный на практике): (1) определите место утечки и тип среды, (2) проверьте метод затяжки болтов и смазку, (3) проверьте тип/размер прокладки и совместимость поверхностей, (4) проверьте наличие напряжений в трубопроводе/несоосности, (5) проверьте повреждение поверхностей или точечную коррозию, (6) устраните первопричину и соберите заново с контролируемой процедурой.
Выполните следующие шаги для достижения герметичного уплотнения:
- Очистите поверхности фланцев:
Удалите грязь, масло и загрязнения с поверхностей фланцев перед сборкой. - Выберите правильную прокладку:
Выберите прокладку в зависимости от давления, температуры системы и транспортируемой среды. Как правило, спирально-навитые прокладки широко используются для условий с более высоким давлением и температурой, в то время как прокладки из PTFE часто применяются в химических и гигиенически чувствительных областях. В таблице ниже приведены распространённые типы прокладок, типичные области применения и варианты материалов.
| Тип прокладки | Типичное применение | Примеры материалов |
|---|---|---|
| Спирально-навитая | Высокая температура / высокое давление | SS316 с графитом или PTFE |
| Сжатое волокно | Низкое давление, общее применение | Неасбестовые, арамидное волокно |
| Лист PTFE | Пищевая, химическая промышленность, неметаллические трубопроводы | Чистый PTFE или наполненный PTFE |
| Металлическое кольцо (RTJ) | Высоконапорные трубопроводы | Мягкая сталь, нержавеющая сталь, Inconel |
| Графит | Высокие температуры, агрессивные среды | Гибкий графит, вставки из нержавеющей стали |
- Центрируйте прокладку:
Убедитесь, что прокладка равномерно расположена между поверхностями фланцев. - Затягивайте болты равномерно:
Используйте динамометрический ключ и затягивайте болты по схеме «звезда». Смазывайте болты для равномерного натяжения, где это требуется. - Проверяйте и обслуживайте:
Проверьте соединение на наличие утечек, коррозии или ослабления болтов. Повторно проверьте после начального теплового цикла, если это указано в процедуре.
Примечание: Регулярный осмотр и проверка момента затяжки помогают выявить ранние проблемы и продлить срок службы прокладки и соединения.
Контроль качества Sunhy включает проверку размеров, контроль совмещения отверстий под болты и проверку уплотнительных поверхностей. Компания следует общепринятым стандартам, таким как ASME, ASTM, DIN и ISO 9001, для обеспечения стабильной сборки и надёжной герметичности.
| Мера контроля качества Sunhy | Описание |
|---|---|
| Проверки совместимости | Убедитесь, что поверхности фланцев и материалы соответствуют требованиям вашей системы. |
| Спецификации момента затяжки | Используйте контролируемые методы затяжки для снижения неравномерной нагрузки на болты и потери напряжения в прокладке. |
| Регулярные проверки | Осматривайте и обслуживайте фланцевые соединения, чтобы избежать утечек. |
| Обеспечение соответствия | Соответствуйте мировым стандартам с помощью высокоточного ЧПУ-фрезерования и тестирования. |
Итог:
Надёжность фланцевого соединения зависит от правильного выбора компонентов, корректных методов сборки и регулярного обслуживания. Прецизионное изготовление и последовательный контроль помогают улучшить долгосрочную герметичность и безопасность.
Преимущества использования фланцев
Лёгкое обслуживание
Фланцы упрощают и ускоряют техническое обслуживание и инспекцию.
Фланцевые соединения можно разбирать без резки трубы, что сокращает трудозатраты и помогает уменьшить окна простоя. Это особенно ценно в системах, требующих регулярной инспекции, очистки или замены компонентов.
| Преимущество | Описание |
|---|---|
| Простая разборка | Вы можете быстро разъединить секции для очистки или инспекции. |
| Отличная герметичность | Фланцы используют прокладки для обеспечения надёжного уплотнения даже при высоком давлении. |
| Надёжный доступ | Вы получаете прямой доступ для ремонта или модернизации, когда доступ к болтам и зазор спроектированы заранее. |
- Фланцы могут монтироваться в тесных пространствах, где сварка менее практична.
- Они поддерживают эффективные модификации систем во время модернизации предприятия.
- Инспекция и замена могут выполняться стандартными инструментами и контролируемыми процедурами.
Репутация Sunhy фланцы из нержавеющей стали соответствуют стандартам ISO 9001 и PED для обеспечения стабильной работы в средах, критичных к техническому обслуживанию.
Прочность и безопасность
Фланцы обеспечивают высокую целостность соединения для требовательных условий эксплуатации.
