La flangia del vostro scambiatore di calore potrebbe perdere a causa di:
- Sforzi termici e deformazione della flangia (perdita di parallelismo/pianità)
- Bulloni allentati o serrati in modo improprio (precarico insufficiente)
- Guarnizione difettosa (tipo errato, invecchiamento, scorrimento/rilassamento, danni durante l'installazione)
- Sovrappressione e colpo d'ariete (carichi transitori che superano la capacità della guarnizione)
- Corrosione e usura (attacco per vaiolatura/fessura sulla fascia di tenuta, danni alla superficie)
Perché la flangia del mio scambiatore di calore perde? Una piccola perdita sulla flangia raramente è “piccola” nella pratica: può erodere l'isolamento, attaccare prigionieri/dadi, accelerare la corrosione sotto isolamento e contaminare il prodotto o i servizi. Un produttore biochimico, ad esempio, ha affrontato costi elevati e perdita di produzione quando la guarnizione di uno scambiatore di calore a spirale si è guastata rapidamente. Prima si identifica la modalità di guasto (deformazione termica vs. serraggio vs. guarnizione vs. corrosione), minore è la probabilità di ripetere la stessa perdita dopo il ri-serraggio.
Nota di sicurezza in campo (prima di qualsiasi risoluzione dei problemi): isolare lo scambiatore, depressurizzare fino a uno stato a energia zero verificato, confermare i pericoli del mezzo (vapore, acqua calda, acidi, idrocarburi) e applicare il blocco/etichettatura. Non “inseguire la perdita” serrando bulloni a caso mentre il giunto è caldo o in pressione.
Perché la flangia del mio scambiatore di calore perde?
Sforzi termici e deformazione
Risposta diretta:
Cambiamenti di temperatura rapidi o estremi creano un'espansione termica non uniforme attraverso la flangia e il mantello/ugello, causando rotazione della flangia, perdita di compressione della guarnizione e perdite.
Negli scambiatori di calore, il giunto della flangia non è caricato solo dalla pressione interna. Subisce anche flessione da carichi dell'ugello, vincoli della tubazione e gradienti termici. Se un lato del giunto si riscalda più velocemente (avvio sul lato vapore, acqua fredda sull'altro), la flangia può deformarsi abbastanza da ridurre lo stress di assestamento della guarnizione lungo parte della fascia di tenuta. Quando si opera in condizioni con ampie oscillazioni di temperatura (soglia spesso citata a 110°C / 230°F), il rischio di deformazione aumenta—intervallo tipico in campo, altamente dipendente dalla metallurgia, dimensione/classe della flangia, vincoli e velocità di rampa.
Aspetto della distorsione termica in campo: la perdita inizia dopo l'avvio/spegnimento, appare in un quadrante della flangia e può ridursi quando il sistema si stabilizza—per poi ripresentarsi dopo il ciclo successivo. Se si riscontra un gioco irregolare della flangia lungo la circonferenza (misurato con spessori) o un'impronta della guarnizione più marcata su un lato, si tratta di rotazione/distorsione, non di “solo un bullone allentato”.”
Suggerimento: Utilizzare procedure controllate di riscaldamento e raffreddamento. In servizio ciclico, considerare uno stile di guarnizione con migliore recupero sotto cicli termici (ad es., avvolta a spirale con riempitivo e configurazione dell'anello adatti) e verificare i carichi sulle boccole/l'allineamento delle tubazioni prima di attribuire la colpa alla guarnizione.
Esempio ingegneristico #1 (problema → causa → soluzione/prevenzione): Uno scambiatore di calore a fascio tubiero in servizio intermittente a vapore perdeva dopo ogni avvio del lunedì. La causa principale era l'immissione rapida di vapore che creava un gradiente termico attraverso la flangia, più la tensione delle tubazioni che tirava la boccola. La soluzione è stata un riscaldamento graduale, un aggiustamento del supporto delle tubazioni per eliminare la flessione della boccola e una procedura di serraggio dei bulloni con serraggio graduale. Prevenzione: documentare la rampa di avvio e la strategia di ri-serraggio dopo il primo ciclo termico (quando consentito dalle norme di sicurezza dell'impianto).
Bulloni allentati o non corretti
Risposta diretta:
I bulloni che sono allentati, serrati in modo non uniforme o installati senza una procedura controllata non possono mantenere la compressione della guarnizione, quindi il giunto perde.
