Per installare raccordi tipo Swagelok, è necessario seguire una sequenza precisa per garantire una connessione sicura e senza perdite. Sul campo, la maggior parte delle “perdite misteriose” riconduce a una di queste tre cause principali: l'estremità del tubo non era completamente inserita, il serraggio (giri del dado) non è stato completato correttamente o il diametro esterno del tubo era danneggiato nel punto in cui le ghierre sigillano. Iniziare con componenti verificati (certificati di materiale, dimensione corretta, nessuna miscela di marche), utilizzare le procedure corrette e ispezionare prima della pressurizzazione. L'installazione tipica prevede questi passaggi principali:
- Inserire completamente il tubo nel raccordo fino a quando non poggia sulla spalla. Serrare il dado a mano.
- Marcare il dado nella posizione delle sei.
- Tenere fermo il corpo del raccordo e serrare il dado di un giro e un quarto.
Due chiarimenti pratici che riducono il lavoro di rifacimento: (1) il metodo “1¼ giri dal serraggio a mano” si applica a molte dimensioni comuni di tubi, ma le dimensioni molto piccole possono utilizzare un serraggio diverso (seguire la tabella del produttore), e (2) il riassemblaggio non è uguale all'installazione iniziale—riportare il dado alla posizione precedentemente serrata piuttosto che aggiungere nuovi 1¼ giri.
Seguire questi passaggi aiuta a ottenere una connessione sicura e duratura.
| Cosa stai facendo | Perché è importante (motivo ingegneristico) | Controllo rapido in campo |
|---|---|---|
| Il tubo poggia sulla spalla | I manicotti si serrano nella posizione progettata; previene il morso superficiale e il rischio di estrazione | Segnare la profondità di inserimento o utilizzare uno strumento di marcatura della profondità; verificare che il segno sia sul dado dopo il montaggio |
| Serraggio controllato (giri da serrato a mano) | Posiziona i manicotti e crea un giunto trattenuto e a tenuta stagna senza schiacciare il tubo | Marcare il dado; confermare la posizione finale dell'orologio; utilizzare il calibro corretto ove applicabile |
| Chiave di bloccaggio sul corpo | Previene la rotazione del corpo che può torcere il tubo e introdurre sollecitazioni/fatica | Le superfici piane del corpo rimangono allineate; la linea del tubo rimane squadrata senza “avvolgimento” |
Preparazione per raccordi Swagelok Tipo
Strumenti e materiali
Sono necessari gli strumenti e i materiali giusti per garantire un'installazione sicura ed efficace. Dal punto di vista ingegneristico, “strumenti giusti” significa poter controllare tre variabili: la squadratura del tubo, lo stato superficiale del diametro esterno del tubo e la rotazione del dado (serraggio). L'uso di componenti di alta qualità—come i raccordi in acciaio inossidabile Sunhy—può essere appropriato quando è possibile verificare il controllo dimensionale, la tracciabilità del materiale e la compatibilità con la specifica del tubo.
- Taglio e preparazione: tagliatubi (o sega a denti fini con guida di squadratura), utensile per sbavatura interna/esterna, panni puliti.
- Controllo dell'assemblaggio: due chiavi della misura corretta (una di riserva sul corpo, una sul dado), pennarello/penna per la marcatura dell'orologio.
- Verifica: calibri per il diametro esterno del tubo, luce per l'ispezione visiva e un calibro per il controllo del gioco approvato dal produttore, ove applicabile.
- Pulizia: solvente compatibile con il vostro servizio (ad es., IPA per la pulizia generale) e aria o azoto secco e privo di olio per lo spurgo (specialmente per strumentazione e servizi gas).
Scheda tecnica dei tubi Swagelok riporta test ripetuti con successo di raccordi per tubi in acciaio inossidabile con durezza del tubo fino a 200 HV / 90 HRB e collega anche i calcoli della pressione ammissibile del tubo alla metodologia ASME B31.3. Se il vostro tubo è più duro dell'intervallo consigliato o il diametro esterno è danneggiato, i ferretti potrebbero non garantire una tenuta costante.
