Selezionare quello giusto Flangiato cieco è una decisione ingegneristica critica per l'isolamento delle condotte, i test di pressione e la sicurezza dell'impianto. A differenza delle flange standard di passaggio, una flangia cieca funge da confine solido di pressione - essenzialmente un tappo terminale bullonato. Deve sopportare la piena forza assiale della pressione interna, resistendo alle forze di “flessione della piastra” che cercano di incurvare il centro della flangia verso l'esterno.
Per scegliere correttamente le flange cieche, è necessario andare oltre le semplici “Dimensioni” e “Materiale”. È necessario valutare lo scopo di servizio (isolamento temporaneo vs. collegamento permanente), lo standard dimensionale di riferimento (ASME vs. EN), la compatibilità del materiale (Margine di corrosione), le classi di pressione-temperatura e l'abbinamento specifico della guarnizione-facciata. Le flange in acciaio inossidabile Sunhy si concentrano su lavorazioni e ispezioni ripetibili per mantenere facciate, modelli di bullonatura e adattamento coerenti in ambienti ASME B16.5 impegnativi.
Lista di controllo rapida per la selezione (La regola dei 5 punti)
Prima di effettuare un ordine o installare una flangia, verificare questi 5 punti critici per evitare costose rielaborazioni in cantiere:
- Compatibilità standard: La flangia di accoppiamento è ASME B16.5, EN 1092-1 o JIS B2220? Mescolare standard è la #1 causa di disallineamento dei fori dei bulloni.
- Classe di pressione: Confermare che la Classe (es. Classe 150 vs 300) corrisponda alla pressione di progetto del sistema al temperatura di esercizio.
- Tipo di Faccia: È una Faccia Rialzata (RF), Faccia Piana (FF) o Giunto ad Anello (RTJ)? L'accoppiamento di una flangia cieca a faccia rialzata con una valvola in ghisa a faccia piana può causare la rottura della flangia della valvola.
- Grado del materiale: Selezionare 304L per uso generale; 316L per ambienti marini/chimici; Acciaio al Carbonio (A105) per linee petrolifere/gassose non corrosive.
- Schedule del Tubo: Sebbene le flange cieche siano solide, confermare lo schedule del tubo di accoppiamento garantisce che la classificazione di pressione del sistema sia coerente lungo il tratto.
Utilizzare i fattori decisionali dettagliati di seguito come base, quindi confermare rispetto allo standard dimensionale applicabile (ad esempio, ASME B16.5 / ASME B16.47 o EN 1092-1) e alla pratica di assemblaggio dei giunti imbullonati del vostro impianto (molti siti si allineano a le linee guida ASME PCC-1).
| Fattore decisionale | Descrizione |
|---|---|
| Dimensione e standard della pipeline | Confermare lo standard della flangia (ASME/EN/DIN/JIS/AWWA) e la disposizione dei bulloni. La miscelazione di standard è una causa comune di rilavorazione in cantiere. |
| Materiale della flangia | Determinato dalla corrosività del fluido, dalla temperatura e dall'ambiente esterno (CUI, marino, chimico). Considerare i requisiti per servizi acidi dove applicabile. |
| Dimensioni delle flange | Diametro esterno, spessore, cerchio dei bulloni, fori per bulloni, tipo di facciata. Verificare rispetto allo standard di riferimento e alla flangia accoppiata. |
| Classe di pressione-temperatura | La classificazione Class/PN non è “psi per definizione”. Utilizzare le tabelle pressione-temperatura per il materiale specifico e l'intervallo di temperatura. |
| Compatibilità con guarnizioni e elementi di fissaggio | Tipo di guarnizione + facciata (RF/FF/RTJ) + grado del bullone/prigioniero + metodo di serraggio controllano l'affidabilità della tenuta. |
Applicazioni delle Flange Cieche: Isolamento e Test
Scopo e funzione
Dovreste selezionare le flange cieche in base alla loro capacità di isolare, proteggere e mantenere i sistemi di tubazioni in modo affidabile nel tempo. Nelle operazioni reali degli impianti, le flange cieche sono utilizzate in tre situazioni ad alta frequenza, ciascuna con priorità ingegneristiche diverse:
- Isolamento Temporaneo per Manutenzione: Utilizzato per isolare una sezione di tubazione (scenario “blocco e spurgo”) per consentire lavori a valle. Qui, la priorità è la sicurezza e l'integrità della tenuta. Confermare il Lock-Out/Tag-Out (LOTO) e la depressurizzazione prima di allentare qualsiasi bullone.