“La ”tenuta del bullone" è in realtà il precarico del bullone (tensione). La dispersione del precarico è comune perché l'attrito varia con le condizioni della filettatura, la lubrificazione e la superficie di appoggio del dado. Se il giunto è stato assemblato senza un metodo definito (pulizia, lubrificazione, schema incrociato, coppia graduale), la guarnizione potrebbe non raggiungere mai la sua tensione di assestamento richiesta. I dati di manutenzione mostrano frequentemente che l'assemblaggio improprio è un fattore contribuente principale; una cifra comunemente citata è che una grande parte dei guasti delle guarnizioni è legata a problemi di installazione. Il punto pratico: trattare il serraggio dei bulloni come un processo controllato, non come un compito a “sensazione manuale”.
- Utilizzare un metodo di serraggio definito: schema incrociato, passate multiple e serraggio graduale (esempio: 30% → 60% → 100%).
- Controllare l'attrito: pulire le filettature, verificare la presenza di grippaggio e lubrificare in modo uniforme le filettature e le superfici dei dadi.
- Verificare la compressione uniforme: misurare lo spazio tra le flange in più punti e controllare l'impronta della guarnizione dopo lo smontaggio per rilevare eventuali irregolarità.
Verifica della componentistica: le classi dei prigionieri/dadi (ad esempio, la serie ASTM A193/A194 comunemente specificata in molti impianti) e l'abbinamento dei materiali (acciaio inossidabile su acciaio inossidabile) influenzano il rischio di grippaggio e il precarico ottenibile. Se si osservano filettature strappate, segni lucidi di sfregamento o dadi che “si bloccano”, il giunto potrebbe non essere mai stato caricato correttamente.
Esempio ingegneristico (problema → causa → soluzione/prevenzione): Uno scambiatore di calore a piastre presentava una perdita su un lato dopo la sostituzione della guarnizione. L'equipaggio ha serrato in senso orario seguendo un cerchio (non uno schema incrociato), lasciando un quadrante sottocaricato. La soluzione è stata sostituire la guarnizione danneggiata, pulire le superfici e serrare seguendo uno schema a stella con passate graduate. Prevenzione: utilizzare una lista di controllo scritta per il serraggio e segnare i numeri dei bulloni sulla flangia per imporre la sequenza.
Problemi con le guarnizioni
Risposta diretta:
Un tipo di guarnizione errato, l'invecchiamento della guarnizione, la deformazione/rilassamento o i danni durante l'installazione riducono la tensione di tenuta e causano perdite.
Le guarnizioni garantiscono la tenuta mantenendo la tensione di contatto sulla fascia di tenuta. Se la guarnizione si deforma (scorrimento a freddo) o si rilassa a causa di temperatura e pressione, il precarico del bullone di fatto “scompare” dall'interfaccia della guarnizione. Le guarnizioni a base di PTFE possono deformarsi sotto carico prolungato; le guarnizioni in fibra compressa possono perdere resilienza in servizio a caldo; la grafite flessibile generalmente offre prestazioni migliori a temperature più elevate e con mezzi aggressivi—soggetto a limiti di ossidazione e selezione corretta del grado.
I danni durante l'installazione sono comuni ed evitabili: graffi sul bordo della guarnizione, centratura errata, contaminazione sulla faccia della flangia o il riutilizzo di una guarnizione compressa possono creare un percorso di perdita che nessuna coppia di serraggio aggiuntiva risolverà permanentemente.
| Materiale della Guarnizione | Caratteristiche soggette a guasto (Cosa fallisce e perché) |
|---|---|
| PTFE vergine tagliato a lama | Deformazione/scorrimento a freddo; perdita di ritenzione del carico del bullone nel tempo; sensibilità alla finitura superficiale e alla tensione di assestamento |
| Fibra compressa | Recupero inferiore a temperatura elevata; limiti chimici a seconda del legante; può aderire alle facce dopo cicli termici |
| Grafite flessibile | Migliori prestazioni ad alta temperatura e resistenza chimica in molti servizi; richiede il grado corretto e il controllo dell'ossidazione |
| Elastomeri | Gonfiore/invecchiamento dipendente dal composto; limiti di temperatura; deve corrispondere alla compatibilità con il fluido |
Nota: Se una perdita si ripete dopo il “riserraggio”, trattarla come un problema di progettazione della guarnizione/giunto (stile della guarnizione, condizione della superficie, rotazione della flangia, controllo del carico dei bulloni), non come un semplice problema di serraggio. Sostituire la guarnizione e correggere la causa; non riutilizzare le guarnizioni.