La tabella seguente mostra i materiali comuni e i riferimenti tipici di conformità osservati nei progetti di installazione di raccordi per tubi (servizi acidi, offshore e ambienti corrosivi):
| Tipo di materiale | Norme di conformità | Descrizione |
|---|---|---|
| 316/316L SS (tubo comune) | ASTM A269/A269M | Specifica comune per tubazioni di strumentazione per servizi resistenti alla corrosione; verificare la finitura del diametro esterno e la durezza per garantire la tenuta ripetibile della ghiera. |
| Alloy 2507 | NACE MR0175/ISO 15156 | Spesso specificato per ambienti umidi H2S (acidi); la selezione deve corrispondere all'intervallo di servizio definito dalla norma e alle condizioni di esposizione a contatto del componente. |
| Alloy 625 | NACE MR0175/ISO 15156 | Leghe di nicle utilizzate per elevata resistenza alla corrosione; verificare la forma esatta del prodotto e il percorso di qualificazione richiesti dalle specifiche del progetto. |
| Qualificato NORSOK (produttore/processo) | NORSOK M-650 | Quadro di qualificazione utilizzato offshore per verificare la competenza del produttore e la capacità del processo per materiali speciali (non è un “grado di materiale” di per sé). |
Nota tecnica: “conformità” non è uno slogan—richiedi rapporti di prova materiale EN 10204 3.1/3.2 dove il tuo progetto lo richiede, conferma che la classe di pressione/le classificazioni siano legate allo spessore della parete del tuo tubo, e verifica la compatibilità chimica con il tuo mezzo (cloruri, H2S, ammoniaca, servizio ossigeno, ecc.).
Ispezione di tubazioni e raccordi
Sempre ispezionare le tubazioni e i raccordi prima di iniziare il processo di installazione. Questo passaggio previene perdite evitabili e danni alla tubazione. In pratica, i ferretti sigillano sul diametro esterno della tubazione—quindi graffi cosmetici sul DE possono diventare percorsi di perdita funzionali.
Seguire questi passaggi per garantire sicurezza e affidabilità:
- Seguire attentamente le istruzioni del produttore.
- Ispezionare tutte le parti per ammaccature, danni alla filettatura, contaminazione e grippaggio (comune sulle filettature in acciaio inossidabile se maltrattate).
- Verificare che il tubo abbia il diametro esterno e lo spessore di parete corretti per il raccordo, e accertarsi che non sia ovalizzato (un tubo non circolare riduce la consistenza del contatto con le fascette).
- Tagliare, sbavare e pulire i tubi con cura; non “forzare” un tubo oltre la resistenza—individuare la causa (sbavatura, ovalizzazione, disallineamento).
Suggerimento: Utilizzare sia gli occhi che le mani per controllare la presenza di pieghe, sezioni schiacciate, difetti del cordone di saldatura (se tubo saldato) e qualsiasi graffio sul diametro esterno vicino all'area di tenuta. Se il diametro esterno è danneggiato, tagliare fino a tubo integro piuttosto che sperare che le fascette “sigillino comunque”.” Una lista di controllo della qualità del tubo è un utile controllo preventivo per ridurre le perdite ripetute.
Caso sul campo (perdita alla prima pressurizzazione): Una linea di campionamento dell'azoto ha mostrato una lenta perdita a bolle dopo il montaggio. La causa principale era un graffio longitudinale superficiale sul diametro esterno esattamente dove sigilla la fascetta anteriore. La soluzione è stata tagliare indietro di 25–40 mm fino a tubo non danneggiato, ripreparare l'estremità e rifare il raccordo; la prevenzione consiste nel proteggere le estremità del tubo durante il trasporto e nello stoccare le lunghezze tagliate con tappi.
Pulizia e Taglio
Una corretta pulizia e taglio preparano il tubo per un'installazione sicura. Utilizzare un tagliatubi (preferibile per la ripetibilità della squadratura) o una sega a denti fini con una guida di squadratura. L'estremità tagliata deve essere circolare e squadrata—un taglio angolato può impedire il completo appoggio sulla spalla e spostare la deformazione delle fascette.
- Sgrossare interno ed esterno: rimuovere tutti i bordi rialzati. Le sbavature interne possono raschiare e trasportare particelle in valvole, regolatori e strumenti.
- Pulire la zona di tenuta OD: pulire con un panno senza lanugine; utilizzare IPA o un solvente approvato; asciugare con aria/azoto puliti.
- Mantenere pulito dopo la preparazione: tappare le estremità del tubo se la linea non verrà assemblata immediatamente (specialmente per gas, ossigeno e campionamento analitico).