- Chiusura Permanente (Future Connessioni): Installato su testate o estremità di collettori per consentire futuri ampliamenti dell'impianto senza lavori a caldo. La riutilizzabilità e la resistenza alla corrosione (per evitare che la flangia cieca si blocchi sui perni) sono fondamentali qui.
- Prova di Pressione Idrostatica: Utilizzato per sigillare spezzoni di tubazione per prove ad alta pressione (spesso 1,5 volte la pressione di progetto). La flangia cieca deve essere classificata per gestire questo picco di pressione temporaneo senza deformazione permanente o “affossamento”.”
Funzioni aggiuntive includono prevenzione della contaminazione (mantenere detriti e ossigeno fuori dalle linee stagnanti per prevenire la corrosione da fessura) e protezione delle attrezzature durante il trasporto. Per i team di manutenzione, la flangia cieca è l'ultima linea di difesa contro il rilascio del prodotto.
Esempio sul campo (isolamento per manutenzione): Durante un arresto di un'unità è stata sostituita una valvola a valle di una flangia cieca. La flangia è stata riutilizzata, ma la superficie di appoggio della guarnizione presentava graffi radiali profondi dovuti a uno strumento di raschiatura precedente. Il giunto ha gocciolato durante l'avviamento fino a quando la superficie non è stata rifinita e installata una guarnizione compatibile. Lezione: le decisioni di riutilizzo devono includere l'ispezione delle condizioni della superficie—non solo “nessuna crepa”.”
Requisiti di pressione e temperatura
È necessario adeguare la classificazione pressione-temperatura delle flangie cieche alle condizioni operative, non solo alla pressione nominale della pompa. La designazione “Classe 150 / 300 / 600 …” è un sistema di classificazione standardizzato, non un valore diretto in psi. È fondamentale comprendere che la pressione ammissibile dipende da gruppo di materiali e temperatura di esercizio.
Comprensione della CWP (Pressione di Lavoro a Freddo):
Per i materiali ASME B16.5, Classe 150 NON significa 150 psi. A temperatura ambiente (-20°F a 100°F), una flangia in acciaio al carbonio Classe 150 è classificata per circa. 285 psi. Tuttavia, a 750°F, può ridursi a meno di 100 psi.
| Sistema di Classe/Classificazione dei Flange | Cosa Controlla | Nota Tecnica |
|---|---|---|
| Classe ASME (150/300/600/900/1500/2500) | Campo pressione-temperatura per gruppo di materiali | Utilizzare le tabelle ufficiali pressione-temperatura ASME B16.5 per il materiale esatto (ad esempio, Gruppo 2.2 per 316SS). |
| EN/DIN PN (PN 6/10/16/25/40…) | Sistema di classificazione della pressione comunemente utilizzato in Europa | PN è una classificazione nominale (Bar); confermare la riduzione per temperatura e la compatibilità del modello di bulloneria con le parti accoppiate. |
| JIS K (5K/10K/16K…) | Sistema di classificazione giapponese | Confermare dimensioni/cerchio dei bulloni; non presupporre equivalenza diretta con la classe ASME senza verifica. |
Se si supera la classificazione pressione-temperatura raccomandata, si rischia perdite, sovraccarico dei bulloni o Piegatura della piastra. A differenza di una flangia a collare saldato che ha un mozzo per il supporto, una flangia cieca è una piastra piatta che si deforma al centro sotto alta pressione.