Esempio ingegneristico #3 (problema → causa → correzione/prevenzione): Uno scambiatore di acqua di raffreddamento utilizzava una guarnizione in PTFE in un giunto bullonato con frequenti cicli termici. La guarnizione ha subito scorrimento viscoso, il precarico è diminuito e una piccola infiltrazione è diventata una perdita costante. La correzione è stata passare a una guarnizione più adatta ai cicli e applicare una procedura di serraggio controllata con lubrificazione uniforme. Prevenzione: scegliere i materiali delle guarnizioni in base alla ritenzione del carico e al comportamento ciclico, non solo alla resistenza chimica.
Sovrappressione e colpo d'ariete
Risposta diretta:
I picchi di pressione transitori (colpo d'ariete, chiusura rapida della valvola, arresti della pompa) possono superare momentaneamente la capacità della guarnizione, compromettere la tenuta e innescare perdite.
Il colpo d'ariete si verifica quando il flusso cambia rapidamente e crea un'onda di pressione. Anche se la pressione operativa normale rientra nella classe di pressione della flangia, un picco può aumentare momentaneamente il carico e forzare l'estrusione della guarnizione o la separazione della superficie in un punto locale. Potresti non vedere un guasto catastrofico immediato; invece, ottieni una “nuova perdita” che appare dopo l'evento transitorio.
- Prestare attenzione a rumori improvvisi di colpo, vibrazioni o “scatto” dell'ago del manometro.”
- Verificare i tempi di chiusura delle valvole e le sequenze di intervento delle pompe; sono spesso cause scatenanti.
- Utilizzare dispositivi di sicurezza, soppressori di sovrapressione e valvole di non ritorno selezionate correttamente per ridurre i picchi transitori.
Esempio ingegneristico #4 (problema → causa → soluzione/prevenzione): Uno scambiatore di acqua di servizio ha iniziato a perdere subito dopo un arresto di emergenza. L'indagine ha rilevato che una valvola a chiusura rapida ha creato un colpo d'ariete, spostando la sede della guarnizione. La soluzione ha incluso il passaggio a una valvola di non ritorno smorzata/strategia di azionamento e la verifica che il giunto fosse riassemblato con un carico uniforme sui bulloni. Prevenzione: trattare il controllo delle sovrapressioni come parte della prevenzione delle perdite delle flange, non come un “problema di tubazioni” separato.”
Corrosione e usura
Risposta diretta:
Corrosione e usura fisica danneggiano la faccia della flangia e riducono l'affidabilità della tenuta, portando a perdite croniche.
Le flange degli scambiatori di calore presentano comunemente corrosione per fessura all'interfaccia della guarnizione (differenziale di ossigeno), vaiolatura in servizi contenenti cloruri ed erosione dove fluidi ad alta velocità o solidi trascinati impattano le superfici. Una volta che la banda di tenuta è vaiolata o graffiata nella zona di contatto della guarnizione, il giunto può perdere anche con “coppia di serraggio corretta”. Se si osservano assottigliamenti, vaiolature o superfici di tenuta ruvide, non presumere che una nuova guarnizione da sola risolverà il problema—potrebbero essere necessari ripristino della faccia e revisione del materiale.
| Tipo di materiale | Caratteristiche di resistenza alla corrosione (Note pratiche di selezione) |
|---|---|
| Acciaio inox | Resistenza generalmente buona a molti servizi; il rischio di corrosione per vaiolatura/fessura in cloruri dipende dal grado e dalla temperatura |
| Leghe di Nichel | Spesso scelto per mezzi aggressivi e maggiore resistenza alla corrosione ad alta temperatura |
| Acciai inossidabili duplex | Maggiore resistenza e migliorata resistenza in molti ambienti contenenti cloruri; la selezione dipende dalla chimica del processo |
Suggerimento: Ispezionare la banda di tenuta per vaiolature, graffi radiali e corrosione sotto la guarnizione. Se il danno attraversa il percorso di tenuta, pianificare la risagomatura della faccia o la sostituzione della flangia, non il ripetuto serraggio.