Seguendo questi passaggi di preparazione, si gettano le basi per un'installazione fluida e sicura.
Passaggi di installazione dei raccordi per tubi
Inserimento del tubo
Sempre inserire completamente il tubo nel raccordo fino a raggiungere la spalla per una connessione sicura. Questa è la base di un'installazione affidabile di raccordi per tubi.
È necessario assicurarsi che il tubo sia saldamente appoggiato contro la spalla interna del raccordo. Ciò posiziona correttamente il tubo in modo che i ferretti ingaggino come progettato, evitando morsicatura superficiale, estrazione del tubo o percorsi di perdita.
Seguire questa sequenza per raccordi tipo Swagelok:
- Inserire il tubo nel corpo del raccordo preassemblato.
- Spingere il tubo fino a quando si ferma contro la spalla.
- Mantenere il tubo in posizione mentre si porta il dado a serraggio manuale (non far retrocedere il tubo durante questo passaggio).
Suggerimento: Se si riscontrano ripetutamente tubi “quasi alloggiati”, aggiungere un controllo della profondità di inserimento: segnare il diametro esterno del tubo sul retro del dado prima del serraggio, o utilizzare un metodo di marcatura della profondità dalla guida del produttore. Questo è un modo rapido per rilevare inserimenti incompleti su pannelli affollati.
Caso sul campo (perdita intermittente sotto vibrazione): Una linea strumentale di un compressore ha superato un controllo di tenuta statico ma ha perso dopo vibrazione. La causa principale era una bava interna che impediva il completo alloggiamento del tubo; la connessione è stata calettata leggermente fuori posizione e si è rilassata sotto carico ciclico. La soluzione è stata rifilare/sbavare/pulire e rifare; la prevenzione prevede sbavatura obbligatoria + conferma visiva di un'estremità squadrata prima del montaggio.
Qualità produttiva Sunhy Può aiutare con la ripetibilità, ma il corretto posizionamento rimane responsabilità dell'installatore—nessun raccordo “autocorregge” un tubo non posizionato.
Serrare il dado
Serrare prima il dado a mano, quindi utilizzare una chiave per completare il giro come specificato dal produttore. Questo passaggio posiziona i manicotti e crea una tenuta stagna e vincolata.
Utilizzare questo metodo per raccordi di tipo swagelok:
- Serrare il dado a mano fino a sentire una resistenza ferma.
- Marcare il dado alla posizione delle sei (penna vernice/marcatore).
- Tenere fermo il corpo del raccordo con una chiave di supporto (previene la torsione del tubo).
- Utilizzare un'altra chiave per serrare il dado il numero specificato di giri oltre il serraggio a mano (comunemente 1¼ giri per molte dimensioni; le dimensioni piccole possono differire—seguire la tabella del produttore).
Nota tecnica: nei sistemi ad alta pressione o con elevato fattore di sicurezza, alcune indicazioni del produttore richiedono una verifica aggiuntiva “il tubo non deve girare a mano o muoversi assialmente” prima del serraggio finale. Non si tratta di forza bruta—è per confermare che il tubo sia completamente inserito e ingaggiato prima di procedere con il serraggio.
Evitare due modalità di guasto comuni: sottoserraggio (insufficiente compressione del ferrulo, rischio di perdita/estrazione) e sovraserraggio (collasso del diametro esterno del tubo, danneggiamento del ferrulo, grippaggio della filettatura). Entrambi sono problemi creati in campo ed entrambi sono prevenibili con segni di riferimento e il metodo corretto.
Caso sul campo (grippaggio e “dado bloccato”): Un dado in acciaio inossidabile è stato serrato con forza senza chiave di contrasto e con movimento ripetuto di avvio/arresto su una chiave regolabile usurata. Le filettature hanno grippato e si sono bloccate prima di raggiungere il corretto serraggio. La riparazione ha richiesto il taglio dell'assemblaggio. Prevenzione: dimensione corretta della chiave, serraggio fluido, chiave di contrasto e seguire eventuali indicazioni del produttore sul lubrificante per dimensioni maggiori dove applicabile.
La tecnologia di compressione a doppio ferrulo di Sunhy può fornire prestazioni di tenuta elevate quando la specifica del tubo e la procedura di installazione sono controllate. La variabile chiave rimane la preparazione corretta del tubo e il corretto serraggio.