Suggerimento: selezionare la classe di pressione in base alla pressione e temperatura massime di esercizio, quindi confermare il rating ammissibile esatto utilizzando le tabelle dello standard applicabile per il materiale della flangia. Non “sovradimensionare per abitudine” senza verificare il carico sui bulloni e l'idoneità della guarnizione.
Standard ambientali e industriali
È necessario considerare l'ambiente esterno e gli standard industriali quando si selezionano flange cieche. Mentre la pressione interna determina la Classe, l'ambiente esterno determina il Materiale e il Rivestimento.
Corrosione Sotto Isolamento (CUI): Le flange cieche in acciaio al carbonio nascoste sotto l'isolamento sono note per arrugginire in modo invisibile. Se l'acqua rimane intrappolata nell'isolamento, una flangia in acciaio al carbonio può corrodersi fino al cedimento. In questi ambienti, l'acciaio inossidabile è spesso una scelta più sicura per il ciclo di vita.
Cricca da Corrosione sotto Sforzo da Cloruri: Negli impianti marini o costieri, l'acciaio inossidabile serie 300 è vulnerabile alla cricca da sforzo sopra i 60°C. In questi casi, l'acciaio inossidabile Duplex (ad esempio, 2205) offre una resistenza superiore.
| Materiale | Resistenza alla corrosione | Adatto per |
|---|---|---|
| Acciaio al carbonio (es., ASTM A105) | Basso senza rivestimenti | Mezzi non corrosivi, ambienti interni asciutti, programmi di controllo della corrosione |
| Acciaio inossidabile (es., ASTM A182 F304/L, F316/L) | Buono a molto buono | Mezzi corrosivi, servizio di lavaggio, atmosfera marina (316/316L preferito quando sono presenti cloruri) |
| Acciaio legato (es., ASTM A182 F11/F22) | Dipendente dal servizio | Applicazioni ad alta temperatura dove è necessaria la ritenzione della resistenza; la resistenza alla corrosione dipende dalla lega e dall'ambiente |
Dovresti anche assicurarti che i flangioni ciechi siano conformi a standard riconosciuti per dimensioni, tolleranze, facciata e marcatura. Gli standard comunemente referenziati includono:
- ASME B16.5 / ASME B16.47 per dimensioni dei flangioni, facciata e sistema di classificazione (Class).
- EN 1092-1 per dimensioni dei flangioni europei e classificazioni PN.
- Standard dei materiali ASTM (ad esempio, A105, A182) per controllare la composizione chimica, le proprietà meccaniche e la tracciabilità.
Trappola ingegneristica (disallineamento degli standard): Le flange ASME e EN possono essere della “stessa dimensione” per nome (ad esempio, 4 pollici vs DN100), ma il diametro del cerchio dei fori e il numero di fori possono differire. Se si sta chiudendo una linea per una fermata, una mancata corrispondenza diventa critica per la programmazione. Verificare sempre lo standard + dimensione + classe + facciata su entrambe le parti accoppiate prima di ordinare flange cieche.
Dimensioni e Classi di Pressione ASME B16.5
Dimensioni e Adattamento della Flangia
È necessario abbinare le dimensioni della flangia con precisione alle specifiche della tubazione per garantire una connessione sicura e senza perdite. Con le flange cieche, l'adattamento non riguarda solo i fori dei bulloni. Lo spessore della piastra, il tipo di facciatura, il diametro esterno/interno della guarnizione e la lunghezza del prigioniero determinano se il giunto può sviluppare e mantenere lo stress di tenuta.