Tabella: Cause più frequentemente segnalate di perdite nelle flange degli scambiatori di calore
| Causa | Spiegazione |
|---|---|
| Sforzo termico e distorsione della flangia | I gradienti termici e i vincoli causano rotazione/deformazione della flangia e compressione irregolare della guarnizione. |
| Bulloni allentati o serrati in modo improprio | Precarico irregolare, dispersione dell'attrito e rilassamento riducono la tensione di serraggio della guarnizione e aprono percorsi di perdita. |
| Hardware o Progettazione della Guarnizione Inadeguati | Tipo/geometria della guarnizione non adatta a cicli o al mezzo; condizione o grado del bullone/prigioniero limita il precarico ottenibile. |
| Danno Superficiale o Corrosione sulla Fascia di Tenuta | Corrosione per vaiolatura, corrosione per fessura o graffi attraversano il percorso di tenuta; la guarnizione non può compensare i difetti della superficie. |
| Sovrappressione Transitoria / Colpo d'Ariete | Picchi di pressione interrompono la seduta o estrudono localmente la guarnizione, innescando una perdita dopo l'evento. |
Se ti chiedi “perché la flangia del mio scambiatore di calore perde?”, inizia identificando la modalità di guasto dominante (distorsione termica vs. perdita di precarico vs. incompatibilità della guarnizione vs. corrosione). Correggere il sintomo (riserrare) senza correggere il meccanismo è il motivo per cui molte perdite delle flange ritornano dopo il ciclo successivo.
Correzione e Prevenzione delle Perdite delle Flange degli Scambiatori di Calore
Ispezionare e Serrare i Bulloni
Risposta diretta:
Utilizzare un metodo di serraggio controllato (sequenza + fasi + lubrificazione uniforme) e verificare la compressione uniforme della flangia per mantenere la tenuta del giunto.
Il serraggio dei bulloni è il punto di controllo con la massima leva disponibile in campo. È necessario ispezionare i prigionieri/dadi per corrosione, danni alla filettatura e grippaggio; pulire le superfici di contatto; e utilizzare una chiave dinamometrica tarata o un metodo di tensionamento adatto al giunto. Serrare i bulloni a croce per evitare la rotazione della flangia. Questo approccio è conforme alle comuni linee guida di buona pratica per giunti bullonati con guarnizione (spesso citate nelle procedure di stabilimento basate su norme riconosciute come ASME PCC-1).
Lista di controllo pratica per il serraggio dei bulloni (pronta per il campo):
- Verificare che il tipo e le dimensioni della guarnizione corrispondano alla facciata e al foro della flangia.
- Pulire le facce della flangia e rimuovere i residui della vecchia guarnizione senza danneggiare la banda di tenuta.
- Controllare il parallelismo e l'allineamento delle flange (non “tirare” il disallineamento con i bulloni).
- Lubrificare uniformemente le filettature e le superfici di appoggio dei dadi (stesso lubrificante, stessa copertura).
- Serrare a stella/croce con passaggi a fasi (esempio: 30% → 60% → 100%).
- Verificare lo spazio uniforme attorno alla flangia dopo ogni fase; correggere prima del passaggio finale.
È necessario ispezionare i bulloni per segni di usura o allentamento. Utilizzare una chiave dinamometrica e serrare i bulloni a stella. Misurare sempre la distanza tra le flange in più punti per garantire un serraggio uniforme. Per bulloni di grandi dimensioni, l'applicazione graduale della coppia riduce la distorsione e aiuta a far aderire uniformemente la guarnizione. Seguire le indicazioni del produttore per i tenditori idraulici quando specificato.
| Categoria di Frequenza | Intervallo di Ispezione | Condizioni |
|---|---|---|
| Alta Frequenza | Ogni 1-6 mesi | Servizio pericoloso, ad alta pressione o tossico |
| Frequenza Media | Ogni 6-12 mesi | Servizio generale, condizioni moderate |
| Bassa frequenza | 12-24 mesi | Servizio non critico, a bassa pressione |
Sostituire o aggiornare le guarnizioni
Risposta diretta:
Sostituire qualsiasi guarnizione che è stata compressa o esposta al servizio, e aggiornare il tipo di guarnizione quando la ciclicità, il mezzo o le condizioni della flangia richiedono una migliore ritenzione del carico.
La durata della guarnizione dipende da temperatura, pressione, frequenza di ciclicità, finitura superficiale e compatibilità con il mezzo. Molti operatori utilizzano una tipica finestra di sostituzione di tre-cinque anni, ma un servizio severo può ridurla significativamente. Se una perdita è iniziata dopo un cambiamento operativo (temperatura più alta, nuovo prodotto chimico, maggiore ciclicità), trattare la guarnizione come una variabile di progetto, non come un materiale di consumo.