Controllo dell'assemblaggio
Controllare sempre l'assemblaggio per confermare che il raccordo sia installato correttamente e sia a tenuta. Eseguire questa operazione prima di quando si isolano linee, si raggruppano tubazioni o si rimette in servizio pannelli—l'accessibilità è ciò che rende la risoluzione dei problemi economica.
Utilizzare questi controlli:
- Utilizzare un calibro per ispezione del gioco per verificare il corretto serraggio dove il produttore lo specifica (tipicamente per l'installazione iniziale su dimensioni/materiali applicabili).
- Controllare il gioco tra il dado e l'esagono del corpo. Il calibro dovrebbe adattarsi come definito dal produttore (non “forzare” il calibro).
- Confermare visivamente lo spostamento del dado (il segno delle 6 ha avanzato della quantità specificata).
- Confermare che il tubo non si sia ritirato controllando che il segno di inserimento (se utilizzato) sia ancora nella posizione del dado.
Nota: Scaricare sempre la pressione del sistema prima di regolare la serratura di un raccordo per tubi. Non serrare mai “in pressione”. Se si sta riassemblando un raccordo precedentemente montato, riportare il dado nella posizione di serraggio precedente utilizzando i segni di allineamento; non applicare una sequenza di giri completa aggiuntiva come per l'installazione iniziale.
Dopo i controlli meccanici, eseguire un controllo delle perdite appropriato al servizio: soluzione saponosa per aria/azoto a bassa pressione, test di decadimento di pressione per volumi sigillati o metodi a spettrometro di massa con elio per applicazioni ad alta purezza/critiche. Scegliere il metodo che corrisponde al requisito di tenuta e al profilo di rischio.
Seguendo questi passaggi, si garantisce un'installazione sicura, affidabile e senza perdite del raccordo per tubi ogni volta.
Sicurezza e migliori pratiche
Dispositivi di Protezione Individuale
È necessario indossare sempre i dispositivi di protezione individuale (DPI) corretti durante l'installazione per proteggersi da infortuni.
Guanti, occhiali di sicurezza e indumenti protettivi proteggono dai bordi taglienti dei tubi e da rilasci improvvisi. Utilizzare protezioni per il viso e barriere quando si lavora su sistemi a gas pressurizzati o dove l'energia immagazzinata è significativa. Trattare ogni linea come pressurizzata finché non si è verificato l'isolamento e lo scarico della pressione.
Prova di pressione
È necessario eseguire test di pressione dopo l'installazione per confermare che il sistema sia senza perdite e sicuro.
Il test di pressione valida l'assemblaggio in condizioni controllate prima di mettere il sistema in servizio. Il test idrostatico è spesso preferito quando fattibile; il test pneumatico comporta un rischio maggiore di energia immagazzinata e richiede tipicamente controlli più rigorosi (zone di esclusione, pressurizzazione incrementale e DPI aggiuntivi).
Non scaricare un sistema allentando un dado del raccordo. Questa pratica può causare infortuni e danneggiare le superfici di tenuta. Invece, utilizzare i punti di sfiato/scarico designati e seguire la procedura del sito.
| Certificazione | Descrizione |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | Registrazione del Sistema di Gestione della Qualità (verificare ambito e organismo di certificazione) |
| PED 2014/68/UE | Quadro di conformità alla Direttiva Apparecchi a Pressione nell'UE (progettazione/fabbricazione/valutazione di conformità) |
| Approvazioni CE | Dichiarazioni di Conformità Europea (confermare quali prodotti/categorie copre la dichiarazione) |
Questi riferimenti hanno importanza solo quando si allineano con la vostra effettiva funzione: pressione, temperatura, carichi ciclici, vibrazioni, ambiente corrosivo e ambito normativo. Trattate i certificati come input per la vostra revisione ingegneristica, non come sostituti.
Seguire le linee guida del produttore
Dovreste sempre seguire le linee guida del produttore per un'installazione corretta dei raccordi per tubi. Quando le procedure differiscono tra marchi, assumete che la differenza sia reale fino a prova contraria.
- Utilizzate solo raccordi per tubi senza svasatura a doppia ghiera come specificato per la funzione del sistema.
- Se il vostro progetto richiede prove di qualificazione per raccordi meccanici, fate riferimento a norme applicabili come ASTM F1387 (come richiesto dal proprietario/specifica).