В системах с более высоким давлением и температурой правильно подобранные фланцы помогают равномерно распределять нагрузки и поддерживать сжатие прокладки. Это снижает риск утечек и обеспечивает безопасную работу в течение длительных циклов эксплуатации. Технические условия проекта обычно ссылаются на признанные стандарты фланцев (например, фланцы с классом ASME или фланцы с номиналом PN по EN) для контроля размеров и характеристик давления-температуры.
| Особенность | Описание |
|---|---|
| Конструкция для высокого давления | Фланцы широко используются на нефтеперерабатывающих заводах, технологических установках и трубопроводных системах, где важна целостность границы давления. |
| Массивный фланцевый корпус | Вы получаете лучшее распределение нагрузки и стабильность соединения (при параллельности сопрягаемых поверхностей и контролируемой затяжке болтов). |
| Герметичность | Прокладки и точная механическая обработка обеспечивают надёжное уплотнение при поддержании правильного напряжения. |
| Сертифицированное качество | Контролируемое производство и прослеживаемость поддерживают цели безопасности и надёжности. |
- Хорошо спроектированные переходы могут помочь снизить турбулентность и локальную концентрацию напряжений.
- Прочная конструкция соединения способствует предсказуемым интервалам контроля и планированию технического обслуживания.
- Стандартизированные фланцевые системы могут помочь упростить складские запасы для крупномасштабных проектов.
Примечание: Правильный выбор типа фланца, материала, прокладки и класса болтов важен для достижения целей безопасности и надёжности проекта.
Выберите правильный фланец для обеспечения безопасности и эффективности вашей трубопроводной системы.
Необходимо подобрать тип фланца, материал и стандарты в соответствии с вашим применением. В таблице ниже указано, что следует учитывать:
| Фактор | Почему это важно |
|---|---|
| Эксплуатационные условия | Определяет пределы давления/температуры и выбор прокладки |
| Совместимость материалов | Предотвращает коррозию, заедание и преждевременное повреждение уплотнительной поверхности |
| Правильный монтаж | Обеспечивает равномерное сжатие прокладки и снижает риск утечек |
Нержавеющие фланцы Sunhy разработаны для обеспечения длительного срока службы и стабильных уплотнительных характеристик при правильном подборе и монтаже.
Часто задаваемые вопросы
Какие материалы можно использовать для фланцев?
Нержавеющая сталь, углеродистая сталь и легированная сталь являются распространёнными вариантами.
Выбор материала должен соответствовать давлению, температуре и коррозионной среде системы. Нержавеющие фланцы часто применяются при наличии влаги, агрессивных сред или моющих химикатов. В средах, содержащих хлориды, подтвердите выбор сплава и температурные пределы, а не предполагайте, что “нержавеющая сталь = коррозионностойкая”.”
Как выбрать правильный тип фланца?
Подберите тип фланца в соответствии с давлением, температурой и требованиями к обслуживанию вашей системы.
Фланцы под приварку встык обычно используются для более высокого давления и тепловых циклов. Фланцы на приварной шейке используются для службы с более низким давлением с хорошим контролем соосности. Фланцы с накладкой распространены там, где требуется частая разборка. Всегда подтверждайте требуемый стандарт и класс давления (Class/PN) проекта перед окончательным выбором.
Совет: Подтвердите стандарты проекта и требования к размерам перед окончательным выбором.
Можно ли повторно использовать прокладки при повторном соединении фланцев?
Нет, всегда следует использовать новую прокладку.
Новая прокладка помогает обеспечить правильное сжатие и надёжность уплотнения. Повторное использование старых прокладок увеличивает риск утечки, поскольку прокладка уже была раздавлена, подвергнута термическому старению или химическому воздействию.
Каким стандартам соответствуют фланцы Sunhy?
Фланцы Sunhy соответствуют стандартам ASME, ASTM, DIN и EN1092-1.
Продукция поставляется с документацией, соответствующей обычно требуемым сертификациям, таким как ISO 9001 и PED, где применимо. Всегда проверяйте точное издание стандарта, класс давления (Class/PN) и марку материала в заказе на покупку и сертификате качества (MTC).
Как предотвратить утечки во фланцевых соединениях?
Используйте правильную прокладку, равномерно затягивайте болты и регулярно проводите осмотр.
Хорошие результаты зависят от чистых уплотнительных поверхностей, контролируемого приложения момента затяжки и правильного выравнивания. Если утечки повторяются, исследуйте метод нагрузки болтов, смазку, тип прокладки и напряжение трубопровода, а не только увеличение момента затяжки.
- Чистые поверхности фланцев
- Используйте правильный момент затяжки в несколько этапов по схеме "звезда"
- Проверьте после установки и после первоначального теплового цикла (если требуется)
Что означают маркировка фланцев и сертификаты MTC при инспекции?
Они подтверждают номинальное давление, марку материала и прослеживаемость.
Убедитесь, что маркировка фланца (стандарт + размер + класс/PN + марка материала + номер плавки) совпадает с номером плавки в сертификате качества и химическим/механическим значениям. Для критических применений добавьте точечные проверки PMI и убедитесь, что тип документа по инспекции соответствует требованиям проекта (например, EN 10204 3.1, если указано).
Почему фланцы иногда протекают после запуска, даже если они были затянуты при сборке?
Потому что преднатяг болтов и напряжение прокладки могут снизиться после нагрева и нагнетания давления.
Распространённые причины включают ползучесть/релаксацию прокладки, вдавливание в шероховатые поверхности, несоответствие теплового расширения и напряжение трубопровода, изменяющее параллельность фланцев. Корректирующее действие — контролируемая пересборка с исправлением выравнивания и правильной процедурой установки прокладки/болтов — а не неконтролируемая перетяжка.