Trigger di aggiornamento utilizzati dagli ingegneri sugli scambiatori:
- Cicli termici frequenti che causano rilassamento → considerare guarnizioni con migliore recupero e compressione controllata.
- Alta pressione differenziale che spinge la guarnizione verso l'interno/esterno → selezionare la configurazione ad anello appropriata e le caratteristiche anti-scoppio dove applicabile.
- Esposizione chimica che gonfia/ammorbidisce gli elastomeri → cambiare composto o sistema di materiale in base alla compatibilità.
Alcuni operatori preferiscono progetti di guarnizioni che consentono una manutenzione più rapida e tempi di fermo ridotti; ad esempio, sistemi che evidenziano la facile sostituzione e la flessibilità di servizio sono discussi da fornitori di attrezzature come Tranter. Utilizzarli come considerazioni pratiche, ma ancorare sempre la selezione al proprio intervallo di pressione/temperatura/mezzo.
| Vantaggio | Descrizione |
|---|---|
| Sostituzione Rapida | Riduce i tempi di fermo quando le guarnizioni sono progettate per la manutenibilità |
| Versatilità | Diversi materiali per guarnizioni gestiscono diversi mezzi e limiti di temperatura |
| Efficienza operativa | Una tenuta stabile riduce le operazioni di rielaborazione, i cicli di ri-serraggio e la pulizia legata alle perdite. |
Suggerimento: Abbinare sempre il materiale della guarnizione alle condizioni operative e non riutilizzare le guarnizioni. Una guarnizione riutilizzata è una perdita controllata in attesa di verificarsi.
Gestire l'espansione termica
Risposta diretta:
Ridurre i gradienti termici e gestire la dilatazione termica affinché le facce dei flangiati rimangano parallele e la sollecitazione della guarnizione rimanga stabile.
Il controllo dell'espansione termica è in parte progettuale e in parte operativo. I giunti di dilatazione assorbono i movimenti dovuti alle variazioni di temperatura, mentre i supporti della tubazione e la gestione dei carichi sulle boccole impediscono che i carichi di flessione facciano ruotare il flangiato. Se lo scambiatore è soggetto a ripetuti cicli caldo/freddo, verificare le velocità di rampa di avvio/spegnimento e valutare se la disposizione della tubazione “blocca” la bocca e costringe il giunto a sopportare flessioni.
- I giunti di dilatazione assorbono l'espansione e la contrazione della tubazione.
- Riducono le sollecitazioni di flessione sulle connessioni flangiate.
- Aiutano a prevenire la perdita di sollecitazione della guarnizione durante i cicli.
Controllare la pressione e il colpo d'ariete
Risposta diretta:
Ridurre i sovraccarichi transitori utilizzando strategie di controllo delle valvole, selezione delle valvole di non ritorno e protezioni da sovrapressione/sfogo, in modo che i carichi momentanei non compromettano l'assestamento della guarnizione.
Scegliere valvole di non ritorno che si chiudano dolcemente per evitare il colpo d'ariete. Le strategie di attuazione (chiusura più lenta, smorzamento) riducono i cambiamenti improvvisi di pressione. Il controllo automatizzato della pressione e la sequenziazione delle valvole ottimizzata possono ridurre significativamente i picchi transitori. La letteratura tecnica discute la mitigazione delle sovrapressioni e il comportamento transitorio, inclusi studi come questa pubblicazione sul colpo d'ariete. L'obiettivo non è “sovrapressione zero”, ma mantenere i picchi transitori entro il margine di tenuta del giunto.
| Risultati chiave | Descrizione |
|---|---|
| Gestione della Pressione | Mantenere condizioni operative stabili riduce lo stress del giunto e la ricorrenza delle perdite |
| Controllo dei Transitori | La sequenziazione delle valvole, le valvole di non ritorno smorzate e i dispositivi di scarico/sovrapressione riducono i picchi che compromettono la tenuta |
Manutenzione Regolare e Flange di Qualità
Risposta diretta:
Utilizzare un programma di ispezione documentato, verificare le condizioni della faccia e mantenere elementi di fissaggio tracciabili affinché i giunti flangiati rimangano ripetibili durante i cicli di manutenzione.