- Assicurarsi che solo personale addestrato esegua l'installazione; le perdite più elevate che osservo sono quasi sempre problemi di formazione/processo, non “raccordi difettosi”.”
- Preparare e marcare il tubo come raccomandato dal produttore (marcatura della profondità, segni di orientamento, corretto serraggio per dimensione/materiale).
- Utilizzare utensili approvati dal produttore dei raccordi per tubi ed evitare utensili arrotondati o regolabili che danneggiano le superfici piane e favoriscono un sovra-coppia.
Dopo l'installazione, impostare un programma di manutenzione/controllo basato sul rischio del sistema: vibrazioni, cicli termici, ambiente corrosivo e conseguenze delle perdite. Per applicazioni critiche, aggiungere controlli visivi periodici per il supporto/fissaggio del tubo e per le “sollecitazioni della linea” introdotte da disallineamenti.
Suggerimento: Una buona pratica è “zero variabili evitabili”: specifica del tubo coerente, metodo di serraggio coerente, fase di controllo coerente e regole chiare che impediscano la miscelazione dei componenti.
Evitare Errori Comuni con Raccordi Tipo Swagelok
Miscelazione dei Componenti
Non si dovrebbero mai miscelare componenti di produttori diversi durante l'installazione di raccordi tipo Swagelok.
Dal punto di vista ingegneristico, “sembra compatibile” non è uno standard di progettazione. La geometria, la durezza, la finitura superficiale e le tolleranze dei ferretti variano a seconda del produttore. Mescolare componenti può produrre un assemblaggio che appare stretto ma sigilla in modo imprevedibile sotto cicli termici o vibrazioni.
Mescolare componenti di produttori diversi può aumentare il rischio di perdite e può invalidare garanzie e approvazioni. I risultati di studi indipendenti mostrano anche che i meccanismi di crimpatura e tenuta differiscono tra i design a doppio ferretto, anche quando i componenti sembrano simili.
Per evitare questo errore:
- Utilizzare sempre raccordi, ferretti e dadi dello stesso produttore e della stessa famiglia di prodotti.
- Controllare imballaggio e numeri di parte prima dell'installazione—specialmente quando più marche sono conservate nello stesso magazzino.
- Formare il proprio team a riconoscere e prevenire la mescolanza (una semplice regola dei due contenitori per marca riduce rapidamente gli errori).
Serraggio eccessivo o insufficiente
È necessario serrare i raccordi tipo Swagelok secondo le istruzioni del produttore per garantire una tenuta corretta.
Il serraggio eccessivo può collassare il diametro esterno del tubo o danneggiare i ferretti. Il serraggio insufficiente può causare perdite o consentire il movimento del tubo sotto carico.
Per prevenire questi errori:
- Seguire i passaggi di installazione esattamente e utilizzare i segni di orientamento.
- Assicurarsi che il tubo poggi saldamente sulla spalla prima del serraggio (utilizzare la marcatura di profondità se necessario).
- Utilizzare un calibro per il controllo del gioco dove specificato per l'installazione iniziale; non trattarlo come universale per il rimontaggio.
- Supportare il tubo in modo che il raccordo non sia costretto ad assorbire sollecitazioni da disallineamento.
Suggerimento: Se è necessario un “giro extra” per fermare una perdita, fermarsi e diagnosticare. Le cause tipiche sono danni al tubo, diametro esterno/spessore del tubo errato, posizionamento incompleto, componenti misti o rimontaggio eseguito come un primo serraggio.
Riutilizzo di Ferule o Raccordi
Non si dovrebbero riutilizzare le ferule come se fossero componenti nuovi.
I manicotti si deformano durante il primo serraggio. Riutilizzare i manicotti su un nuovo pezzo di tubazione è una causa comune di perdite perché i manicotti sono già calettati a un diametro esterno e una posizione precedenti.
Le migliori pratiche includono:
- Non spostare i “manicotti usati” su una nuova tubazione. Utilizzare nuovi manicotti/dadi come richiesto dal produttore e dalle regole di controllo qualità.
- Il riassemblaggio è accettabile quando si riconnette lo stesso raccordo sulla stessa tubazione: segnare il tubo dietro il dado e tracciare una linea attraverso le facce del dado/corpo prima dello smontaggio, quindi riportare il dado alla posizione di serraggio precedente.