Quando si selezionano flange cieche, concentrarsi su queste misure e verifiche:
- Diametro nominale del tubo (NPS/DN) e norma di riferimento (ASME/EN/AWWA/JIS)
- Diametro esterno e spessore (la rigidità della piastra è importante per le dimensioni maggiori per prevenire l'infossamento)
- Diametro della circonferenza dei fori, numero dei fori per i bulloni, diametro dei fori per i bulloni (verificare rispetto alla flangia accoppiata)
- Tipo di faccia (RF/FF/RTJ) e finitura superficiale (Ra 3,2-6,3 µm è tipico per le guarnizioni standard)
- Dimensione/lunghezza del prigioniero e ingaggio del dado (un ingaggio insufficiente è una modalità di cedimento silenziosa ma reale)
Ecco una tabella delle dimensioni standard delle flange cieche utilizzate in alcuni impianti di trattamento delle acque. Consideratela solo come un esempio di schema—gli standard per le opere idrauliche (spesso basati su AWWA) possono differire dagli schemi ASME/EN. Seguire sempre la specifica del progetto.
| Misura in pollici | Misura in mm | Diametro esterno. | Spessore flangia. | Numero di bulloni | Peso in kg |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 15 | 95 | 14.3 | 4 | 1.4 |
| 3/4 | 20 | 115 | 15.9 | 4 | 1.4 |
| 1 | 25 | 125 | 17.5 | 4 | 1.8 |
| 1 1/4 | 32 | 135 | 20.7 | 4 | 2.3 |
| 1 1/2 | 40 | 155 | 22.3 | 4 | 3.7 |
| 2 | 50 | 165 | 25.4 | 8 | 4.6 |
| 2 1/2 | 65 | 190 | 28.6 | 8 | 6.8 |
| 3 | 80 | 210 | 31.8 | 8 | 9.1 |
| 3 1/2 | 90 | 230 | 35 | 8 | 13.2 |
| 4 | 100 | 275 | 38.1 | 8 | 18.7 |
| 5 | 125 | 330 | 44.5 | 8 | 26.0 |
Selezione del materiale per flange cieche
Dovresti scegliere il materiale della flangia in base al tipo di fluido, all'ambiente e alla durabilità richiesta. Per le flangie cieche, la selezione del materiale è critica perché la natura a fondo cieco della connessione consente agli agenti corrosivi di depositarsi e concentrarsi.
I materiali più comuni per le flange cieche includono:
| Materiale | Proprietà di resistenza alla corrosione | Nota d'uso ingegneristico |
|---|---|---|
| Acciaio inossidabile (304L/316L) | Eccellente resistenza generale alla corrosione; 316/316L migliora la resistenza alla corrosione per vaiolatura da cloruri grazie al contenuto di Mo. | Preferire 316/316L per esposizione marina/costiera o acqua contenente cloruri; controllare le condizioni di fessurazione alla guarnizione. |
| Acciaio inossidabile duplex (es., 2205) | Maggiore resistenza meccanica e forte resistenza ai cloruri in molti servizi. | Utile dove sono necessarie sia resistenza meccanica che resistenza alla corrosione; il controllo delle procedure di saldatura è importante. |
| Acciaio legato (F11/F22) | Mantenimento della resistenza a temperatura; la resistenza alla corrosione dipende dall'ambiente. | Selezionato per applicazioni a temperature più elevate; è comunque necessaria una strategia di protezione dalla corrosione. |
| Acciaio al carbonio (A105) | Soggetto a ruggine senza protezione. | Economico per servizi non corrosivi con rivestimenti/verniciature e ambiente controllato. |
Classe di pressione e norme
È necessario selezionare ciechi con una classe di pressione-temperatura che corrisponda o superi le condizioni operative massime e seguire norme riconosciute.