Dovresti ispezionare, pulire e testare regolarmente i giunti flangiati dello scambiatore di calore. Concentrarsi sulle condizioni della faccia (vaiolatura/graffi sulla fascia di tenuta), sulle condizioni dei bulloni (corrosione e danni alla filettatura) e sullo stoccaggio/gestione delle guarnizioni. Molti impianti basano le loro procedure di assemblaggio flange su linee guida riconosciute come ASME PCC-1, e le aspettative meccaniche degli scambiatori di calore sono spesso allineate con le convenzioni TEMA (dipendenti dal progetto/specifica). Dove la corrosione è ricorrente, rivedere la metallurgia e la chimica del processo anziché cambiare ripetutamente le guarnizioni.
- Mensile: Controlli visivi per perdite, tracce di ruggine, bagnatura dell'isolamento e indicatori di allentamento dei dadi.
- Trimestrale: Verificare lo stato dei bulloni, ispezionare la corrosione sotto isolamento e pulire le superfici esterne dove è sicuro.
- Annuale (o durante fermata programmata): Smontare se necessario, ispezionare le facce, sostituire prigionieri/dadi se degradati e documentare l'impronta della guarnizione e qualsiasi evidenza di rotazione della flangia.
Nota: Se il giunto perde ripetutamente dopo un montaggio corretto, eseguire una revisione ingegneristica: idoneità della facciatura della flangia, selezione della guarnizione per cicli, carichi su bocchello, allineamento ed eventi di pressione transitori.
Agire rapidamente quando si notano perdite persistenti a una flangia.
Previeni riparazioni costose ispezionando per corrosione e indicatori di corrosione sotto sforzo. La pulizia regolare e ispezioni di routine ti aiutano a individuare precocemente corrosione, ruggine e danni alle facce.
- Consultare specialisti quando perdite ricorrenti suggeriscono un problema di progettazione o metallurgia (non solo del giunto).
- Mantenere la cronologia del giunto (tipo di guarnizione, stato dei bulloni, metodo di serraggio, posizione della perdita) per identificare meccanismi ripetitivi.
- Pianificare la manutenzione in modo da poter correggere problemi di allineamento/carico delle flange invece di compensare con coppia di serraggio extra.
FAQ
Cosa fare prima se si nota una perdita su una flangia?
Risposta diretta:
Isolare e depressurizzare il sistema in sicurezza prima di qualsiasi azione meccanica.
Dopo lo spegnimento/LOTO e verifica della pressione, ispezionare per cause evidenti: dadi allentati, estrusione della guarnizione, tracce di ruggine e disallineamento. Evitare di serrare un giunto caldo o in pressione.
Con quale frequenza è necessario sostituire le guarnizioni dello scambiatore di calore?
Risposta diretta:
Una finestra di manutenzione comune è di 3-5 anni, ma le condizioni di servizio possono ridurla.
Se si osservano perdite, attacco chimico, indurimento, crepe o scorrimento/rilassamento, sostituire prima. Non riutilizzare guarnizioni compresse.
Perché scegliere flange in acciaio inossidabile per scambiatori di calore?
Risposta diretta:
Flange in acciaio inossidabile spesso offrono una migliore resistenza alla corrosione per servizi umidi, contenenti cloruri o chimici.
La selezione dipende comunque dalla chimica e dalla temperatura. Per corrosione per vaiolatura/fessura ricorrente all'interfaccia della guarnizione, rivedere la selezione del grado e lo stato superficiale, non solo la coppia di serraggio dei bulloni.
Perché si verifica una perdita dopo un nuovo serraggio?
Risposta diretta:
Il riserraggio può aumentare temporaneamente la compressione, ma non corregge distorsioni, danni superficiali, scorrimento della guarnizione o disallineamento.
Se la perdita si ripete dopo il successivo ciclo termico, verificare la rotazione della flangia, l'idoneità della guarnizione per i cicli termici e lo stato della superficie della fascia di tenuta.
Quali controlli della flangia prevengono perdite ripetute durante il riassemblaggio?
Risposta diretta:
Ispezione della faccia + verifica dell'allineamento + serraggio controllato dei bulloni + corretta manipolazione della guarnizione.
Controllare la presenza di vaiolature/graffi sulla fascia di tenuta, verificare il parallelismo, assicurare il corretto centraggio della guarnizione, lubrificare in modo uniforme e serrare a croce con passi graduali.