- Smaltire i componenti danneggiati o grippati; non cercare di fermare le perdite con ripetuti serraggi eccessivi.
La formazione regolare e gli audit interni aiutano a evitare questi errori comuni. La manipolazione attenta del tubo, il serraggio controllato e una fase di ispezione contribuiscono tutti a un'installazione sicura e affidabile.
Controllando la preparazione del tubo, l'inserimento, il serraggio e l'ispezione, è possibile installare i raccordi tipo Swagelok in modo sicuro e coerente. L'obiettivo pratico non è “stretto”, ma “montato correttamente e verificabile”.”
| FAQ comuni | Risposta rapida |
|---|---|
| I raccordi di marche diverse sono intercambiabili? | No. Non mescolare dadi, anelli di serraggio e corpi di marche diverse. |
| Perché mescolare è rischioso anche se “entra”? | Geometria/tolleranze e meccanismi di serraggio differiscono; la tenuta diventa imprevedibile. |
| Ho bisogno di un tappo o di una spina? | I tappi sigillano le estremità dei tubi; i tappi filettati sigillano le porte. Scegli in base a ciò che stai sigillando. |
Utilizzare i raccordi giusti riduce i costi di manutenzione, previene perdite evitabili e migliora il tempo di attività—principalmente riducendo rilavorazioni e ricerca perdite.
FAQ
Si possono riutilizzare i raccordi o le ghierine di tipo Swagelok?
Non riutilizzare le ferrule come parti “nuove” su nuovi tubi.
Le ferrule vengono stampate durante il primo montaggio. Riutilizzarle su un tubo diverso spesso causa perdite. Il rimontaggio è accettabile quando si tratta dello stesso raccordo sullo stesso tubo—utilizza i segni di allineamento e riporta il dado alla posizione di serraggio precedente.
Come si fa a sapere se il raccordo è abbastanza stretto?
Utilizza il metodo di verifica del produttore per la dimensione/materiale del raccordo.
Per molti raccordi, un calibro di controllo del gioco viene utilizzato durante l'installazione iniziale per confermare un serraggio sufficiente. Verifica anche il segno di orientamento del dado e che il tubo sia rimasto completamente inserito (segno di profondità, se utilizzato).
Quali strumenti sono necessari per l'installazione?
Hai bisogno di un tagliatubi, uno strumento per sbavare, chiavi della dimensione corretta e (ove specificato) un calibro di controllo del gioco.
Questi strumenti controllano la perpendicolarità, la pulizia e il serraggio—tre variabili che determinano se si ottiene una tenuta stabile. Per una lista di controllo pronta per il processo, vedi questo connessione a tenuta stagna guida.
Si possono mescolare componenti di marche diverse?
No, non dovresti mai mescolare componenti di produttori diversi.
Anche se le filettature ingaggiano, la geometria di crimpatura e tenuta del ferrulo non è standardizzata tra i marchi. Mescolare parti può creare perdite latenti che si manifestano dopo cicli termici o vibrazioni.
Quali dispositivi di protezione individuale dovresti indossare durante l'installazione?
Dovresti indossare guanti, occhiali di sicurezza e indumenti protettivi.
La sbavatura e il taglio creano bordi taglienti; i sistemi pressurizzati immagazzinano energia. Verificare l'isolamento e la depressurizzazione prima di qualsiasi regolazione o smontaggio.
È possibile smontare e rimontare un raccordo più volte?
Sì, se viene rimontato correttamente.
Prima dello smontaggio, segnare il tubo dietro il dado e tracciare una linea attraverso le facce piane del dado/corpo. Durante il rimontaggio, assicurarsi che il tubo/i ferrule siano completamente inseriti e serrare il dado fino alla posizione di serraggio precedente utilizzando i segni—non trattarlo come un serraggio completamente nuovo.
Quale specifica per tubazioni devo richiedere per le linee di strumentazione?
Iniziare con le specifiche del proprietario/progetto, quindi confermare la classe ASTM, lo spessore della parete e le condizioni superficiali.
I riferimenti comuni per tubazioni in acciaio inossidabile per strumentazione includono ASTM A269/A269M. Per le prestazioni dei raccordi a doppio anello, assicurarsi che la finitura esterna del tubo sia pulita e non danneggiata e che la durezza rientri nell'intervallo raccomandato dal produttore.