Ecco una Grafico di Selezione Rapida per Flangie in Acciaio al Carbonio (A105) a temperatura ambiente (-20°F a 100°F / -29°C a 38°C). Nota: Le classificazioni per l'Acciaio Inossidabile (A182 F316) sono leggermente inferiori a temperatura ambiente.
| ASME B16.5 Classe | Pressione massima (PSI) | Pressione Massima (Bar) | Regola di Selezione |
|---|---|---|---|
| Classe 150 | 285 psi | 19,6 bar | Standard per linee idriche/utilitarie. |
| Classe 300 | 740 psi | 51,1 bar | Comune per vapore/processo a media pressione. |
| Classe 600 | 1480 psi | 102,1 bar | Alta pressione; richiede guarnizioni più spesse. |
| Classe 900 | 2220 psi | 153,2 bar | Applicazioni specializzate ad alta pressione. |
| Classe 1500 | 3705 psi | 255,3 bar | Pressione estrema; il protocollo di serraggio è critico. |
| Classe 2500 | 6170 psi | 425,5 bar | Classificazione standard più elevata; spessore massiccio della flangia. |
Selezione e Installazione della Guarnizione
Abbinamento guarnizioni e componenti
Garantisci una tenuta affidabile e l'integrità del sistema abbinando le flange cieche con guarnizioni e bulloneria compatibili. Poiché le flangie cieche sono tipicamente rimovibili, la guarnizione e il serraggio sono “consumabili” che definiscono l'affidabilità del giunto.
Controlli chiave di abbinamento da effettuare prima dell'installazione:
- Tipo di faccia vs tipo di guarnizione: Le guarnizioni a spirale sono lo standard per le flangie a faccia rialzata (RF) grazie alla loro resistenza allo scoppio. I giunti ad anello richiedono scanalature RTJ e anelli ovali o ottagonali specifici. Le flangie a faccia piana (FF) richiedono tipicamente guarnizioni morbide a faccia piena (CNAF/Gomma) per prevenire la flessione delle orecchie della flangia.
- Compatibilità con Temperatura e Chimica: Il PTFE è eccellente per molti prodotti chimici ma limitato dalla deformazione termica. La grafite gestisce il calore elevato ma richiede controllo dell'ossidazione. Verificare sempre il fattore “P x T” (Pressione x Temperatura) della guarnizione.
- Grado di bullonatura: Utilizzare perni ASTM A193 B7 per servizio standard ad alta temperatura/pressione. Utilizzare B8/B8M (acciaio inossidabile) per ambienti corrosivi, ma tenere presente la loro minore resistenza allo snervamento rispetto a B7.
- Lunghezza del perno: Assicurarsi che almeno 1-2 filetti si estendano oltre il dado dopo il serraggio per verificare il pieno innesto.
| Condizione di servizio | Faccia comune | Strategia tipica per le guarnizioni (verificare rispetto alla specifica) | Attenzione ingegneristica |
|---|---|---|---|
| Servizio generale per acqua | FF/RF | CNAF o EPDM (secondo specifica) | Non serrare eccessivamente le guarnizioni morbide; evitare danni da rotazione della flangia. |
| Vapore / temperature più elevate | RF | Grafite o avvolta a spirale | Prevedere il rilassamento dei bulloni; utilizzare un serraggio disciplinato. |
| Servizio chimico | RF/FF | Guarnizione in PTFE o composito compatibile | Verificare la compatibilità chimica e i limiti di temperatura. |
| Alta pressione / servizio gravoso | RF/RTJ | Guarnizione a spirale o RTJ | Il metodo di montaggio è critico; verificare i dettagli della flangia e della scanalatura. |
Suggerimento: quando le perdite si ripetono, indagare prima l'uniformità della forza di serraggio (sequenza di serraggio, passate multiple, controllo dell'attrito). Molti “problemi di guarnizione” sono in realtà problemi di carico dei bulloni.
Manutenzione e durata di servizio
Si prolunga la durata di servizio delle flange cieche utilizzando una pratica di installazione ripetibile e ispezioni di routine. I flange ciechi vengono spesso installati “una volta e dimenticati”, quindi corrosione, allentamento da vibrazioni e invecchiamento della guarnizione possono progredire inosservati—specialmente su tratti morti e linee di riserva.
La manutenzione periodica e l'installazione corretta aiutano a prevenire le cause comuni di guasto. Seguire queste migliori pratiche:
- Ispezionare prima del riutilizzo: Controllare danni superficiali, deformazioni, corrosione e allungamento dei fori dei bulloni. Un semplice controllo con riga dritta può rivelare deformazioni superficiali. Sostituire qualsiasi flangia con planarità dubbia.
- Pulire e proteggere: Mantenere le superfici pulite, proteggerle con coprifaccia durante lo stoccaggio e prevenire la contaminazione da cloruri sulle superfici in acciaio inossidabile.
- Utilizzare un metodo di serraggio controllato: Stringere in un modello a croce/stella in più passaggi (Aderente -> 30% -> 60% -> 100% -> Controllo). Questo si allinea con i concetti ASME PCC-1.
- Controllare la corrosione esterna: Gestire il rischio di CUI attraverso progettazione dell'isolamento, rivestimenti e drenaggio.
- Documento: Registrare il tipo di guarnizione, la classe del bullone, il metodo di serraggio e qualsiasi passaggio di ri-serraggio consentito dalla procedura.
Le cause comuni di guidizio prematuro includono installazione impropria, disallineamento dei materiali, omissione dell'ispezione, corrosione (inclusa CUI), cicli termici, allentamento da vibrazioni, montaggio errato della guarnizione e carichi eccessivi della tubazione. La tabella seguente riassume questi fattori:
| Causa del guasto | Descrizione | Cosa controllare in sito |
|---|---|---|
| Installazione impropria | Il serraggio errato o il carico di serraggio non uniforme causano perdite. | Schema incrociato, passate multiple, lubrificazione uniforme, ingaggio del prigioniero. |
| Selezione impropria del materiale | Materiali incompatibili si corrodono o perdono resistenza alla temperatura. | Revisione di supporti, temperatura e ambiente esterno. |
| Ispezione inadeguata | Danni minori alla faccia o corrosione che progrediscono fino al cedimento. | Condizione della faccia, planarità, corrosione, condizione dei fori per i bulloni. |
| Corrosione / CUI | La corrosione esterna sotto isolamento attacca il corpo della flangia. | Rivestimenti, condizione dell'isolamento, trappole di umidità, drenaggio. |
| Cicli termici | Le escursioni termiche riducono il carico dei bulloni o deformano le facce. | Storico delle perdite dopo riscaldamento/raffreddamento, selezione della guarnizione. |
| Vibrazioni meccaniche | Le vibrazioni allentano i bulloni e riducono la tensione di tenuta. | Condizioni di supporto, vicinanza a macchinari rotanti. |
| Installazione errata della guarnizione | Dimensioni errate o posizionamento scorretto della guarnizione creano percorsi di perdita. | Diametro esterno/interno corretto, posizionamento centrato, senza pieghe/strappi. |
| Carichi eccessivi della tubazione | La flessione esterna deforma il giunto. | Allineamento, supporti, carichi su bocchelli, sollecitazioni della tubazione. |
| Usura e fatica | I cicli ripetuti degradano i componenti del giunto. | Monitorare le perdite, lo stato dei bulloni, l'usura della faccia della flangia. |
La scelta del materiale, le condizioni operative e l'ambiente esterno definiscono la durata in servizio. Le flange cieche in acciaio inossidabile migliorano la durabilità in ambienti corrosivi o marini, mentre un montaggio disciplinato e l'ispezione riducono il tasso di perdita reale nel tempo.
Per scegliere le flange cieche, seguire un processo chiaro per sicurezza e affidabilità.
- Identificare lo scopo e la funzione (isolamento, futura connessione, confine di prova).
- Valutare le esigenze di pressione e temperatura utilizzando le tabelle di classificazione corrette.
- Selezionare il materiale giusto per il mezzo interno e l'ambiente esterno.
- Confermare la compatibilità di dimensioni/standard/facciata con la flangia accoppiata.
- Pianificare il serraggio, la selezione della guarnizione e le pratiche di manutenzione/ispezione.
Scegliere opzioni di alta qualità come le flange in acciaio inossidabile di Sunhy, e allineare le specifiche di acquisto alla vostra classe di tubazioni (standard, rating, facciata, materiale, documentazione). Avete bisogno di Flangie Cieche in acciaio inossidabile Classe 150? Controllate la nostra Lista Magazzino & Disegni Qui.
FAQ
Qual è lo scopo principale di un flangio cieco?
Si utilizza una flangia cieca per sigillare l'estremità di una tubazione, valvola o bocchettone.
Ciò previene perdite e fornisce un confine sicuro per manutenzione, future connessioni o test di pressione—a condizione che vengano utilizzati il rating, la guarnizione e il metodo di serraggio corretti.
Come si seleziona il materiale corretto per una flangia cieca?
Si sceglie il materiale in base al tipo di fluido, temperatura e ambiente esterno (CUI/marino/chimico).
Utilizzare questa tabella come rapido screening, quindi confermare rispetto alla specifica del progetto:
| Condizione | Direzione tipica | Nota Tecnica |
|---|---|---|
| Mezzi corrosivi / lavaggio | Acciaio inossidabile (spesso 316/316L) | Attenzione alle condizioni di corrosione per fessura da cloruri all'interfaccia della guarnizione. |
| Ambiente non corrosivo, asciutto | Acciaio al carbonio | I rivestimenti e il controllo della corrosione determinano la vita effettiva. |
| Necessità di resistenza a temperature più elevate | Acciaio legato (F11/F22) | La resistenza alla corrosione non è automatica—valutare l'ambiente. |
È possibile riutilizzare una flangia cieca dopo la rimozione?
È possibile riutilizzare una flangia cieca se non presenta danni, corrosione o deformazioni.
Ispezionare la planarità della faccia, le condizioni della superficie di appoggio della guarnizione, i fori per i bulloni e qualsiasi corrosione per vaiolatura/fessura prima del reinstallo. Se la faccia presenta graffi radiali profondi o distorsioni misurabili, la sostituzione è solitamente più economica rispetto a ripetuti interventi per perdite.
Perché una flangia cieca perde dopo l'avviamento anche se ha superato il test di pressione iniziale?
La maggior parte delle perdite ripetute deriva dalla perdita di carico dei bulloni, dallo scorrimento della guarnizione o da un carico di serraggio non uniforme.
Il riscaldamento può rilassare i prigionieri e comprimere la guarnizione. Le azioni correttive includono tipicamente la verifica del tipo di guarnizione rispetto alla temperatura, l'uso di un metodo di serraggio incrociato a più passaggi, il controllo della lubrificazione/attrito e la conferma che le facce siano pulite e parallele.
Come evitare di ordinare il cieco flangiato con lo standard sbagliato?
Specificare standard + classe + facciata, non solo dimensione.
Esempio: “ASME B16.5, NPS 4, Class 300, RF, ASTM A182 F316L.” Le discrepanze tra standard (ASME vs EN) spesso falliscono a livello di cerchio dei fori e numero di fori anche quando la dimensione nominale appare simile.
Quale tipo di guarnizione viene comunemente utilizzato con i flangi ciechi?
Dipende dalla severità del servizio e dalla facciata.
Le flange RF spesso utilizzano guarnizioni a spirale avvolta, grafite o compositi compatibili; i servizi chimici possono utilizzare opzioni a base di PTFE entro i limiti di temperatura; i servizi gravosi possono utilizzare RTJ dove specificato. Abbinare sempre la guarnizione al mezzo, alla temperatura e al tipo di facciata.
